CN220886740U - 一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,包括支撑柱、顶板和对接板,所述支撑柱的顶端设置有顶板,且顶板的下表面安装有对接板;还包括:对接槽,其开设于所述支撑柱的上表面,所述对接槽的内侧设置有夹持板;承托块,其安装在所述夹持板的底部;防护板,其安装在所述支撑柱的外表面。该便于安装的自立式起重机桁架式轨道,支撑柱的外侧设置有防护板,且防护板和支撑柱之间通过螺栓固定,并且防护板的外表面为耐磨橡胶材质,这样在该桁架式轨道使用过程中,可以通过防护板对支撑柱的外表面进行防护,有效减少吊运的货物对支撑柱造成碰撞而损坏的现象,提高了该桁架式轨道的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自立式起重机技术领域,具体为一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道。
背景技术
自立式起重机是起重机的一种,通常都是悬挂式状态,吊装钩将货物吊起,沿着桁架轨道进行移动,将货物运送至指定的位置,
如公告号为CN213356711U,公开了一种起重机轨道,包括轨道体,所述轨道体的内侧配设有滚轮,所述滚轮的上侧连接有支撑架,所述支撑架的左右两侧均固定连接有小型吸尘器,所述小型吸尘器的吸尘端口处竖直固定连接有十字吸管,所述十字吸管各个端头之间固定连接有U型吸管且U型吸管与所述十字吸管连通,所述U型吸管的外壁上均匀开设有吸孔,所述滚轮上方左右两侧均竖直设置有活塞筒。本实用新型在需要对轨道体以及滚轮进行润滑时,则启动步进电机带动齿轮按照对应方向旋转,则齿轮便带动齿条向下移动,使得推杆向下推动活塞块,活塞块便将活塞筒内的润滑油从空心片板处的喷孔处喷出,使得润滑油喷在滚轮上,然后滚轮沿着轨道体滚动,则使得整体得到润滑;
但是上述申请中的起重机轨道在使用过程中还是存在一些不足之处,例如不便于对起重机的桁架轨道进行安装,在组装时比较麻烦,增加了工作人员的工作时间,而且桁架在起吊货物时没有防护结构,容易被吊起的货物碰撞造成磨损,从而降低了对桁架式轨道的使用效果,所以我们提出了一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于对起重机的桁架轨道进行安装,在组装时比较麻烦,增加了工作人员的工作时间,而且桁架在起吊货物时没有防护结构,容易被吊起的货物碰撞造成磨损,从而降低了对桁架式轨道的使用效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,包括支撑柱、顶板和对接板,所述支撑柱的顶端设置有顶板,且顶板的下表面安装有对接板;
还包括:
对接槽,其开设于所述支撑柱的上表面,所述对接槽的内侧设置有夹持板;
承托块,其安装在所述夹持板的底部;
防护板,其安装在所述支撑柱的外表面。
优选的,所述顶板和对接板之间为一体式结构,且对接板的宽度小于对接槽的宽度,可以使顶板和对接板之间连接的更加牢固,这样在对接板固定时,可以实现对顶板的固定。
优选的,所述夹持板和承托块之间为一体式结构,所述承托块的内壁螺纹连接有连接丝杆,且承托块的底部设置有限位块,并且限位块通过连接槽和支撑柱相连接,同时连接丝杆前后两端的螺纹旋向相反,这样在连接丝杆旋转时,可以带动承托块进行移动。
优选的,所述连接丝杆的前端安装有旋钮,且旋钮和支撑柱的内壁均开设有第一固定孔,并且第一固定孔的内壁螺纹连接有第一插杆,同时第一固定孔在旋钮的内壁等角度分布,这样便于对旋钮进行限位固定,放置旋钮出现自行转动的现象,从而可以使对接板安装的更加牢固。
优选的,所述支撑柱、夹持板和对接板的内壁均开设有第二固定孔,且第二固定孔的内部连接有第二插杆,这样便于对对接板进行二次限位,进一步保证后期顶板使用时的牢固性。
优选的,所述限位块和承托块之间为一体式结构,且限位块通过连接槽和支撑柱构成滑动结构,并且支撑柱和防护板之间通过螺栓固定,同时防护板的外表面为耐磨橡胶材质,可以通过防护板对支撑柱的外表面进行防护,有效减少支撑柱因受到货物的碰撞而损坏的现象,提高了该桁架式轨道的使用效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该便于安装的自立式起重机桁架式轨道,顶板的底部设置有对接板,且对接板的尺寸小于对接槽的尺寸,对接槽开设于支撑柱的上表面,在对接槽的内部设置有夹持板,夹持板的底部固定有承托块,而承托块和连接丝杆之间为螺纹连接,同时连接丝杆前后两端的螺纹旋向相反,这样在连接丝杆旋转时,可以带动承托块和夹持板一起移动,通过夹持板对对接板进行夹紧限位,使对接板在对接槽内部安装牢固;
(2)该便于安装的自立式起重机桁架式轨道,支撑柱的外侧设置有防护板,且防护板和支撑柱之间通过螺栓固定,并且防护板的外表面为耐磨橡胶材质,这样在该桁架式轨道使用过程中,可以通过防护板对支撑柱的外表面进行防护,有效减少吊运的货物对支撑柱造成碰撞而损坏的现象,提高了该桁架式轨道的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图;
图2为本实用新型对接板和对接槽连接结构示意图;
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图;
图4为本实用新型承托块和连接丝杆连接结构示意图;
图5为本实用新型支撑柱和防护板连接结构示意图。
图中:1、支撑柱;2、顶板;3、对接板;4、对接槽;5、夹持板;6、承托块;7、连接丝杆;8、限位块;9、连接槽;10、旋钮;11、第一固定孔;12、第二固定孔;13、第一插杆;14、第二插杆;15、防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,包括支撑柱1、顶板2和对接板3,支撑柱1的顶端设置有顶板2,且顶板2的下表面安装有对接板3,顶板2和对接板3之间为一体式结构,且对接板3的宽度小于对接槽4的宽度;
还包括:
对接槽4,其开设于支撑柱1的上表面,对接槽4的内侧设置有夹持板5;
承托块6,其安装在夹持板5的底部,夹持板5和承托块6之间为一体式结构,承托块6的内壁螺纹连接有连接丝杆7,且承托块6的底部设置有限位块8,并且限位块8通过连接槽9和支撑柱1相连接,同时连接丝杆7前后两端的螺纹旋向相反;
连接丝杆7的前端安装有旋钮10,且旋钮10和支撑柱1的内壁均开设有第一固定孔11,并且第一固定孔11的内壁螺纹连接有第一插杆13,同时第一固定孔11在旋钮10的内壁等角度分布,支撑柱1、夹持板5和对接板3的内壁均开设有第二固定孔12,且第二固定孔12的内部连接有第二插杆14;
防护板15,其安装在支撑柱1的外表面,限位块8和承托块6之间为一体式结构,且限位块8通过连接槽9和支撑柱1构成滑动结构,并且支撑柱1和防护板15之间通过螺栓固定,同时防护板15的外表面为耐磨橡胶材质;
在使用该便于安装的自立式起重机桁架式轨道时,首先将支撑柱1固定在相应位置,在支撑柱1的上表面开设有对接槽4,且对接槽4的宽度大于对接板3的宽度,所以工作人员可以将顶板2底部的对接板3卡合进对接槽4内部,接着顺时针转动旋钮10,旋钮10会带动连接丝杆7一起转动,因连接丝杆7前后两端的螺纹旋向相反,且连接丝杆7和夹持板5底部的承托块6为螺纹连接,所以在连接丝杆7旋转时,会带动夹持板5和承托块6进行相向移动,使两个夹持板5不断地靠近,通过夹持板5对对接板3进行夹紧限位,在对接板3限位后,由于旋钮10和支撑柱1的内壁均开设有第一固定孔11,所以工作人员可以将第一插杆13旋转进第一固定孔11内部,对旋钮10和支撑柱1之间进行限位;
在承托块6移动时,会带动限位块8一起移动,使限位块8沿着连接槽9进行滑动,这样可以使夹持板5和承托块6移动时更加平稳,而且在对接板3卡合限位后,工作人员再将第二插杆14旋转进支撑柱1、对接板3和夹持板5内壁的第二固定孔12中,对对接板3进行再次限位,进一步保证对接板3和顶板2后期使用时的牢固性,而且方便拆装,为工作人员的操作带来便捷,在该桁架式轨道使用过程中,由于支撑柱1的外壁安装有防护板15,且防护板15的外表面为耐磨橡胶材质,所以可以起到防护的作用,有效减少出现货物碰撞造成的损坏现象,提高了该桁架式轨道的使用效果,以上便是整个装置的工作过程,本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,包括支撑柱(1)、顶板(2)和对接板(3),所述支撑柱(1)的顶端设置有顶板(2),且顶板(2)的下表面安装有对接板(3);
其特征在于,还包括:
对接槽(4),其开设于所述支撑柱(1)的上表面,所述对接槽(4)的内侧设置有夹持板(5);
承托块(6),其安装在所述夹持板(5)的底部;
防护板(15),其安装在所述支撑柱(1)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,其特征在于:所述顶板(2)和对接板(3)之间为一体式结构,且对接板(3)的宽度小于对接槽(4)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,其特征在于:所述夹持板(5)和承托块(6)之间为一体式结构,所述承托块(6)的内壁螺纹连接有连接丝杆(7),且承托块(6)的底部设置有限位块(8),并且限位块(8)通过连接槽(9)和支撑柱(1)相连接,同时连接丝杆(7)前后两端的螺纹旋向相反。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,其特征在于:所述连接丝杆(7)的前端安装有旋钮(10),且旋钮(10)和支撑柱(1)的内壁均开设有第一固定孔(11),并且第一固定孔(11)的内壁螺纹连接有第一插杆(13),同时第一固定孔(11)在旋钮(10)的内壁等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,其特征在于:所述支撑柱(1)、夹持板(5)和对接板(3)的内壁均开设有第二固定孔(12),且第二固定孔(12)的内部连接有第二插杆(14)。
6.根据权利要求3所述的一种便于安装的自立式起重机桁架式轨道,其特征在于:所述限位块(8)和承托块(6)之间为一体式结构,且限位块(8)通过连接槽(9)和支撑柱(1)构成滑动结构,并且支撑柱(1)和防护板(15)之间通过螺栓固定,同时防护板(15)的外表面为耐磨橡胶材质。
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