CN220885686U - 一种冲压件生产线转运结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件生产线转运结构，包括输送机，输送机的下表面固定连接有支腿，输送机的内腔辊轮处安装有板型输送带，板型输送带的连接处安装有转轴，板型输送带的侧壁胶接有橡胶层，橡胶层的数量为两个，且为对称设置。对冲压件进行转运时，硬质的板型输送带能够更好地承载和输送冲压件，提高输送效率，减少输送过程中的破损和滞留，板型输送带两侧通过橡胶层增加摩擦力，可以更好地固定冲压件，防止其在输送过程中滑动或脱落，可以有效地改进冲压件生产线转运过程中的弊端和缺点，提高整体的生产效率。

Description

一种冲压件生产线转运结构

技术领域

本实用新型涉及冲压件生产线技术领域，具体领域为一种冲压件生产线转运结构。

背景技术

冲压件是构成汽车零部件的金属冲压件，在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件,冲压件转运是指在冲压生产过程中，将不同工序之间的零件从一个工位转移到另一个工位的过程，这个过程在生产线上是必不可少的，但如果处理不当，会导致等待时间增加、搬运成本高、搬运效率低和转运错误率高等问题。

冲压件生产线转运过程中，现有的转运技术存在弊端和缺点，在转运过程中，需要使用搬运设备，如叉车、吊车等，这些设备需要投入成本，这样也会使工厂内过于混乱，并且转运过程中也容易出现损坏和磨损，增加了生产成本，而且在转运过程中，需要进行装卸、搬运等操作，如果操作不当，会导致事故发生，降低搬运效率。

因此，我们提出一种冲压件生产线转运结构，进一步改进转运环节，有效地提高加工时的转运效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件生产线转运结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件生产线转运结构，包括输送机，所述输送机的下表面固定连接有支腿，所述输送机的内腔辊轮处安装有板型输送带，所述板型输送带的连接处安装有转轴，所述板型输送带的侧壁胶接有橡胶层，所述橡胶层的数量为两个，且为对称设置。

优选的，所述板型输送带的中心处固定连接有螺孔块，所述螺孔块的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端固定连接有圆杆。

优选的，所述支腿的另一端固定连接有底座。

优选的，所述橡胶层的形状具有弧度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对冲压件进行转运时，硬质的板型输送带能够更好地承载和输送冲压件，提高输送效率，减少输送过程中的破损和滞留，板型输送带两侧通过橡胶层增加摩擦力，可以更好地固定冲压件，防止其在输送过程中滑动或脱落，提高转运的稳定性和安全性，硬质的板型输送带相对于传统的橡胶输送带，具有更好的耐磨性和抗冲击性能，可以减少输送带和冲压件之间的磨损，延长使用寿命，而且通过合理布局输送机，减少叉车和吊车的使用，减少工厂内部空间保持流畅的转运，采用自动化设备进行转运，可以减少人工成本和操作失误率，提高转运效率，同时采用分段式设置输送机，可以使零件易于转运，减少转运错误率，可以有效地改进冲压件生产线转运过程中的弊端和缺点，提高整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中板型输送带的立体俯视图；

图3为图2中螺孔块的立体俯视图；

图4为图2中圆杆的立体正视图；

图中：1、输送机；2、支腿；3、底座；4、转轴；5、板型输送带；6、橡胶层；7、螺孔块；8、螺杆；9、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种冲压件生产线转运结构，包括输送机1，输送机1的下表面固定连接有支腿2，输送机1的内腔辊轮处安装有板型输送带5，板型输送带5的连接处安装有转轴4，板型输送带5的侧壁胶接有橡胶层6，橡胶层6的数量为两个，且为对称设置。

在使用输送机1转运冲压件时，需要对输送机1进行全面的检查和维护，检查板型输送带5与输送机1的安装，同时检查板型输送带5之间转轴4的连接，确保其正常运行，在启动输送机1之后，通过输送机1带动板型输送带5在进行转动，然后将冲压件放置在板型输送带5的表面，由于板型输送带5的两侧设置有橡胶层6，弧形的橡胶层6可以与冲压件进行间隙贴合，以防止冲压件掉落或损坏，减少叉车和吊车的使用，使工厂内部保持流畅的转运，通过橡胶层6的防护，减少转运过程中也容易出现损坏和磨损，有效地将冲压件从一处转运到另一处，完成整体冲压件的转运工作。

板型输送带5的中心处固定连接有螺孔块7，螺孔块7的内腔螺纹连接有螺杆8，螺杆8的另一端固定连接有圆杆9，圆杆9通过螺杆8与螺孔块7进行螺纹连接，可以将圆杆9固定在板型输送带5的中心处，方便与小型开设环形开口的冲压件进行套接，避免小型冲压件无法与橡胶层6贴合，影响整体稳定性，使输送过程更稳定。

支腿2的另一端固定连接有底座3，底座3可以增加支撑面积，从而分散支撑力，减少支腿2的弯曲和变形，提高支撑稳定性。

橡胶层6的形状具有弧度，通过橡胶层6弧形的设置，可以与冲压件的贴合效果更好，更好的对冲压件在输送时进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种冲压件生产线转运结构，其特征在于：包括输送机(1)，所述输送机(1)的下表面固定连接有支腿(2)，所述输送机(1)的内腔辊轮处安装有板型输送带(5)，所述板型输送带(5)的连接处安装有转轴(4)，所述板型输送带(5)的侧壁胶接有橡胶层(6)，所述橡胶层(6)的数量为两个，且为对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件生产线转运结构，其特征在于：所述板型输送带(5)的中心处固定连接有螺孔块(7)，所述螺孔块(7)的内腔螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的另一端固定连接有圆杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件生产线转运结构，其特征在于：所述支腿(2)的另一端固定连接有底座(3)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件生产线转运结构，其特征在于：所述橡胶层(6)的形状具有弧度。