CN220886416U - 铝箔分切抽条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切抽条领域，提供了一种铝箔分切抽条装置，包括机架、及安装在机架上的导向组件与分切组件，导向组件包括间隔设置的第一导向辊与第二导向辊，第一导向辊与第二导向辊旋转设置在机架上；分切组件包括刀架与切刀，刀架与机架旋转连接，切刀的数量为至少一个，切刀安装在刀架靠近第一导向辊的一侧，且切刀的刃口位于第一导向辊与第二导向辊之间。本铝箔分切抽条装置将切刀安装在与机架旋转连接的刀架上，刀架可以带动切刀旋转，从而带动切刀上不同位置的刃口参与切割，使切刀可以得到充分利用，刃口的切换可以灵活选择，延长了切刀的使用寿命，降低了成本。

Description

铝箔分切抽条装置

技术领域

本实用新型涉及分切抽条领域，特别涉及了铝箔分切抽条装置。

背景技术

在软包装盒的生产制造过程中，需要将外层(纸张)和内层(铝箔)进行复合之后，再将复合之后的复合材料折叠粘贴成包装容器。但是现有的软包装盒中，盒体的侧面是通过复合材料的一侧边叠放在另一侧边上再用胶水进行粘合的，粘合面则是纸张的正面和铝箔，由于纸张和铝箔的材质不同，容易造成粘合不牢固，粘合效果不好，并且会造成粘合处较厚，使液体包装不美观。因此为了避免上述问题的发生，在折叠粘贴成盒体之前，需要先将粘贴处的铝箔切除掉。这一工序通常需要用到分切抽条装置。

现有的分切抽条装置的切刀在使用过程中，切卷部位刃口容易磨损，在磨损到一定程度后，需要更换新的切刀才能继续进行分切抽条。但是其实切刀除了与铝箔接触部分的刃口磨损外，其他部分的刃口还是完好的却没有使用，这样造成了刀具的浪费。

本申请所要解决的技术问题是：如何提高铝箔分切抽条装置的切刀的利用率，延长切刀的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝箔分切抽条装置，其能够使切刀的各部分刃口得到充分利用，延长切刀的使用寿命，降低成本。

本实用新型所采用的技术方案为：一种铝箔分切抽条装置，包括机架、及安装在机架上的导向组件与分切组件，导向组件包括间隔设置的第一导向辊与第二导向辊，第一导向辊与第二导向辊旋转设置在机架上；

分切组件包括刀架与切刀，刀架与机架旋转连接，切刀的数量为至少一个，切刀安装在刀架靠近第一导向辊的一侧，且切刀的刃口位于第一导向辊与第二导向辊之间。

本铝箔分切抽条装置将切刀安装在与机架旋转连接的刀架上，刀架可以带动切刀旋转，从而带动切刀上不同位置的刃口参与切割，使切刀可以得到充分利用。此外，可以根据实际需求将刀架设置为往复摆动或者根据需要旋转一定角度旋转，当刀架设置为往复旋转时，可以使得切刀各部分刃口保持一致的磨损速度；当刀架设置为根据需要旋转一定角度旋转时，当切刀其中一部分刃口磨损后，由刀架带动切刀旋转一定角度，切换另外完整的刃口进行切割，刃口的切换可以灵活选择，延长了切刀的使用寿命，降低了成本。

在一些实施方式中，刀架包括转轴、摆臂及刀轴，转轴与机架旋转连接，摆臂连接转轴与刀轴，切刀安装在刀轴上。

在一些实施方式中，刀架还包括刀座，刀座的数量为至少一个，每个刀座上安装有至少一个切刀，刀座沿刀轴的轴向方向滑动设置在刀轴上。通过在刀轴上滑动设置刀座，并将切刀安装在刀座上，在切割发生偏移或者更换不同规格的产品时，可以便于调整切刀在刀轴上的轴向位置。

在一些实施方式中，刀轴上设有第一止转面，刀座上设有与第一止转面配合的第二止转面。通过第一止转面与第二止转面配合，使得防止刀座与刀轴发生相对转动，以免影响切刀切割的精准度。

在一些实施方式中，还包括用于调整刀座在刀轴上的轴向位置的刀具调节组件，刀具调节组件包括拨叉与水平驱动机构，拨叉与刀座活动连接，水平驱动机构驱动拨叉带动刀座在刀轴上滑动。将拨叉设置为与刀座活动连接，即拨叉既能够带动刀座在刀轴上滑动，又不会对刀架带动切刀旋转时造成干涉，并且通过设置水平驱动机构，以便于驱动拨叉带动刀座在刀轴上滑动。

在一些实施方式中，水平驱动机构包括丝杠与水平动力件，丝杠与机架旋转连接，拨叉与丝杠螺纹连接，水平动力件与丝杠传动连接。通过丝杠旋转带动拨叉在丝杠上移动，从而带动切刀沿刀轴轴向移动，而且位置调节精度高。

在一些实施方式中，水平驱动机构为气缸或者油缸，气缸或者油缸的推杆与拨叉连接。在位置精度要求不高的情况下，也可以采用气缸或者油缸驱动拨叉移动。

在一些实施方式中，机架上设置有限位件，限位件用于限制刀架的旋转范围。通过限位件可以限制刀架旋转的范围，以免切刀与第一导向辊或者第二导向辊发生碰撞，提升可靠性。

在一些实施方式中，分切组件还包括旋转动力件，旋转动力件与刀架传动连接。

在一些实施方式中，还包括收集箱与辅助收集件，收集箱设置在机架的底部，辅助收集件用于产生高压气流将废料送至收集箱内。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳的实施例的铝箔分切抽条装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的铝箔分切抽条装置的整体的另一视角结构示意图；

图3为图1所示的铝箔分切抽条装置沿刀轴的径向剖切示意图；

图4为图1所示的铝箔分切抽条装置中分切组件与刀具调节组件的结构示意图；

图5为图1所示的铝箔分切抽条装置中切刀、刀座及刀轴的结构示意图。

图中：100、铝箔分切抽条装置；10、机架；11、限位件；20、导向组件；21、第一导向辊；22、第二导向辊；30、分切组件；31、刀架；311、转轴；312、摆臂；313、刀轴；314、刀座；32、切刀；40、刀具调节组件；41、拨叉；42、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的一种铝箔分切抽条装置100，包括机架10、及安装在机架10上的导向组件20与分切组件30，导向组件20用于供铝箔带材绕设，使铝箔带材处于绷紧状态，以便于分切抽条，导向组件20包括间隔设置的第一导向辊21与第二导向辊22，第一导向辊21与第二导向辊22旋转设置在机架10上，分切组件30用于在铝箔带材上切割出不需要的窄带，留下所需部分带材与纸张进行复合。

如图1与图2所示，机架10包括两块相对设置的立板(图未标)、及连接两块立板的拉杆(图未标)，拉杆的数量和设置位置可以根据实际需求进行调整。

如图3与图4所示，分切组件30包括刀架31与切刀32，刀架31与机架10的立板旋转连接，切刀32的数量为至少一个，切刀32安装在刀架31靠近第一导向辊21的一侧，且切刀32的刃口位于第一导向辊21与第二导向辊22之间；可选地，切刀32的数量与切刀32在刀架31上的安装位置可以根据实际分切抽条的尺寸设定，在此不做限定。本铝箔分切抽条装置100将切刀32安装在与机架10旋转连接的刀架31上，刀架31可以带动切刀32旋转，从而带动切刀32上不同位置的刃口参与切割，使切刀32可以得到充分利用。此外，可以根据实际需求将刀架31设置为往复摆动或者根据需要旋转一定角度旋转，当刀架31设置为往复旋转时，可以使得切刀32各部分刃口保持一致的磨损速度；当刀架31设置为根据需要旋转一定角度旋转时，当切刀32其中一部分刃口磨损后，由刀架31带动切刀32旋转一定角度，切换另外完整的刃口进行切割，刃口的切换可以灵活选择，延长了切刀32的使用寿命，降低了成本。

如图4所示，刀架31包括转轴311、摆臂312及刀轴313，转轴311与机架10旋转连接，摆臂312连接转轴311与刀轴313，切刀32安装在刀轴313上。进一步地，刀架31还包括刀座314，刀座314的数量为至少一个，每个刀座314上安装有至少一个切刀32，刀座314沿刀轴313的轴向方向滑动设置在刀轴313上；本实施例中，每个刀座314上安装有两个薄型切刀32，两个薄型切刀32的间距可以根据所需切割的铝箔窄带确定，在其他实施例中，也可以在刀座314上安装厚型切刀32，每个厚型切刀32上可以设置多个切削刃。通过在刀轴313上滑动设置刀座314，并将切刀32安装在刀座314上，在切割发生偏移或者更换不同规格的产品时，可以便于调整切刀32在刀轴313上的轴向位置。

如图5所示，刀轴313上设有第一止转面(图未标)，刀座314上设有与第一止转面配合的第二止转面(图未标)。通过第一止转面与第二止转面配合，使得防止刀座314与刀轴313发生相对转动，以免影响切刀32切割的精准度。

本实施例中，分切组件30还包括旋转动力件(图未示)，旋转动力件与刀架31的转轴311传动连接，用于带动转轴311旋转。本实施中旋转动力件为电机，在其他实施例中，旋转动力件也可以为其他液动、气动或者手动动力元器件，只需要满足带动转轴311旋转的目的即可。

如图3所示，机架10上设置有限位件11，限位件11用于限制刀架31的旋转范围。通过限位件11可以限制刀架31旋转的范围，以免切刀32与第一导向辊21或者第二导向辊22发生碰撞，提升可靠性。本实施例中，限位件11的两端分别与机架10的两块立板连接，这样限位件11不仅起到限制刀架31旋转的目的，还可以起到增强机架10稳定性的目的。

为了便于调节切刀32在刀轴313上的轴向位置，本铝箔分切抽条装置100还包括用于调整刀座314在刀轴313上的轴向位置的刀具调节组件40，刀具调节组件40包括拨叉41与水平驱动机构，拨叉41与刀座314一一对应，拨叉41与刀座314活动连接，水平驱动机构驱动拨叉41带动刀座314在刀轴313上滑动。进一步地，拨叉41靠近刀座314的一端设置有卡槽，卡槽用于与卡接刀座314，并且卡槽的尺寸需要满足带动刀座314滑动的精度，又不会对刀架31旋转造成干涉的要求。将拨叉41设置为与刀座314活动连接，即拨叉41既能够带动刀座314在刀轴313上滑动，又不会对刀架31带动切刀32旋转时造成干涉，并且通过设置水平驱动机构，以便于驱动拨叉41带动刀座314在刀轴313上滑动。

本实施例中，水平驱动机构包括丝杠42与水平动力件，丝杠42与机架10旋转连接，拨叉41与丝杠42螺纹连接，可以直接在拨叉41上设置与丝杠42螺合的螺纹，也可以将拨叉41与丝杠螺母连接，水平动力件与丝杠42传动连接。可选地，水平动力件可以为电动、液动、气动或者手动动力元器件；优选为伺服电机，提高位置调节的精度，并容易实现自动化调节切刀32位置。通过丝杠42旋转带动拨叉41在丝杠上移动，从而带动切刀32沿刀轴313轴向移动，而且位置调节精度高。

在其他实施例中，在位置精度要求不高的情况下，水平驱动机构可以为气缸或者油缸，气缸或者油缸的推杆与拨叉41连接，即采用气缸或者油缸直接驱动拨叉41移动。

为了便于收集分切抽条后产生的废料，本铝箔分切抽条装置100还包括收集箱(图未示)与辅助收集件(图未示)，收集箱设置在机架10的底部，辅助收集件用于产生高压气流将废料送至收集箱内。

本铝箔分切抽条装置100通过将切刀32安装在可以来回摆动的刀架31上，使得切刀32各部分的刃口均参与切割，使得切刀32能够得到充分利用，而不是单个位置的刃口长期切割摩擦，造成切刀32部分磨损，造成切刀32的浪费。此外，通过设置刀具调节组件40，驱动刀座314在刀轴313上沿轴向位置滑动，以便于调整切刀32的位置，解决了传统抽条错位或者加工不同尺寸的铝箔带材需要手动调整切刀32位置的缺陷。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝箔分切抽条装置(100)，包括机架(10)、及安装在机架(10)上的导向组件(20)与分切组件(30)，所述导向组件(20)包括间隔设置的第一导向辊(21)与第二导向辊(22)，所述第一导向辊(21)与第二导向辊(22)旋转设置在机架(10)上，其特征在于：

所述分切组件(30)包括刀架(31)与切刀(32)，所述刀架(31)与机架(10)旋转连接，所述切刀(32)的数量为至少一个，所述切刀(32)安装在刀架(31)靠近第一导向辊(21)的一侧，且所述切刀(32)的刃口位于第一导向辊(21)与第二导向辊(22)之间。

2.根据权利要求1所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述刀架(31)包括转轴(311)、摆臂(312)及刀轴(313)，所述转轴(311)与机架(10)旋转连接，所述摆臂(312)连接转轴(311)与刀轴(313)，所述切刀(32)安装在刀轴(313)上。

3.根据权利要求2所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述刀架(31)还包括刀座(314)，所述刀座(314)的数量为至少一个，每个所述刀座(314)上安装有至少一个切刀(32)，所述刀座(314)沿刀轴(313)的轴向方向滑动设置在刀轴(313)上。

4.根据权利要求3所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述刀轴(313)上设有第一止转面，所述刀座(314)上设有与第一止转面配合的第二止转面。

5.根据权利要求3所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，还包括用于调整刀座(314)在刀轴(313)上的轴向位置的刀具调节组件(40)，所述刀具调节组件(40)包括拨叉(41)与水平驱动机构，所述拨叉(41)与刀座(314)活动连接，所述水平驱动机构驱动拨叉(41)带动刀座(314)在刀轴(313)上滑动。

6.根据权利要求5所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述水平驱动机构包括丝杠(42)与水平动力件，所述丝杠(42)与机架(10)旋转连接，所述拨叉(41)与丝杠(42)螺纹连接，所述水平动力件与丝杠(42)传动连接。

7.根据权利要求5所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述水平驱动机构为气缸或者油缸，所述气缸或者油缸的推杆与拨叉(41)连接。

8.根据权利要求1所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述机架(10)上设置有限位件(11)，所述限位件(11)用于限制刀架(31)的旋转范围。

9.根据权利要求1所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，所述分切组件(30)还包括旋转动力件，所述旋转动力件与刀架(31)传动连接。

10.根据权利要求1所述的铝箔分切抽条装置(100)，其特征在于，还包括收集箱与辅助收集件，所述收集箱设置在机架(10)的底部，所述辅助收集件用于产生高压气流将废料送至收集箱内。