CN220887107U - 一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿法脱硫石膏技术领域，具体公开了一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，包括旋流器、与旋流器连接的真空滤带机和与旋流器连接的桨液输入管，真空滤带机另一端连接有用于吸入石膏浆液表面水分的吸入储存组件，所述吸入储存组件上设有水分分离组件，解决了传统的解决湿法脱硫系统在运行过程中在脱硫浆液中积聚形成大量氯离子富集的问题。
Description
技术领域
本申请涉及湿法脱硫石膏技术领域，具体公开了一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置。
背景技术
随着我国工业化进程发展速度日益加快，SO2的排放量也在日趋增加，湿法脱硫技术具有处理烟气量大、脱硫效率高、脱硫所需原料分布广泛、价格便宜、烟气适应性好且脱硫装置的运行稳定性能的优点在冶金烧结球团生产工序中应用较多。
但湿法脱硫系统在运行过程中在脱硫浆液中积聚形成大量氯离子富集，在脱硫系统排除石膏过程中带出，石膏中氯离子超标。氯离子富集会对不锈钢造成腐蚀，对吸收塔内反应的影响，Cl-的存在抑制了CaCO3的分解速率，改变吸收塔浆液的pH值，从而影响到吸收塔内的化学反应，降低SO2的去除率，使石灰石等吸收剂的耗量增加，降低脱硫效率。脱水系统所含的氯离子对石膏的品质都有较大影响。
检索相关专利：一种脱硫废水中氯离子的去除方法CN113683249B；一种去除脱硫浆液氯离子的方法CN110655251A；一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统CN112537836A等发现，降低或去除湿法脱硫浆液中的氯离子含量都是通过化学反应吸收，电解质提取等办法。
本发明的目的是针对上述缺陷，创新发明了一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，解决湿法脱硫系统在运行过程中在脱硫浆液中积聚形成大量氯离子富集的问题。提高湿法脱硫系统效率和正常运行，降低脱硫维修成本以及提升石膏品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决了传统的解决湿法脱硫系统在运行过程中在脱硫浆液中积聚形成大量氯离子富集的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，包括旋流器、与旋流器连接的真空滤带机和与旋流器连接的桨液输入管；
真空滤带机另一端连接有用于吸入石膏浆液表面水分的吸入储存组件，所述吸入储存组件上设有水分分离组件。
本基础方案的原理及效果在于：
1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，通过旋流器将氯离子富集的脱硫浆液分离提升密度，用导流槽将浆液均与铺满到真空滤带机上，通过真空泵连接真空罐将石膏浆液中水分吸干，吸出水通过排水管道分离流入分离水罐中储存使用。
2.与现有技术相比，旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，回到石膏浆液上，石膏浆液氯离子含量之所以高，是因为石膏浆液中氯离子的主要来源有三种:煤、脱硫剂及工艺水，因脱硫石膏含有一定液态水，氯离子处于电解状态，所以此时浆液脱水较困难，石膏晶体不易长大，石膏品质差，因此，本案使用了旋流器，利用旋流器实现了水分分离，然后设置了吸入储存组件分离石膏表面上的水分，进而完成脱水，当脱水完成，石膏浆液氯离子含量就会降低，进而解决了传统的解决湿法脱硫系统在运行过程中在脱硫浆液中积聚形成大量氯离子富集的问题。
进一步，所述旋流器上还连接有桨液回流管。桨液回流管主要配合旋流器以及桨液输入管，提高旋流器分离效果，旋流器：大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，因此设置了桨液回流管，将桨液回流管与桨液输入管连接，使得浆液再次进入旋流器，提高分离效果。
进一步，桨液输入管与真空滤带机之间设有导流槽，所述导流槽包括槽体和导流管，所述槽体与桨液输入管的输出端连接，所述导流管设置在真空滤带机上。实现与旋流器，将分离后的浆液和水汇集到真空滤带机上。
进一步，吸入储存组件包括真空泵、与真空泵连接的第二吸排管道、第二吸排管道的另一端连接有真空罐和与真空罐连接的第一吸排管道，所述第一吸排管道用于吸收真空滤带机上的石膏浆液表面的水分进而储存在真空罐中。
进一步，所述水分分离组件包括与真空罐连接的排水管道、连接在排水管道另一端的分离水罐和用于排水的安装在分离水罐上的排出水泵。
进一步，所述排水管道设置在真空罐的底部。提高排水效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置的原理图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：桨液回流管1、桨液输入管2、旋流器3、导流槽4、真空滤带机5、第一吸排管道6、真空罐7、第二吸排管道8、真空泵9、排水管道10、分离水罐11、排出水泵12。
实施例如图1所示：
一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，包括旋流器3、与旋流器3连接的真空滤带机5和与旋流器3连接的桨液输入管2；
如图1所示：旋流器3上还连接有桨液回流管1。桨液回流管1主要配合旋流器3以及桨液输入管2，提高旋流器3分离效果，旋流器3：大部分粗颗粒经旋流器3底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，因此设置了桨液回流管1，将桨液回流管1与桨液输入管2连接，使得浆液再次进入旋流器3，提高分离效果。
真空滤带机5另一端连接有用于吸入石膏浆液表面水分的吸入储存组件，吸入储存组件上设有水分分离组件。
桨液输入管2与真空滤带机5之间设有导流槽4，导流槽4包括槽体和导流管，槽体与桨液输入管2的输出端连接，导流管设置在真空滤带机5上。实现与旋流器3，将分离后的浆液和水汇集到真空滤带机5上。
吸入储存组件包括真空泵9、与真空泵9连接的第二吸排管道8、第二吸排管道8的另一端连接有真空罐7和与真空罐7连接的第一吸排管道6，所述第一吸排管道6用于吸收真空滤带机5上的石膏浆液表面的水分进而储存在真空罐7中，水分分离组件包括与真空罐7连接的排水管道10、连接在排水管道10另一端的分离水罐11和用于排水的安装在分离水罐11上的排出水泵12，排水管道10设置在真空罐7的底部。提高排水效率。
具体实现过程：
第一步，旋流器3的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，回到石膏浆液上，石膏浆液氯离子含量之所以高，是因为石膏浆液中氯离子的主要来源有三种:煤、脱硫剂及工艺水，因脱硫石膏含有一定液态水，氯离子处于电解状态，所以此时浆液脱水较困难，石膏晶体不易长大，石膏品质差，因此，本案使用了旋流器3，利用旋流器3实现了水分分离。
第二步，完成浆液和水分的石膏液体进入真空滤带机5，在真空泵9的作用下，水分被吸入到真空罐7收集。
第三步，由于水分分离组件依靠真空罐7设置，水分分离组件可以将真空罐7中的水分通过排出水泵12和排水管道10排出。
本装置解决了传统的解决湿法脱硫系统在运行过程中在脱硫浆液中积聚形成大量氯离子富集的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，其特征在于：包括旋流器、与旋流器连接的真空滤带机和与旋流器连接的桨液输入管；
真空滤带机另一端连接有用于吸入石膏浆液表面水分的吸入储存组件，所述吸入储存组件上设有水分分离组件；
吸入储存组件包括真空泵、与真空泵连接的第二吸排管道、第二吸排管道的另一端连接有真空罐和与真空罐连接的第一吸排管道，所述第一吸排管道用于吸收真空滤带机上的石膏浆液表面的水分进而储存在真空罐中；
所述水分分离组件包括与真空罐连接的排水管道、连接在排水管道另一端的分离水罐和用于排水的安装在分离水罐上的排出水泵。
2.根据权利要求1所述的一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，其特征在于，所述旋流器上还连接有桨液回流管。
3.根据权利要求1所述的一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，其特征在于，桨液输入管与真空滤带机之间设有导流槽，所述导流槽包括槽体和导流管，所述槽体与桨液输入管的输出端连接，所述导流管设置在真空滤带机上。
4.根据权利要求1所述的一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，其特征在于，所述排水管道设置在真空罐的底部。
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