CN220888339U - 卸落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卸落装置，该卸落装置包括基座、支座、第一支撑件、第二支撑件、第一转动件、第二转动件以及连接件；支座设于基座的上方，第一支撑件设有第一螺纹孔，第二支撑件设有第二螺纹孔，第一转动件的一端穿过第一螺纹孔并与连接件的一端转动连接，第二转动件的一端穿过第二螺纹孔并与连接件的另一端转动连接；第一转动件用于在转动时驱使第一支撑件朝远离或者靠近第二支撑件的方向移动，第二转动件用于在转动时驱使第二支撑件朝远离或者靠近第二支撑件的方向移动，支座在第一支撑件和第二支撑件朝相互远离或者靠近的方向移动时，支座朝靠近或者远离基座的方向移动。通过上述设置，有效地解决卸落块拆卸不便以及拆卸效率较差的问题。

Description

卸落装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁卸架设备的技术领域，特别涉及一种卸落装置。

背景技术

在桥梁施工方面，常用的支架卸落工具主要有楔块、砂筒等，但由于桥墩顶与现浇梁(连续的桥梁段)的间距有限，楔块或者砂筒等卸落装置难以满足施工的需求，造成桥墩顶现浇支架拆除缓慢。

目前，在桥梁施工中较多的选用支架卸落块，支架卸落块可周转使用，标高调节方便，拆除成本较低。但是，在实际拆卸的过程中，拆除支架卸落块的工序较为繁琐，导致拆卸不便以及拆卸效率较差，影响了工期。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种卸落装置，以解决现有支架卸落块拆卸不便以及拆卸效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种卸落装置，所述卸落装置包括基座、支座、第一支撑件、第二支撑件、第一转动件、第二转动件以及连接件；其中，

所述支座设于所述基座的上方，所述第一支撑件和所述第二支撑件呈相对设置，并均设于所述基座和所述支座之间，所述第一支撑件和所述第二支撑件的一端均与所述基座滑动配合，所述第一支撑件和所述第二支撑件的另一端均与所述支座滑动配合，并用于共同支撑所述支座；

所述连接件设于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述第一支撑件设有第一螺纹孔，所述第二支撑件设有第二螺纹孔，所述第一转动件的一端穿过所述第一螺纹孔并与所述连接件的一端转动连接，所述第二转动件的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述连接件的另一端转动连接，所述第一转动件还与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述第二转动件还与所述第二螺纹孔螺纹配合；

所述第一转动件用于在转动时驱使所述第一支撑件朝远离或者靠近所述第二支撑件的方向移动，所述第二转动件用于在转动时驱使所述第二支撑件朝远离或者靠近所述第二支撑件的方向移动，所述支座在所述第一支撑件和所述第二支撑件朝相互远离或者靠近的方向移动时，所述支座朝靠近或者远离所述基座的方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一螺纹孔的螺纹旋向与所述第二螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第一转动件的转动方向与所述第二转动件的转动方向相反。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑件和所述第二支撑件朝相互远离的方向移动时，所述第一支撑件和所述第二支撑件在上下方向的高度逐渐减小；

所述基座朝向所述支座的一侧设有避让槽，所述避让槽自所述第一支撑件向所述第二支撑件的方向延伸设置，所述避让槽用于避让所述连接件。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接件包括安装体、第一滚动轴承以及第二滚动轴承，所述安装体的两端均呈敞口设置，所述第一滚动轴承设于所述安装体的一端的敞口，所述第二滚动轴承设于所述安装体的另一端的敞口，所述第一转动件与所述第一滚动轴承的内圈固定连接，所述第二转动件与所述第二滚动轴承的内圈固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装体包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部靠近所述第一支撑件的一端呈敞口设置，所述第一滚动轴承设于所述第一安装部的敞口，所述第二安装部靠近所述第二支撑件的一端设置，所述第二滚动轴承设于所述第二安装部的敞口，所述第一安装部远离所述第一支撑件的一端和所述第二安装部远离所述第二支撑件的一端可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装部远离所述第一支撑件一端设有凸柱，所述第二安装部远离所述第二支撑件一端设有插槽，所述凸柱伸入所述插槽内；

所述凸柱贯穿有连接孔，所述第二安装部贯穿有连通所述插槽的装配孔，所述连接孔的延伸方向和所述装配孔的延伸方向均与所述凸柱的轴心线相垂直，所述连接孔和所述装配孔对位设置；

所述卸落装置还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述连接孔和所述装配孔，所述紧固件用于限制第一安装部和所述第二安装部沿相互远离的方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一转动件包括第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述第一螺杆靠近所述第二支撑件的一端与所述连接件的一端转动连接；

所述第二转动件包括第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述第二螺杆靠近所述第一支撑件的一端与所述连接件的另一端转动连接，所述第一螺杆的转动方向和所述第二螺杆的转动方向相反。

在本实用新型的一些实施例中，所述基座和所述支座的横截面均呈等腰梯形设置，所述第一支撑件具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述基座滑动配合，所述第二倾斜面与所述支座滑动配合；

所述第二支撑件具有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面与所述基座滑动配合，所述第四倾斜面与所述支座滑动配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一倾斜面设有第一引导部，所述基座朝向所述第一支撑件的一侧设有第二引导部，所述第一引导部和所述第二引导部导引并滑动配合；

所述第三倾斜面设有第三引导部，所述基座朝向所述第二支撑件的一侧设有第四引导部，所述第三引导部和所述第四引导部导引并滑动配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述卸落装置还包括第一限位件、第二限位件、第一锁止螺栓以及第二锁止螺栓；其中，

所述第一限位件滑动连接于所述基座，所述第一限位件设有第一限位长条孔，所述第一锁止螺栓的一端穿过所述第一限位长条孔螺纹连接于所述基座的侧壁，所述第一锁止螺栓用于锁止或者释放第一限位件；

所述第二限位件滑动连接于所述支座，所述第二限位件设有第二限位长条孔，所述第二锁止螺栓的一端穿过所述第二限位长条孔螺纹连接于所述支座的侧壁，所述第二锁止螺栓用于锁止或者释放第一限位件；

所述第一限位件和所述第二限位件错位设置，所述第一限位件朝向所述第二限位件的侧壁贯穿有连通所述第一限位长条孔的滑动长条孔，所述第二限位件朝向所述第一限位件的侧壁设有滑动部，所述滑动部伸入所述滑动长条孔并与所述滑动长条孔滑动配合。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型公开的卸落装置通过连接件使得第一转动件和第二转动件能够沿着相反的方向转动，以此使得第一支撑件和第二支撑件能够同步沿着相互远离的方向移动，相比较于传统上将单侧的螺母拧开后再将两侧的支板松动的方式，本申请的卸落装置不仅能够从两侧同步转动第一转动件和第二转动件，使得第一支撑件和第二支撑件能够沿着相互远离的方向移动，而且操作简单，无需过多的操作，在第一转动件和第二转动件的同时就能够实现驱使第一支撑件和第二支撑件移动，且在第一支撑件和第二支撑件沿着相互远离的方向移动的过程中，第一支撑件和第二支撑件还逐渐下移，使得支座得以下降，从而实现驱使支座下落，以达到卸落的目的，如此设置，有效地提升了拆卸卸落装置的便利性以及拆卸的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型卸落装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型卸落装置另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型卸落装置一实施例一视角的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型卸落装置一实施例另一视角的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型基座一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型支座一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型第一限位件一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型第二支撑件和第二转动件一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型第一支撑件和第一转动件一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型卸落装置和手提柄一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10、卸落装置；1、基座；11、避让槽；2、支座；3、第一支撑件；31、第一螺纹孔；32、第一倾斜面；321、第一引导部；322、第二引导部；33、第二倾斜面；331、第一定位凸点；332、第一定位槽；4、第二支撑件；41、第二螺纹孔；42、第三倾斜面；421、第三引导部；422、第四引导部；43、第四倾斜面；431、第二定位凸点；432、第二定位槽；5、第一转动件；51、第一螺杆；52、第一螺母；6、第二转动件；61、第二螺杆；62、第二螺母；7、连接件；71、安装体；711、第一安装部；7111、凸柱；7112、连接孔；7113、配位槽；712、第二安装部；7121、插槽；7122、装配孔；7123、定位条；72、第一滚动轴承；73、第二滚动轴承；74、紧固件；81、第一限位件；811、第一限位长条孔；812、滑动长条孔；82、第二限位件；821、第二限位长条孔；822、滑动部；83、第一锁止螺栓；831、第一操作柄；84、第二锁止螺栓；842、第二操作柄；9、手提柄。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种卸落装置，参照图1至图4，该卸落装置10包括基座1、支座2、第一支撑件3、第二支撑件4、第一转动件5、第二转动件6以及连接件7。其中，支座2设于基座1的上方，第一支撑件3和第二支撑件4呈相对设置，并均设于基座1和支座2之间，第一支撑件3和第二支撑件4的一端均与基座1滑动配合，第一支撑件3和第二支撑件4的另一端均与支座2滑动配合，并用于共同支撑支座2。

连接件7设于第一支撑件3和第二支撑件4之间，第一支撑件3设有第一螺纹孔31，第二支撑件4设有第二螺纹孔41，第一转动件5的一端穿过第一螺纹孔31并与连接件7的一端转动连接，第二转动件6的一端穿过第二螺纹孔41并与连接件7的另一端转动连接，第一转动件5还与第一螺纹孔31螺纹配合，第二转动件6还与第二螺纹孔41螺纹配合。

第一转动件5用于在转动时驱使第一支撑件3朝远离或者靠近第二支撑件4的方向移动，第二转动件6用于在转动时驱使第二支撑件4朝远离或者靠近第二支撑件4的方向移动，支座2在第一支撑件3和第二支撑件4朝相互远离或者靠近的方向移动时，支座2朝靠近或者远离基座1的方向移动。

如此设置，通过连接件7使得第一转动件5和第二转动件6能够沿着相反的方向转动，以此使得第一支撑件3和第二支撑件4能够同步沿着相互远离的方向移动，相比较于传统上将单侧的螺母拧开后再将两侧的支板松动的方式，本申请的卸落装置10不仅能够从两侧同步转动第一转动件5和第二转动件6，使得第一支撑件3和第二支撑件4能够沿着相互远离的方向移动，而且操作简单，无需过多的操作，在第一转动件5和第二转动件6的同时就能够实现驱使第一支撑件3和第二支撑件4移动，且在第一支撑件3和第二支撑件4沿着相互远离的方向移动的过程中，第一支撑件3和第二支撑件4还逐渐下移，使得支座2得以稳定地下降，从而实现驱使支座2下落，以达到卸落的目的，如此设置，有效地提升了拆卸卸落装置10的便利性以及拆卸的效率。

其中，第一支撑件3和第二支撑件4均板状钢材结构，基座1和支座2均采用钢材材料制成。可以理解的是，基座1、支座2第一支撑件3以及第二支撑件4也可以为其他材料制成，只要能够起到承载的作用即可。

参照图1至图9，第一螺纹孔31的螺纹旋向与第二螺纹孔41的螺纹旋向相反，第一转动件5的转动方向与第二转动件6的转动方向相反。如此设置，以在第一转动件5和第二转动件6转动时能够驱使第一支撑件3和第二支撑件4沿着相互远离的方向同步移动，这样不仅简化操作工序，还缩短了拆卸的时间，从而在拆卸施工过程中提高拆卸的效率。

第一支撑件3和第二支撑件4朝相互远离的方向移动时，第一支撑件3和第二支撑件4在上下方向的高度逐渐减小，基座1朝向支座2的一侧设有避让槽11，避让槽11自第一支撑件3向第二支撑件4的方向延伸设置，避让槽11用于避让连接件7。

第一支撑件3和第二支撑件4在移动过程中，第一支撑件3和第二支撑件4的高度会逐渐减小，相应地第一转动件5、第二转动件6以及连接件7也会随之下降。在第一转动件5、第二转动件6以及连接件7整体下移的过程中，通过避让槽11可以很好地避让连接件7，有效地避免支座2压持连接件7后逼迫连接件7与基座1发生刚性碰撞，以保证连接件7的可靠性和安全性，有利于延长连接件7的使用寿命。

其中，避让槽11还可以避让第一转动件5的部分以及第二转动件6的部分，这样可以避免第一转动件5和第二转动件6在转动过程中与基座1发生干涉，从而确保第一转动件5和第二转动件6的转动有效性以及转动效果。

继续参照图1至图9，连接件7包括安装体71、第一滚动轴承72以及第二滚动轴承73，安装体71的两端均呈敞口设置，第一滚动轴承72设于安装体71的一端的敞口，第二滚动轴承73设于安装体71的另一端的敞口，第一转动件5与第一滚动轴承72的内圈固定连接，第二转动件6与第二滚动轴承73的内圈固定连接。

如此设置，便于将第一滚动轴承72和第二滚动轴承73安装在安装体71上，通过第一滚动轴承72和第二滚动轴承73使得第一转动件5和第二转动件6能够沿着相反的方向转动，这样在实际拆卸过程中，方便操作者双手操作，符合人体力学的特性，有助于提高第一转动件5和第二转动件6的转动有效性，以此提高第一支撑件3和第二支撑件4的移动效率，从而加快拆卸卸落装置10的效率。

在一些实施例中，安装体71包括第一安装部711和第二安装部712，第一安装部711和第二安装部712可以均呈柱状设置，第一安装部711靠近第一支撑件3的一端呈敞口设置，第一滚动轴承72设于第一安装部711的敞口，第二安装部712靠近第二支撑件4的一端设置，第二滚动轴承73设于第二安装部712的敞口，第一安装部711远离第一支撑件3的一端和第二安装部712远离第二支撑件4的一端可拆卸连接。

相比较于传统上通过单根钢条穿过两侧支板的方式，不仅需要将两侧的螺母依次松开后才能操作两侧的支板移动，而且也不便于将两侧的支板单独拆卸搬运。而本申请技术方案中，第一安装部711和第二安装部712可拆卸连接，在保证第一转动件5和第二转动件6能够沿着相反的方向转动时，还能够实现相互脱离，这样可以单独拆卸或者搬运第一支撑件3，也可以单独拆卸或者搬运第一支撑件3，这样拆卸的灵活性高，可操作性强，有利于提高拆卸速度，从而实现高效率拆卸。

在一些实施例中，第一安装部711远离第一支撑件3一端设有凸柱7111，第二安装部712远离第二支撑件4一端设有插槽7121，凸柱7111伸入插槽7121内。凸柱7111贯穿有连接孔7112，第二安装部712贯穿有连通插槽7121的装配孔7122，连接孔7112的延伸方向和装配孔7122的延伸方向均与凸柱7111的轴心线相垂直，连接孔7112和装配孔7122对位设置。

卸落装置10还包括紧固件74，紧固件74可以是紧固销或者紧固螺栓等结构件。紧固件74穿设于连接孔7112和装配孔7122，紧固件74用于限制第一安装部711和第二安装部712沿相互远离的方向移动。

通过紧固件74一方面可以将第一安装部711和第二安装部712固定连接在一起，另一方面还便于拆卸第一安装部711和第二安装部712，使得第一安装部711和第二安装部712得以脱离，以实现独立拆卸第一支撑件3或者第二支撑件4，操作简单，灵活性强。

其中，凸柱7111设有多个配位槽7113，多个配位槽7113沿凸柱7111的周向间隔分布，插槽7121的内壁设有多个定位条7123，多个定位条7123沿周向方向间隔分布，多个定位条7123与多个配位槽7113一一对应插接配合。通过多个配位槽7113与多个定位条7123使得第一安装部711和第二安装部712能够快速进行在安装或者拆卸，以提升安装或者拆卸的效率。此外，还可以提升连接孔7112和装配孔7122对位的精准度。

在另一些实施例中，第一安装部711远离第一支撑件3一端形成有螺柱，第二安装部712远离第二支撑件4一端形成有螺孔，螺柱与螺孔螺纹配合，以固定第一安装部711与第二安装部712，从而实现第一安装部711与第二安装部712可拆卸连接。

继续参照图1至图9，第一转动件5包括第一螺杆51，第一螺杆51与第一螺纹孔31螺纹配合，第一螺杆51靠近第二支撑件4的一端与连接件7的一端转动连接，也即第一螺杆51靠近第二支撑件4的一端与第一滚动轴承72转动连接。第二转动件6包括第二螺杆61，第二螺杆61与第二螺纹孔41螺纹配合，第二螺杆61靠近第一支撑件3的一端与转动件的另一端转动连接，也即第二螺杆61靠近第一支撑件3的一端与第二滚动轴承73转动连接，第一螺杆51的转动方向和第二螺杆61的转动方向相反。

通过第一螺杆51以与第一螺纹孔31螺纹配合，以此实现在第一螺杆51转动过程中驱使第一支撑件3移动，通过第二螺杆61以与第二螺纹孔41螺纹配合，以此实现在第二螺杆61转动过程中驱使第二支撑件4移动，结构简单，拆卸效率高。同时第一支撑件3和第二支撑件4同步移动，有助于提高支座2下落的稳定性，有效地避免桥面结构发生受损或断裂的现象。

在一些实施例中，卸落装置10还可以包括第一螺母52和第二螺母62，第一螺母52连接于第一螺杆51并与第一螺杆51螺纹配合，第二螺母62连接于第二螺杆61并与第二螺杆61螺纹配合。第一螺母52用于紧固第一支撑件3，第二螺母62用于紧固第二支撑件4，通过第一螺母52以能够加强第一支撑件3的稳定性，通过第二螺母62以能够加强第二支撑件4的稳定性，以此提升卸落装置10的整体稳定性能，避免卸落装置10在使用过程中产生晃动。

同时，在拆卸第一支撑件3过程中，第一转动件5在转动时既能够驱使第一螺母52往远离连接件7的方向移动，也即在第一转动件5在转动时可以实现驱使第一螺母52和第一支撑件3移动，这样无需人工操作松动第一螺母52即可以解除第一螺母52对第一支撑件3的约束，简单方便有效。

同理，在拆卸第二支撑件4的过程中，第二转动件6在转动时既能够驱使第二螺母62往远离连接件7的方向移动，也即在第二转动件6在转动时可以实现驱使第二螺母62和第二支撑件4移动，这样无需人工操作松动第二螺母62即可以解除第二螺母62对第二支撑件4的约束，简单方便有效。

在一些实施例中，基座1和支座2的横截面均呈等腰梯形设置，第一支撑件3具有第一倾斜面32和第二倾斜面33，第一倾斜面32与基座1滑动配合，第二倾斜面33与支座2滑动配合。第二支撑件4具有第三倾斜面42和第四倾斜面43，第三倾斜面42与基座1滑动配合，第四倾斜面43与支座2滑动配合。

通过第一倾斜面32与基座1滑动配合以及第二倾斜面33与支座2滑动配合，有助于提升第一支撑件3移动的流畅性，并使得第一支撑件3逐渐下移，还通过第三倾斜面42与基座1滑动配合以及第四倾斜面43与支座2滑动配合，有助于提升第一支撑件3移动的流畅性，并使得第二支撑件4逐渐下移，这样使得第一支撑件3和第二支撑件4沿着相互远离的方向同步移动并逐渐下移的过程中，确保支座2能够平稳地下降，避免支座2急剧下降而造成桥面结构发生断裂的事故，提升桥梁的安全性和可靠性。

继续参照图1至图9，第一倾斜面32设有第一引导部321，基座1朝向第一支撑件3的一侧设有第二引导部322，第一引导部321和第二引导部322导引并滑动配合。第三倾斜面42设有第三引导部421，基座1朝向第二支撑件4的一侧设有第四引导部422，第三引导部421和第四引导部422导引并滑动配合。

通过第一引导部321和第二引导部322导引并滑动配合，通过第三引导部421和第四引导部422导引并滑动配合，以能够提升第一支撑件3和第一支撑件3的滑动流畅性，使得在拆卸过程中，有效地避免第一支撑件3、第二支撑件4以及支座2发生晃动，避免第一支撑件3和第二支撑件4发生卡顿的现象，降低影响拆卸进度的可能性，以更好地提升拆卸的效果以及效率。

第一引导部321可以为球形凸点，第二引导部322可以为引导槽，球形凸点与引导槽滑动配合，通过球形凸点可以减少与引导槽的摩擦，使得第一支撑件3移动地更为顺畅。

同样地，第三引导部421也可以为球形凸点，第二引导部322也可以为引导槽，球形凸点与引导槽滑动配合，通过球形凸点可以减少与引导槽的摩擦，使得第二支撑件4移动地更为顺畅。

其中，第一引导部321、第二引导部322、第三引导部421以及第四引导部422的数量均可以设置为两个，两个第一引导部321邻近第一倾斜面32的两侧，两个第二引导部322呈间隔设置，两个第一引导部321与两个第二引导部322一一对应配合。两个第三引导部421邻近第三倾斜面42的两侧，两个第四引导部422呈间隔设置，两个第三引导部421与两个第四引导部422一一对应配合。

通过两个第一引导部321与两个第二引导部322一一对应配合，通过两个第三引导部421与两个第四引导部422一一对应配合，更进一步地提升第一支撑件3和第二支撑件4移动的流畅性。

在一些实施例中，第二倾斜面33设有第一定位凸点331，支座2设有第一定位槽332，第一定位凸点331和第一定位槽332定位并滑动配合。第四倾斜面43设有第二定位凸点431，支座2设有第二定位槽432，第二定位凸点431和第二定位槽432定位并滑动配合。

这样设置，使得支座2能够快速安装在第一支撑件3和第二支撑件4上，而且在拆卸时，通过第一定位凸点331和第一定位槽332以及第二定位凸点431和第二定位槽432还可以使得支座2得以平稳的下降，有效地提升支座2下落的稳定性。

继续参照图1至图9，卸落装置10还包括第一限位件81、第二限位件82、第一锁止螺栓83以及第二锁止螺栓84。其中，第一限位件81滑动连接于基座1，第一限位件81设有第一限位长条孔811，第一锁止螺栓83的一端穿过第一限位长条孔811螺纹连接于基座1的侧壁，第一锁止螺栓83用于锁止或者释放第一限位件81。

第二限位件82滑动连接于支座2，第二限位件82设有第二限位长条孔821，第二锁止螺栓84的一端穿过第二限位长条孔821螺纹连接于支座2的侧壁，第二锁止螺栓84用于锁止或者释放第一限位件81。

第一限位件81和第二限位件82错位设置，第一限位件81朝向第二限位件82的侧壁贯穿有连通第一限位长条孔811的滑动长条孔812，第二限位件82朝向第一限位件81的侧壁设有滑动部822，滑动部822伸入滑动长条孔812并与滑动长条孔812滑动配合。

如此设置，以通过第一限位件81和第二限位件82得以稳定地引导支座2朝靠近基座1的方向下降，从而提升支座2下降的稳定性。

第一限位件81和第二限位件82可以均为长状板条，第一限位件81和第二限位件82也可以均为长状支架，可以理解的是，第一限位件81和第二限位件82也可以均为其他的结构件，只要能够实现引导支座2下降即可。

第一锁止螺栓83设有第一操作柄831，第一操作柄831活动连接于第一锁止螺栓83，通过第一操作柄831使得操作者便于转动或者操作第一锁止螺栓83，以为操作者提供操作便利，从而提升操作第一锁止螺栓83的灵活性以及操作性。

第二锁止螺栓84设有第二操作柄842，第二操作柄842活动连接于第二锁止螺栓84，通过第二操作柄842使得操作者便于转动或者操作第二锁止螺栓84，以为操作者提供操作便利，从而提升操作第二锁止螺栓84的灵活性以及操作性。

继续参照图1至图9，卸落装置10还包括两手提柄9，两手提柄9中的一个手提柄9固定安装于基座1的侧壁上，两手提柄9中的另一个手提柄9固定安装于支座2的侧壁上，两手提柄9均位于同一侧，通过两手提柄9可以便利将基座1或者支座2进行拿取，以方便搬运和拆卸。

第一螺杆远离第二螺杆的端部以及第二螺杆远离第一螺杆的端部均设有内六角螺纹盲孔，内六角螺纹盲孔可供六角旋转工具伸入，以通过六角旋转工具辅助转动第一螺杆或者第二螺杆，从而方便进行拆卸工作，提升拆卸的效率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卸落装置，其特征在于，所述卸落装置包括基座、支座、第一支撑件、第二支撑件、第一转动件、第二转动件以及连接件；其中，

所述支座设于所述基座的上方，所述第一支撑件和所述第二支撑件呈相对设置，并均设于所述基座和所述支座之间，所述第一支撑件和所述第二支撑件的一端均与所述基座滑动配合，所述第一支撑件和所述第二支撑件的另一端均与所述支座滑动配合，并用于共同支撑所述支座；

所述连接件设于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述第一支撑件设有第一螺纹孔，所述第二支撑件设有第二螺纹孔，所述第一转动件的一端穿过所述第一螺纹孔并与所述连接件的一端转动连接，所述第二转动件的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述连接件的另一端转动连接，所述第一转动件还与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述第二转动件还与所述第二螺纹孔螺纹配合；

所述第一转动件用于在转动时驱使所述第一支撑件朝远离或者靠近所述第二支撑件的方向移动，所述第二转动件用于在转动时驱使所述第二支撑件朝远离或者靠近所述第二支撑件的方向移动，所述支座在所述第一支撑件和所述第二支撑件朝相互远离或者靠近的方向移动时，所述支座朝靠近或者远离所述基座的方向移动。

2.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第一螺纹孔的螺纹旋向与所述第二螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第一转动件的转动方向与所述第二转动件的转动方向相反。

3.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件朝相互远离的方向移动时，所述第一支撑件和所述第二支撑件在上下方向的高度逐渐减小；

所述基座朝向所述支座的一侧设有避让槽，所述避让槽自所述第一支撑件向所述第二支撑件的方向延伸设置，所述避让槽用于避让所述连接件。

4.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述连接件包括安装体、第一滚动轴承以及第二滚动轴承，所述安装体的两端均呈敞口设置，所述第一滚动轴承设于所述安装体的一端的敞口，所述第二滚动轴承设于所述安装体的另一端的敞口，所述第一转动件与所述第一滚动轴承的内圈固定连接，所述第二转动件与所述第二滚动轴承的内圈固定连接。

5.如权利要求4所述的卸落装置，其特征在于，所述安装体包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部靠近所述第一支撑件的一端呈敞口设置，所述第一滚动轴承设于所述第一安装部的敞口，所述第二安装部靠近所述第二支撑件的一端设置，所述第二滚动轴承设于所述第二安装部的敞口，所述第一安装部远离所述第一支撑件的一端和所述第二安装部远离所述第二支撑件的一端可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的卸落装置，其特征在于，所述第一安装部远离所述第一支撑件一端设有凸柱，所述第二安装部远离所述第二支撑件一端设有插槽，所述凸柱伸入所述插槽内；

所述凸柱贯穿有连接孔，所述第二安装部贯穿有连通所述插槽的装配孔，所述连接孔的延伸方向和所述装配孔的延伸方向均与所述凸柱的轴心线相垂直，所述连接孔和所述装配孔对位设置；

所述卸落装置还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述连接孔和所述装配孔，所述紧固件用于限制第一安装部和所述第二安装部沿相互远离的方向移动。

7.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第一转动件包括第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述第一螺杆靠近所述第二支撑件的一端与所述连接件的一端转动连接；

所述第二转动件包括第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述第二螺杆靠近所述第一支撑件的一端与所述连接件的另一端转动连接，所述第一螺杆的转动方向和所述第二螺杆的转动方向相反。

8.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述基座和所述支座的横截面均呈等腰梯形设置，所述第一支撑件具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述基座滑动配合，所述第二倾斜面与所述支座滑动配合；

所述第二支撑件具有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面与所述基座滑动配合，所述第四倾斜面与所述支座滑动配合。

9.如权利要求8所述的卸落装置，其特征在于，所述第一倾斜面设有第一引导部，所述基座朝向所述第一支撑件的一侧设有第二引导部，所述第一引导部和所述第二引导部导引并滑动配合；

所述第三倾斜面设有第三引导部，所述基座朝向所述第二支撑件的一侧设有第四引导部，所述第三引导部和所述第四引导部导引并滑动配合。

10.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述卸落装置还包括第一限位件、第二限位件、第一锁止螺栓以及第二锁止螺栓；其中，

所述第一限位件滑动连接于所述基座，所述第一限位件设有第一限位长条孔，所述第一锁止螺栓的一端穿过所述第一限位长条孔螺纹连接于所述基座的侧壁，所述第一锁止螺栓用于锁止或者释放第一限位件；

所述第二限位件滑动连接于所述支座，所述第二限位件设有第二限位长条孔，所述第二锁止螺栓的一端穿过所述第二限位长条孔螺纹连接于所述支座的侧壁，所述第二锁止螺栓用于锁止或者释放第一限位件；

所述第一限位件和所述第二限位件错位设置，所述第一限位件朝向所述第二限位件的侧壁贯穿有连通所述第一限位长条孔的滑动长条孔，所述第二限位件朝向所述第一限位件的侧壁设有滑动部，所述滑动部伸入所述滑动长条孔并与所述滑动长条孔滑动配合。