CN220886692U - 泵体起吊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵体起吊工装，属于起吊设备技术领域，包括水平承托架和两个限位杆。水平承托架包括位于泵体进水口的内侧，水平承托架的两端分别延伸至泵体的流道内，水平承托架的中部设有与天车挂钩挂设的起吊部；两个限位杆固定在水平承托架的上端面，且位于水平承托架的长度方向的两侧，限位杆沿水平承托架的宽度方向设置，限位杆的两端分别延伸至水平承托架的外侧，用于与泵体进水口的内壁接触限位，两个限位杆分别用于限制水平承托架水平方向的位移。本实用新型提供的泵体起吊工装，能够实现泵体的水平起吊且稳定性良好，解决了使用链条起吊时，对泵体出水口和进水口边缘磨损的问题。

Description

泵体起吊工装

技术领域

本实用新型属于起吊设备技术领域，更具体地说，是涉及一种泵体起吊工装。

背景技术

泵体是泵件中最大的结构件，泵体受自身重量和自身形状的影响，其吊装转运一直比较困难。

在现有技术中，通常利用链条从泵体的进水口穿入，再由泵体的出水口穿出，最后将链条的两端挂设在天车的吊钩上对泵体进行起吊。这种吊装方式，很难保证泵体能够平稳起吊，在放下泵体时容易出现磕碰的情况。此外，链条在受力拉直的过程中会不断摩擦本体的出水口和进水口边缘，会导致出水口和进水口边缘的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵体起吊工装，旨在解决采用链条起吊泵体，会导致泵体起吊不平稳，容易磨损出水口和进水口边缘的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种泵体起吊工装，包括：

水平承托架，所述水平承托架包括位于泵体进水口的内侧，所述水平承托架的两端分别延伸至泵体的流道内，所述水平承托架的中部设有与天车挂钩挂设的起吊部；

两个限位杆，两个所述限位杆固定在所述水平承托架的上端面，且位于所述水平承托架的长度方向的两侧，所述限位杆沿所述水平承托架的宽度方向设置，所述限位杆的两端分别延伸至所述水平承托架的外侧，两个所述限位杆分别用于限制所述水平承托架水平方向的位移。

在一种可能的实现方式中，所述水平承托架包括两个承托梁，两个所述承托梁平行间隔设置，两个所述承托梁的中部垂直连接有连接梁，所述起吊部固定在所述连接梁的上端面，两个所述限位杆分别固定在两个所述承托梁的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述承托梁和所述连接梁焊接固定，所述承托梁与所述限位杆焊接固定。

在一种可能的实现方式中，所述承托梁的两端分别套装有防撞橡胶套。

在一种可能的实现方式中，所述连接梁的数量为两个，两个所述连接梁相互间隔平行，且均垂直连接两个所述承托梁的中部。

在一种可能的实现方式中，所述起吊部包括焊接板和吊钩，所述焊接板焊接固定在所述连接梁的上端面，所述吊钩焊接固定在所述焊接板的上端面，位于两个所述连接梁上的所述吊钩的开口端相背设置。

在一种可能的实现方式中，所述限位杆的端部背离所述起吊部的一侧设有弧形面。

在一种可能的实现方式中，所述弧形面上敷设有弹性缓冲垫。

本实用新型提供的泵体起吊工装的有益效果在于：与现有技术相比，两个限位杆相互平行，分别固定在水平承托架的上端面长度方向的两侧。水平承托架的中部设有起吊部。在使用本实用新型提供的泵体起吊工装时，先将水平承托架倾斜，从泵体出水口倾斜完全插入到泵体内部后，再放置成水平状态，以使水平承托架的两端分别抵靠在泵体的流道内顶壁上。此时，水平承托架中部的起吊部位于泵体出水口内侧，两个限位杆同样位于泵体出水口内侧。当天车挂钩挂设在起吊部上进行泵体起吊时，两个限位杆能够限制水平承托架水平方向的位移距离，避免水平承托架的任一端脱离泵体流道从泵体出水口的边缘脱出。本实用新型提供的泵体起吊工装，能够实现泵体的水平起吊且稳定性良好，解决了使用链条起吊时，对泵体出水口和进水口边缘磨损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例提供的泵体起吊工装的俯视图；

图2为本实用新型第二种实施例提供的泵体起吊工装的俯视图；

图3为图2沿A-A的剖视图；

图4为本实用新型提供的泵体起吊工装的使用状态图。

附图标记说明：

1、承托梁；2、连接梁；3、限位杆；4、防撞橡胶套；5、焊接板；6、吊钩；7、三角筋；8、弹性缓冲垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的泵体起吊工装进行说明。泵体起吊工装，包括水平承托架和两个限位杆3。水平承托架包括位于泵体进水口的内侧，水平承托架的两端分别延伸至泵体的流道内，水平承托架的中部设有与天车挂钩挂设的起吊部；两个限位杆3固定在水平承托架的上端面，且位于水平承托架的长度方向的两侧，限位杆3沿水平承托架的宽度方向设置，限位杆3的两端分别延伸至水平承托架的外侧，用于与泵体进水口的内壁接触限位，两个限位杆3分别用于限制水平承托架水平方向的位移。

本实用新型提供的泵体起吊工装，与现有技术相比，两个限位杆3相互平行，分别固定在水平承托架的上端面长度方向的两侧。水平承托架的中部设有起吊部。在使用本实用新型提供的泵体起吊工装时，先将水平承托架倾斜，从泵体出水口倾斜完全插入到泵体内部后，再放置成水平状态，以使水平承托架的两端分别抵靠在泵体的流道内顶壁上。此时，水平承托架中部的起吊部位于泵体出水口内侧，两个限位杆3同样位于泵体出水口内侧。当天车挂钩挂设在起吊部上进行泵体起吊时，两个限位杆3能够限制水平承托架水平方向的位移距离，避免水平承托架的任一端脱离泵体流道从泵体出水口的边缘脱出。本实用新型提供的泵体起吊工装，能够实现泵体的水平起吊且稳定性良好，解决了使用链条起吊时，对泵体出水口和进水口边缘磨损的问题。

在第一种实施例中，请参阅图1，水平承托架包括两个承托梁1，两个承托梁1平行间隔设置，两个承托梁1的中部垂直连接有连接梁2，起吊部固定在连接梁2的上端面，两个限位杆3分别固定在两个承托梁1的两侧。

其中，承托梁1和连接梁2焊接固定，承托梁1与限位杆3焊接固定，从而形成稳定的H型架体。两个承托梁1的两端分别延伸至泵体流道的内部，为整个起吊工装与泵体的受力部位。天车挂钩挂设在起吊部上，从而实现以泵体起吊工装进行泵体的水平起吊。

可选的，限位杆3的两侧分别焊接有三角筋7，三角筋7同时焊接在承托梁1上，从而提升限位杆3与承托梁1的连接强度。

优选的，承托梁1的两端分别套装有防撞橡胶套4，承托梁1在进入或离开泵体时，承托梁1的端部容易碰撞泵体流道或者进水口边缘，在承托梁1的端部安装防撞橡胶套4，能够缓冲上述碰撞可能导致的泵体流道或进水口边缘损坏的问题。

在第二种实施例中，请参阅图2和图3，连接梁2的数量为两个，两个连接梁2相互间隔平行，且均垂直连接两个承托梁1的中部。

具体的，两个连接梁2平行焊接在两个承托梁1的中部，能够进一步提升本泵体起吊工装自身的结构强度，减少工装的变形趋向。

请参阅图3，起吊部包括焊接板5和吊钩6，焊接板5焊接固定在连接梁2的上端面，吊钩6焊接固定在焊接板5的上端面，位于两个连接梁2上的吊钩6的开口端相背设置，利用天车挂钩配合钢丝绳套设在开口端相背设置的吊钩6上，更为方便通过上述起吊工装实现泵体的起吊。

其中，限位杆3的端部背离起吊部的一侧设有弧形面。当水平承托架发生水平偏移时，限位杆3的端部的外侧会接触泵体进水口的内壁，将限位杆3的端部的外侧设置成弧形面，能够规避尖锐端碰触泵体进水口的内壁，尤其对于加工后的泵体而言，泵体进水口的内壁为加工面，一旦因碰撞出现损坏会影响泵体的密封性。

优选的，弧形面上敷设有弹性缓冲垫8，弹性缓冲垫8随形粘接在弧形面的外部，能够进一步缓冲弧形面可能出现的对泵体进水口的内壁的碰撞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.泵体起吊工装，其特征在于，包括：

水平承托架，所述水平承托架包括位于泵体进水口的内侧，所述水平承托架的两端分别延伸至泵体的流道内，所述水平承托架的中部设有与天车挂钩挂设的起吊部；

两个限位杆(3)，两个所述限位杆(3)固定在所述水平承托架的上端面，且位于所述水平承托架的长度方向的两侧，所述限位杆(3)沿所述水平承托架的宽度方向设置，所述限位杆(3)的两端分别延伸至所述水平承托架的外侧，两个所述限位杆(3)分别用于限制所述水平承托架水平方向的位移。

2.如权利要求1所述的泵体起吊工装，其特征在于，所述水平承托架包括两个承托梁(1)，两个所述承托梁(1)平行间隔设置，两个所述承托梁(1)的中部垂直连接有连接梁(2)，所述起吊部固定在所述连接梁(2)的上端面，两个所述限位杆(3)分别固定在两个所述承托梁(1)的两侧。

3.如权利要求2所述的泵体起吊工装，其特征在于，所述承托梁(1)和所述连接梁(2)焊接固定，所述承托梁(1)与所述限位杆(3)焊接固定。

4.如权利要求2所述的泵体起吊工装，其特征在于，所述承托梁(1)的两端分别套装有防撞橡胶套(4)。

5.如权利要求2所述的泵体起吊工装，其特征在于，所述连接梁(2)的数量为两个，两个所述连接梁(2)相互间隔平行，且均垂直连接两个所述承托梁(1)的中部。

6.如权利要求5所述的泵体起吊工装，其特征在于，所述起吊部包括焊接板(5)和吊钩(6)，所述焊接板(5)焊接固定在所述连接梁(2)的上端面，所述吊钩(6)焊接固定在所述焊接板(5)的上端面，位于两个所述连接梁(2)上的所述吊钩(6)的开口端相背设置。

7.如权利要求1所述的泵体起吊工装，其特征在于，所述限位杆(3)的端部背离所述起吊部的一侧设有弧形面。

8.如权利要求7所述的泵体起吊工装，其特征在于，所述弧形面上敷设有弹性缓冲垫(8)。