CN220886206U - 一种拌合站下料平台 - Google Patents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种拌合站下料平台,涉及到搅拌车,包括声光提示组件和下料组件,下料组件的出料口朝下,下料组件下方的地面上设置有开口,声光提示组件包括触发部件、声光提示器、电源和导线,触发部件设置在开口内,导线将声光提示器、电源和触发部件串联在一起,搅拌车的进料口与下料组件的出料口对齐时,搅拌车触发触发部件,此时触发部件、声光提示器和电源之间的电路导通;触发部件包括支撑板和设置在支撑板底部的弹性支撑件,支撑板与地面平齐,弹性支撑件用于支撑支撑板。通过在搅拌车的装料点设置声光提示组件,自动提醒司机倒车到位,进行装料,提高了罐车的运转效率,降低了人工值班成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程领域,特别涉及一种拌合站下料平台。
背景技术
在工程中,在拌合站倒车,采用都是人工值守或者司机根据经验不停反复倒车的方式,一定程度上耽误了车辆的运转效率。
这种倒车方式比较耽误时间,司机无法准确的判断倒车停车的位置,值守人员需要时刻提醒司机,并指导司机将车辆停在准确的位置,车辆运转效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种拌合站下料平台,实现对混凝土喷锚机工作时产生的粉尘进行降尘回收。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种拌合站下料平台,涉及到搅拌车,包括声光提示组件和下料组件,所述下料组件的出料口朝下,所述下料组件下方的地面上设置有开口,所述声光提示组件包括触发部件、声光提示器、电源和导线,所述触发部件设置在所述开口内,所述导线将所述声光提示器、电源和所述触发部件串联在一起,所述搅拌车的进料口与所述下料组件的出料口对齐时,所述搅拌车触发所述触发部件,此时所述触发部件、声光提示器和电源之间的电路导通;
所述触发部件包括支撑板和设置在所述支撑板底部的弹性支撑件,所述支撑板与地面平齐,所述弹性支撑件用于支撑所述支撑板。
进一步的,所述触发部件还包括设置在所述支撑板底部的第一导体和位于所述第一导体下方的第二导体,所述导线的一端连接所述第一导体,另一端连接所述第二导体,所述搅拌车倒车至所述支撑板上时所述第一导体和所述第二导体接触,所述导线回路接通。
进一步的,所述导线上还设有开关,用于远程/手动控制打开或关闭所述声光提示器。
进一步的,所述支撑板的一侧位于地面上设有限位部件,所述限位部件为阻挡板,所述阻挡板用于对所述搅拌车的车轮进行限位,所述搅拌车接触所述阻挡板时所述搅拌车的进料口与所述下料组件的出料口对齐。
进一步的,所述下料组件包括下料管和连接杆,所述连接杆位于所述限位部件上远离所述触发部件的一侧,所述连接杆的一端与所述下料管铰接,另一端与地面铰接,所述连接杆为两段且中间设有铰接轴,所述搅拌车倒车推动所述连接杆沿所述铰接轴转动,拉动所述下料管下滑;
所述下料管为伸缩管,所述伸缩管包括伸缩部和固定部,所述伸缩部套设在所述固定部外,所述连接杆与所述伸缩部连接;
还包括复位件,所述复位件用于拉直所述连接杆,带动所述伸缩部复位。
本实用新型的有益效果体现在:
本实用新型拌合站下料平台通过在搅拌车的装料点设置声光提示组件,自动提醒司机倒车到位,进行装料,提高了罐车的运转效率,降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型一实施例拌合站下料平台的正面整体结构示意图。
图2是本实用新型一实施例拌合站下料平台工作时的整体结构示意图。
图3是本实用新型一实施例拌合站下料平台的声光提示组件结构示意图。
附图标记说明:1、触发部件;11、支撑板;12、弹性支撑件;2、声光提示组件;21、第一导体;22、第二导体;23、声光提示器;24、导线;26、电源;25、开关;3、限位部件;4、下料组件;41、下料管;42、连接杆;43、铰接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1-图3。
本实用新型一种拌合站下料平台,涉及到搅拌车,包括声光提示组件2和下料组件4,所述下料组件4的出料口朝下,所述下料组件4下方的地面上设置有开口,所述声光提示组件2包括触发部件1、声光提示器23、电源26和导线24,所述触发部件1设置在所述开口内,所述导线24将所述声光提示器23、电源26和所述触发部件1串联在一起,所述搅拌车的进料口与所述下料组件4的出料口对齐时,所述搅拌车触发所述触发部件1,此时所述触发部件1、声光提示器23和电源26之间的电路导通;
所述触发部件1包括支撑板11和设置在所述支撑板11底部的弹性支撑件12,所述支撑板11与地面平齐,所述弹性支撑件12用于支撑所述支撑板11。
具体实施中,搅拌车在平台上倒车准备装料,当搅拌车倒车至车轮压住支撑板11时,支撑板11在收到重力作用下下移,触发部件1触发,声光提示组件2电路导通,声光提示器23启动,发出声光提示,提示司机即将倒车到位,准备装料;与此同时,搅拌车车轮会卡在地面上的开口处,一方面能够给驾驶员一个反馈,告诉驾驶员已移动到位,另一方面也能够避免车轮后溜或向前移动,使搅拌车能够停在指定的位置;
装料完成后搅拌车驶出,支撑板11在弹性支撑件12的作用下上升,自动断开声光提示回路。
这样设计,通过在搅拌车的装料点设置声光提示组件,自动提醒司机倒车到位,进行装料,提高了罐车的运转效率,减轻了人工成本。
在一实施例中,所述触发部件1还包括设置在所述支撑板11底部的第一导体21和位于所述第一导体21下方的第二导体22,所述导线24的一端连接所述第一导体21,另一端连接所述第二导体22,所述搅拌车倒车至所述支撑板11上时所述第一导体21和所述第二导体22接触,所述导线24回路接通。
这样设计,当车辆后轮到达触发部件1上方,在车辆压力下支撑板11下降,第一导体21和第二导体22接触形成闭合回路,导线24回路连通,即可实现自动声光提醒,有效的引导了司机倒车的效率,更加简便。
在一实施例中,所述导线24上还设有开关25,用于远程/手动控制打开或关闭所述声光提示器23。
这样设计,当车辆抵达装料位置时车辆停好,操作员可以远程关闭声光提示电路;装料完成后,操作员打开声光提示装置,提示司机驶出。当司机驶出后,弹性承压装置自动断开声光提示回路。
在一实施例中,所述支撑板11的一侧位于地面上设有限位部件3,所述限位部件3为阻挡板,所述阻挡板用于对所述搅拌车的车轮进行限位,所述搅拌车接触所述阻挡板时所述搅拌车的进料口与所述下料组件4的出料口对齐。
这样设计,当车辆抵达预定位置,限位部件3阻挡车辆继续倒车,提醒司机倒车到位,此时下料组件4的出料口与车辆的进料口对齐,准备装料。
在一实施例中,所述下料组件4包括下料管41和连接杆42,所述连接杆42位于所述限位部件3上远离所述触发部件1的一侧,所述连接杆42的一端与所述下料管41铰接,另一端与地面铰接,所述连接杆42为两段且中间设有铰接轴43,所述搅拌车倒车推动所述连接杆42沿所述铰接轴43转动,拉动所述下料管41下滑;
所述下料管41为伸缩管,所述伸缩管包括伸缩部和固定部,所述伸缩部套设在所述固定部外,所述连接杆42与所述伸缩部连接;
还包括复位件,所述复位件用于拉直所述连接杆42,带动所述伸缩部复位。
这样设计,当车辆倒车时车尾推动连接杆42绕着铰接轴43转动,连接杆转动的同时拉动下料管41向竖直方向滑动,下料管对准车辆的接料口,避免在装料过程中物料洒在外面,污染环境。
具体实施中,复位件可以为设置在伸缩管上的复位弹簧,复位弹簧设置在伸缩管的固定部且与伸缩部弹性连接;也可以为扭簧,扭簧设置在连接杆42的底部;当车辆装料完成离开时,实现连接杆自动复位,带动下料管的伸缩部上升,完成下料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种拌合站下料平台,涉及到搅拌车,其特征在于,包括声光提示组件(2)和下料组件(4),所述下料组件(4)的出料口朝下,所述下料组件(4)下方的地面上设置有开口,所述声光提示组件(2)包括触发部件(1)、声光提示器(23)、电源(26)和导线(24),所述触发部件(1)设置在所述开口内,所述导线(24)将所述声光提示器(23)、电源(26)和所述触发部件(1)串联在一起,所述搅拌车的进料口与所述下料组件(4)的出料口对齐时,所述搅拌车触发所述触发部件(1),此时所述触发部件(1)、声光提示器(23)和电源(26)之间的电路导通;
所述触发部件(1)包括支撑板(11)和设置在所述支撑板(11)底部的弹性支撑件(12),所述支撑板(11)与地面平齐,所述弹性支撑件(12)用于支撑所述支撑板(11)。
2.根据权利要求1所述的拌合站下料平台,其特征在于,所述触发部件(1)还包括设置在所述支撑板(11)底部的第一导体(21)和位于所述第一导体(21)下方的第二导体(22),所述导线(24)的一端连接所述第一导体(21),另一端连接所述第二导体(22),所述搅拌车倒车至所述支撑板(11)上时所述第一导体(21)和所述第二导体(22)接触,所述导线(24)回路接通。
3.根据权利要求1所述的拌合站下料平台,其特征在于,所述导线(24)上还设有开关(25),用于远程/手动控制打开或关闭所述声光提示器(23)。
4.根据权利要求2所述的拌合站下料平台,其特征在于,所述支撑板(11)的一侧位于地面上设有限位部件(3),所述限位部件(3)为阻挡板,所述阻挡板用于对所述搅拌车的车轮进行限位,所述搅拌车接触所述阻挡板时所述搅拌车的进料口与所述下料组件(4)的出料口对齐。
5.根据权利要求4所述的拌合站下料平台,其特征在于,所述下料组件(4)包括下料管(41)和连接杆(42),所述连接杆(42)位于所述限位部件(3)上远离所述触发部件(1)的一侧,所述连接杆(42)的一端与所述下料管(41)铰接,另一端与地面铰接,所述连接杆(42)为两段且中间设有铰接轴(43),所述搅拌车倒车推动所述连接杆(42)沿所述铰接轴(43)转动,拉动所述下料管(41)下滑;
所述下料管(41)为伸缩管,所述伸缩管包括伸缩部和固定部,所述伸缩部套设在所述固定部外,所述连接杆(42)与所述伸缩部连接;
还包括复位件,所述复位件用于拉直所述连接杆(42),带动所述伸缩部复位。
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