CN220887729U - 一种电泳循环清洗装置和电泳在线涂装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电泳涂装设备技术领域，具体涉及一种电泳循环清洗装置和电泳在线涂装装置。所述电泳循环清洗装置包括设置高度依次下降并在上部通过溢流方式连通的新鲜超滤液槽、浸渍超滤液槽、超滤液槽；所述超滤液槽通过管路连接有出槽喷淋装置并供其用液；所述超滤液槽上方设置有第一喷淋清洗装置并供其用液，喷淋液回流至所述超滤液槽；所述新鲜超滤液槽上方设置有第二喷淋清洗装置并供其用液，喷淋液回流至所述新鲜超滤液槽。无需常规循环水洗设备中所需的液位控制阀和转移水泵，就能将各槽内的槽液高度控制在溢流口的位置，节省了设备购置和维护费用。本实用新型还涉及一种具有上述电泳循环清洗装置的电泳在线涂装装置。

Description

一种电泳循环清洗装置和电泳在线涂装装置

技术领域

本实用新型属于电泳涂装设备技术领域，具体涉及一种电泳循环清洗装置，以及一种包括上述电泳循环清洗装置的电泳在线涂装装置。

背景技术

电泳涂装是金属涂装的一种工艺。在电泳涂装工艺中，使用水溶性涂料对待涂装的工件作槽浸渍法处理，利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于作为电极之一的基底的表面。涂装完成后需要对工件进行水洗处理，洗去被工件带出电泳槽的电泳槽液。含有溶剂的清洗水不能直接进行排放，而应作为废水处理，成本高、浪费大。

现有技术中在涂装完成后的水洗环节通常采用循环水洗洗的方式。超滤(简称UF)是一种膜分离技术。它是以UF膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为(0.1～0.6)MPa，分离孔径1nm～0.1μm,截留分子量500～1000000左右。在电泳漆UF过程中，当电泳漆接触到UF膜时，溶液和无机盐可通过UF膜，类似树脂和颜料大小的分子则无法通过，被滞留在漆液中，输送回电泳槽。这种方法不仅可以回收部分电泳耗材以节省企业购置电泳漆的费用，还极大减少了废水的排放，同时减少处理废水的开销和对环境的污染。

现有的循环水洗装置中多数设超滤液转移槽，采取超滤机过滤洗后液得到超滤液和浓缩液，超滤液进入超滤液转移槽后泵送至水洗工段作为清洗用水循环利用，浓缩液则输送回电泳槽作为电泳槽液的组分循环利用。但现有循环水洗装置中各级水槽之间的清洗水转移需要通过液位感应器、电子阀门和输送水泵来控制，涉及的阀门和控制器多，容易出现故障、并且设备耗费较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，有必要提供一种无需电子阀门控制、结构简单的电泳循环清洗装置，以及一种包括所述电泳循环清洗装置的电泳在线涂装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种电泳循环清洗装置，包括设置高度依次下降并在上部通过溢流方式连通的新鲜超滤液槽、浸渍超滤液槽、超滤液槽；所述超滤液槽通过管路连接有出槽喷淋装置并供其用液；所述超滤液槽上方设置有第一喷淋清洗装置并供其用液，喷淋液回流至所述超滤液槽；所述新鲜超滤液槽上方设置有第二喷淋清洗装置并供其用液，喷淋液回流至所述新鲜超滤液槽。

本实用新型提供的电泳循环清洗装置在工作时，新鲜超滤液通入新鲜超滤液槽，从新鲜超滤液槽被送至第二喷淋清洗装置供清洗用，第二喷淋清洗装置洗后液流入新鲜超滤液槽并溢流至浸渍超滤液槽；浸渍超滤液槽内的超滤液溢流至超滤液槽；超滤液槽内的超滤液被送至第一喷淋清洗装置供清洗用，第一喷淋清洗装置洗后液流入超滤液槽并通过管路输送至出槽喷淋装置。通过将新鲜超滤液槽、浸渍超滤液槽、超滤液槽的位置依次从高到低设置，并且在上部溢流连通，各级超滤液槽内的超滤液逐级溢流；超滤液内含有溶剂，由于溶剂的密度比水小，溶剂会上浮至水槽顶部，采用溢流的方式可以将绝大多数溶剂回收至位于最低处的超滤液槽内，超滤液槽给出槽喷淋装置供应超滤液，出槽喷淋装置的洗后液回流至电泳槽内就可以达成对溶剂的重复利用；经多级水洗和溢流，第一喷淋清洗装置、浸渍超滤液槽、第二喷淋清洗装置所用的超滤液内溶剂的含量依次降低。不断补充新鲜超滤液的新鲜超滤液槽内溶剂含量很低，一般在第二喷淋清洗装置后还设有一道纯水喷淋液洗装置，此道纯水洗后液已经符合排放标准、无需特别处理。上述电泳循环清洗装置在多级清洗过程中充分利用了干净的新鲜超滤液，在确保清洗效果的同时显著降低了超滤机的滤水量。并且这种通过各水槽高低位置的设置，无需常规超滤液转移设备中所需的液位控制阀和转移水泵，就能将各槽内的槽液高度控制在溢流口的位置，节省了设备购置和维护费用。

优选地，所述浸渍超滤液槽包括有船型浸槽。船型浸槽满足连续浸入式水洗的需要，船型槽两端的形状使得工件在入槽和出槽时免于磕碰受伤，同时浸槽整体体积尽量小、消耗的电泳耗材量少。

优选地，所述浸渍超滤液槽还包括有浸渍清洗副槽，所述浸渍清洗副槽设在所述船型浸槽工件入槽的一端。该结构中超滤液从所述浸渍清洗副槽内溢流至超滤液槽，超滤液的流动方向朝向浸渍清洗副槽且所述浸渍清洗副槽位于工件入槽端，浸渍超滤液槽内的溶剂浓度在浸渍清洗副槽溢流处达到最高，回收溶剂的效果较好，同时浸渍清洗副槽起到消泡效果，使得溢流的水流较为平静、空气含量少。

优选地，所述船型浸槽内设有向槽内出喷出超滤液的循环搅拌喷头，所述浸渍清洗副槽下部连接有与所述循环搅拌喷头管道连接的水泵，所述水泵从所述浸渍清洗副槽内抽取超滤液给所述循环搅拌喷头供液。该结构通过循环搅拌喷头来搅拌槽液、加快槽液循环，并且通过槽液带出异形件缝隙内的杂物，加强浸槽式清洗的清洁效果。

优选地，所述循环搅拌喷头设在所述船型浸槽的侧壁及底面上，喷口朝向使得所述船型浸槽内的超滤液形成环形回流。该结构使得循环搅拌喷头的搅拌效果较好，有效避免杂物沉积在槽内影响清洗效果，并且水流在槽内形成循环。

优选地，所述超滤液槽、浸渍超滤液槽和新鲜超滤液槽连通有超滤液回流管。在超滤机滤出的超滤液有冗余时可以向各水槽内通入超滤液补充液位。

优选地，所述超滤液槽、浸渍超滤液槽和新鲜超滤液槽连通有纯水管。该结构便于在开机时向超滤液槽内注水尽快加满液位，也便于向各超滤液槽内补充液位，也可以用于清洗槽体。

优选地，所述出槽喷淋装置包括雾化喷头，所述雾化喷头喷出液雾。采用雾化喷头使得出槽喷淋装置喷出柔和的液雾，超滤液从工件上滴落，避免喷溅造成溶剂损失。

一种电泳在线涂装装置，包括电泳槽、电泳副槽，还包括有如上所述的电泳循环清洗装置，所述出槽喷淋装置设在所述电泳副槽上方。由于其包括有上述电泳循环清洗装置，因而该电泳在线涂装装置具有该电泳循环清洗装置带来的所有有益技术效果，在此不再一一赘述。由于出槽喷淋装置设置在所述电泳副槽上方，出槽喷淋的洗后液直接落入电泳副槽内，回收过程直接、回收周期短。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型优选实施例中各设备的连接关系图。

图中：超滤液槽1，浸渍超滤液槽2，浸渍清洗副槽21，循环搅拌喷头22，新鲜超滤液槽3，出槽喷淋装置4，第一喷淋清洗装置5、第二喷淋清洗装置6,电泳槽71，电泳副槽72，纯水管8，超滤液回流管9。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明本实用新型的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1，本实用新型所述的一种电泳循环清洗装置，包括设置高度依次下降并在上部通过溢流方式连通的新鲜超滤液槽3、浸渍超滤液槽2、超滤液槽1；所述超滤液槽1通过管路连接有出槽喷淋装置4并供其用液；所述超滤液槽1上方设置有第一喷淋清洗装置5并供其用液，喷淋液回流至所述超滤液槽1；所述新鲜超滤液槽3上方设置有第二喷淋清洗装置6并供其用液，喷淋液回流至所述新鲜超滤液槽3。在优选实施例中，所述各超滤液槽1及对应的循环清洗装置之间通过水泵送水，并且各超滤液槽1与水泵相连接的的出水口均设有袋式过滤器以过滤杂质。优选实施例中共设四级清洗，在其他实施例中还可以按需增加清洗工序数。优选实施例中的各级超滤液槽1之间通过管路进行溢流连接，在其他实施例中，也可以通过相连的钢板、沟槽等常规方式溢流连接。

参考图1，在优选实施例中，所述浸渍超滤液槽2包括有船型浸槽。

参考图1，在优选实施例中，所述浸渍超滤液槽2还包括有浸渍清洗副槽21，所述浸渍清洗副槽21设在所述船型浸槽工件入槽的一端。优选实施例中待清洗工件从图左端向图右端单方向移动。优选实施例中的浸渍清洗副槽21为与所述船型浸槽相连的长方形水槽，仅在顶部与所述船型浸槽连通。

参考图1，在优选实施例中，所述船型浸槽内设有向槽内出喷出超滤液的循环搅拌喷头22，所述浸渍水洗副槽下部连接有与所述循环搅拌喷头22管道连接的水泵，所述水泵从所述浸渍水洗副槽内抽取超滤液给所述循环搅拌喷头22供液。优选实施例中的循环搅拌喷头22为文丘里喷头，沿船型浸槽槽壁和底面设有多组，所述多个喷头之间管路连通、由一个水泵供水，在其他实施例中所述循环搅拌喷头22可以为其他类型，也可以由多个水泵供水，能够起到循环搅拌的作用即可。

参考图1，在优选实施例中，所述循环搅拌喷头22设在所述船型浸槽的侧壁及底面上，喷口朝向使得所述船型浸槽内的超滤液形成环形回流。优选实施例中设置在所述船型浸槽侧壁和底面上的喷头喷口与所处的侧壁或平行，并且不直接向浸渍清洗副槽21方向喷水，使得溢流水面较为平静、有利于溢流回收溶剂。

参考图1，在优选实施例中，所述超滤液槽1、浸渍超滤液槽2和新鲜超滤液槽3连通有超滤液回流管9。优选实施例中的超滤液回流管9与超滤机的超滤液出口连通，所述超滤机包括反渗透膜组件。

参考图1，在优选实施例中，所述超滤液槽1、浸渍超滤液槽2和新鲜超滤液槽3连通有纯水管8。

在优选实施例中，所述出槽喷淋装置4包括雾化喷头，所述雾化喷头喷出液雾。优选实施例中的雾化喷头为现有技术中的常规选择，属于快插式金属喷头。

一种电泳在线涂装装置，包括电泳槽71、电泳副槽72，还包括有如上所述的电泳循环清洗装置，所述出槽喷淋装置4设在所述电泳副槽72上方。在优选实施例中，所述电泳在线涂装装置为连续式涂装装置，通过电泳悬挂输送装置将工件依次送入各工序，使得涂装工序与水洗工序无缝衔接。所述出槽喷淋装置4设在所述电泳副槽72上方、洗后液直接落入所述电泳副槽72，所述电泳副槽72内的槽液输送至超滤机进行超滤后超滤液经超滤液回流管9输送至新鲜超滤液槽3内。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电泳循环清洗装置，其特征在于，包括设置高度依次下降并在上部通过溢流方式连通的新鲜超滤液槽(3)、浸渍超滤液槽(2)、超滤液槽(1)；所述超滤液槽(1)通过管路连接有出槽喷淋装置(4)并供其用液；所述超滤液槽(1)上方设置有第一喷淋清洗装置(5)并供其用液，喷淋液回流至所述超滤液槽(1)；所述新鲜超滤液槽(3)上方设置有第二喷淋清洗装置(6)并供其用液，喷淋液回流至所述新鲜超滤液槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电泳循环清洗装置，其特征在于，所述浸渍超滤液槽(2)包括有船型浸槽。

3.根据权利要求2所述的一种电泳循环清洗装置，其特征在于，所述浸渍超滤液槽(2)还包括有浸渍水洗副槽，所述浸渍水洗副槽设在所述船型浸槽工件入槽的一端。

4.根据权利要求3所述的一种电泳循环清洗装置，其特征在于，所述船型浸槽内设有向槽内出喷出超滤液的循环搅拌喷头(22)，所述浸渍水洗副槽下部连接有与所述循环搅拌喷头(22)管道连接的水泵，所述水泵从所述浸渍水洗副槽内抽取超滤液给所述循环搅拌喷头(22)供液。

5.根据权利要求4所述的一种电泳循环清洗装置，其特征在于，所述循环搅拌喷头(22)设在所述船型浸槽的侧壁及底面上，喷口朝向使得所述船型浸槽内的超滤液形成环形回流。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电泳循环清洗装置，其特征在于，所述超滤液槽(1)、浸渍超滤液槽(2)和新鲜超滤液槽(3)连通有超滤液回流管(9)。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电泳循环清洗装置，其特征在于，所述超滤液槽(1)、浸渍超滤液槽(2)和新鲜超滤液槽(3)连通有纯水管(8)。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电泳循环清洗装置，其特征在于，所述出槽喷淋装置(4)包括雾化喷头，所述雾化喷头喷出液雾。

9.一种电泳在线涂装装置，包括电泳槽(71)、电泳副槽(72)，其特征在于，还包括有如权利要求1～8任意一项所述的电泳循环清洗装置，所述出槽喷淋装置(4)设在所述电泳副槽(72)上。