CN220883494U - 一种压型机用废渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废渣收集技术领域，且公开了一种压型机用废渣收集装置，包括外箱，所述外箱的顶部安装有收集组件，所述外箱的底部安装有排出组件，所述收集组件包括分别固定连接在外箱左右两侧的两个连接管，所述连接管的顶部固定连接有收集管，两个所述收集管的顶部之间固定连接有接料盘，所述接料盘的底部开设有分别与两个收集管相连通的两个连通口，所述外箱的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴贯穿外箱的顶部并固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动板，所述外箱左侧的底部固定连接有排水管。该压型机用废渣收集装置，使废渣收集可以进行有效的收集，增加了压型机用废渣收集装置的实际使用效果。

Description

一种压型机用废渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及废渣收集技术领域，具体为一种压型机用废渣收集装置。

背景技术

在外墙板生产的过程中，需要将各种原料进行混合加水搅拌，搅拌完成后送入压型机进行压模成型，而在压型机工作的过程中会有废渣进行排出，所以需要对废渣进行收集。

现有的废渣收集装置一般是用箱子进行收集，然后由工人运输到处理点进行处理，通过多次运输来将废渣进行转移处理，而废渣中会带有大量的水，使收集的箱子达到满载的状态时，废渣的实际含量不高，需要工人往复多次才能将产生出的废渣处理完成，极大的增加了工人的劳动力和时间，也使废渣收集的效率不高，从而导致现有压型机用废渣收集装置的实际使用效果不好。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压型机用废渣收集装置，具备了可以一次收集大量废渣等优点，解决了现有压型机废渣收集效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以一次收集大量废渣的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压型机用废渣收集装置，包括外箱，所述外箱的顶部安装有收集组件，所述外箱的底部安装有排出组件；

所述收集组件包括分别固定连接在外箱左右两侧的两个连接管，所述连接管的顶部固定连接有收集管，两个所述收集管的顶部之间固定连接有接料盘，所述接料盘的底部开设有分别与两个收集管相连通的两个连通口，所述外箱的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴贯穿外箱的顶部并固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动板，所述外箱左侧的底部固定连接有排水管；

所述排出组件包括通过合页铰接在外箱正面的门，所述外箱的左侧固定连接有两个弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间固定连接有连接杆，所述固定块的右侧固定连接有插杆，所述门的左侧开设有分别供两个插杆插接的两个固定槽，所述外箱的底部开设有两个出料口，所述外箱的右侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有分别位于两个出料口内侧的两个挡板，所述外箱的底部开设有分别位于两个出料口正面的放置槽。

进一步的，所述收集管的顶部直径大于底部直径，所述收集管顶部的直径等于连通口的直径。

进一步的，所述螺杆的底端通过轴承与外箱的内底壁转动连接，所述活动板的长度和宽度分别等于外箱内侧的长度和宽度。

进一步的，两个所述弹簧呈上下对称分布，所述插杆的右端依次贯穿弹簧和外箱的左侧并延伸至固定槽的内侧与门插接。

进一步的，所述固定槽的高度和宽度分别等于插杆的高度和宽度，所述转动杆的左端贯穿右侧出料口并延伸至左侧出料口的左侧。

进一步的，所述转动杆的左端通过轴承与左侧出料口的左侧转动连接，所述挡板的背面一侧呈圆弧状，两个所述出料口以螺杆为中心呈左右对称分布。

进一步的，所述挡板的长度等于出料口的长度，所述挡板的宽度大于出料口的宽度，所述放置槽的高度等于挡板的高度，所述挡板可转动到放置槽的内侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压型机用废渣收集装置，具备以下有益效果：

该压型机用废渣收集装置，通过外箱顶部的收集组件和底部的排出组件之间的配合使用，可以将废渣中的水挤压排出，使废渣收集可以进行有效的收集，从而增加了废渣收集的效率，使工人不用来回往复运输废渣，极大的减少了劳动力和时间，同时也方便工人将废渣排出，增加了压型机用废渣收集装置的实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面图；

图3为本实用新型结构中挡板连接结构的右视剖面图。

图中：1外箱、200收集组件、201连接管、202收集管、203接料盘、204连通口、205一号电机、206螺杆、207活动板、208排水管、300排出组件、301门、302弹簧、303固定块、304连接杆、305插杆、306固定槽、307出料口、308二号电机、309转动杆、310挡板、311放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种压型机用废渣收集装置，包括外箱1，外箱1的顶部安装有收集组件200，外箱1的底部安装有排出组件300，通过外箱1顶部的收集组件200和底部的排出组件300之间的配合使用，可以将废渣中的水挤压排出，使废渣收集可以进行有效的收集，从而增加了废渣收集的效率，使工人不用来回往复运输废渣，极大的减少了劳动力和时间，同时也方便工人将废渣排出，增加了压型机用废渣收集装置的实际使用效果。

需要说明的是，外箱1底部的四角均固定连接有支撑杆，从而对外箱1起到良好的支撑作用。

本实施例中收集组件200是用于收集废料的结构。

如图1和图2所示，收集组件200包括分别固定连接在外箱1左右两侧的两个连接管201，连接管201的顶部固定连接有收集管202，两个收集管202的顶部之间固定连接有接料盘203，接料盘203的底部开设有分别与两个收集管202相连通的两个连通口204，外箱1的顶部固定连接有一号电机205，一号电机205的输出轴贯穿外箱1的顶部并固定连接有螺杆206，螺杆206的外侧螺纹连接有活动板207，外箱1左侧的底部固定连接有排水管208，其中，接料盘203的顶部与外界相连通。

需要说明的是，一号电机205的型号可为Y132M-4，收集管202的顶部直径大于底部直径，收集管202顶部的直径等于连通口204的直径，使废料更容易从连通口204进入到收集管202的内侧。

另外，螺杆206的底端通过轴承与外箱1的内底壁转动连接，使螺杆206可以在外箱1的内侧转动，活动板207的长度和宽度分别等于外箱1内侧的长度和宽度，从而在螺杆206转动时活动板207可以进行上下移动调节，不会被螺杆206带着转动，同时可以对外箱1内侧的废料起到良好的挤压作用。

本实施例中排出组件300是用于将收集的废料排出的结构。

如图1、图2和图3所示，排出组件300包括通过合页铰接在外箱1正面的门301，外箱1的左侧固定连接有两个弹簧302，弹簧302的左侧固定连接有固定块303，两个固定块303相对的一侧之间固定连接有连接杆304，固定块303的右侧固定连接有插杆305，门301的左侧开设有分别供两个插杆305插接的两个固定槽306，外箱1的底部开设有两个出料口307，外箱1的右侧固定连接有二号电机308，二号电机308的输出轴固定连接有转动杆309，转动杆309的外侧固定连接有分别位于两个出料口307内侧的两个挡板310，外箱1的底部开设有分别位于两个出料口307正面的放置槽311。

需要说明的是，二号电机308的型号可为YE3-315M-6，两个弹簧302呈上下对称分布，从而通过拉动连接杆304可以轻松的带动两个固定块303向左侧移动，插杆305的右端依次贯穿弹簧302和外箱1的左侧并延伸至固定槽306的内侧与门301插接，使门301位于外箱1的正面时，可以通过两个插杆305的插接作用固定在门301的正面，对外箱1内侧的废料起到限位作用。

另外，固定槽306的高度和宽度分别等于插杆305的高度和宽度，使插杆305可以稳定的插接在固定槽306的内侧，转动杆309的左端贯穿右侧出料口307并延伸至左侧出料口307的左侧，转动杆309的左端通过轴承与左侧出料口307的左侧转动连接，使转动杆309可以在两个出料口307的内侧之间进行转动，挡板310的背面一侧呈圆弧状，使转动杆309在转动时可以带动挡板310在出料口307的内侧转动。

同时，两个出料口307以螺杆206为中心呈左右对称分布，方便废料从两个出料口307的内侧排出，挡板310的长度等于出料口307的长度，从而挡板310位于出料口307的内侧时，外箱1内侧的废料不会从出料口307的内侧排出。

此外，挡板310的宽度大于出料口307的宽度，放置槽311的高度等于挡板310的高度，挡板310可转动到放置槽311的内侧，放置槽311与出料口307相连通，从而挡板310的正面可以从外界转动到放置槽311的内侧对出料口307的底部进行防护，同时也可以顺畅的从放置槽311的内侧转出，使外箱1内侧的废料可以通过出料口307进行排出。

上述实施例的工作原理为：

(1)在压型机工作时，废渣会掉落在接料盘203的内侧，通过连通口204进入到收集管202的内侧由连接管201输送到外箱1的内侧进行收集，启动一号电机205，从而带动螺杆206进行转动，活动板207在螺杆206的外侧螺纹旋转推力作用下进行上下移动调节，将外箱1内侧的废渣进行挤压，从而将水压出由排水管208排出到外界，从而使外箱1的内侧可以收集更多的废渣，启动二号电机308，从而带动转动杆309进行转动，使挡板310转动从放置槽311的内侧脱离，同时使出料口307与外界相连通，使外箱1内的废渣通过出料口307排出到外界当中即可进行运输。

(2)向左侧移动连接杆304，从而带动两个固定块303同时向左侧移动，使两个弹簧302拉伸，同时两个插杆305向左移动从固定槽306的内侧脱离，使门301失去两个插杆305的插接固定，从而将门301转动开启，使外箱1的内侧与外界相连通，即可将外箱1内没有完全排出的废渣进行处理，从而方便在生产结束后对外箱1的内侧进行清洁，保证下次工作的稳定。

与现有技术相比，该压型机用废渣收集装置，通过外箱1顶部的收集组件200和底部的排出组件300之间的配合使用，可以将废渣中的水挤压排出，使废渣收集可以进行有效的收集，从而增加了废渣收集的效率，使工人不用来回往复运输废渣，极大的减少了劳动力和时间，同时也方便工人将废渣排出，增加了压型机用废渣收集装置的实际使用效果，解决了现有压型机废渣收集效率不高的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压型机用废渣收集装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的顶部安装有收集组件(200)，所述外箱(1)的底部安装有排出组件(300)；

所述收集组件(200)包括分别固定连接在外箱(1)左右两侧的两个连接管(201)，所述连接管(201)的顶部固定连接有收集管(202)，两个所述收集管(202)的顶部之间固定连接有接料盘(203)，所述接料盘(203)的底部开设有分别与两个收集管(202)相连通的两个连通口(204)，所述外箱(1)的顶部固定连接有一号电机(205)，所述一号电机(205)的输出轴贯穿外箱(1)的顶部并固定连接有螺杆(206)，所述螺杆(206)的外侧螺纹连接有活动板(207)，所述外箱(1)左侧的底部固定连接有排水管(208)；

所述排出组件(300)包括通过合页铰接在外箱(1)正面的门(301)，所述外箱(1)的左侧固定连接有两个弹簧(302)，所述弹簧(302)的左侧固定连接有固定块(303)，两个所述固定块(303)相对的一侧之间固定连接有连接杆(304)，所述固定块(303)的右侧固定连接有插杆(305)，所述门(301)的左侧开设有分别供两个插杆(305)插接的两个固定槽(306)，所述外箱(1)的底部开设有两个出料口(307)，所述外箱(1)的右侧固定连接有二号电机(308)，所述二号电机(308)的输出轴固定连接有转动杆(309)，所述转动杆(309)的外侧固定连接有分别位于两个出料口(307)内侧的两个挡板(310)，所述外箱(1)的底部开设有分别位于两个出料口(307)正面的放置槽(311)。

2.根据权利要求1所述的一种压型机用废渣收集装置，其特征在于：所述收集管(202)的顶部直径大于底部直径，所述收集管(202)顶部的直径等于连通口(204)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种压型机用废渣收集装置，其特征在于：所述螺杆(206)的底端通过轴承与外箱(1)的内底壁转动连接，所述活动板(207)的长度和宽度分别等于外箱(1)内侧的长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种压型机用废渣收集装置，其特征在于：两个所述弹簧(302)呈上下对称分布，所述插杆(305)的右端依次贯穿弹簧(302)和外箱(1)的左侧并延伸至固定槽(306)的内侧与门(301)插接。

5.根据权利要求1所述的一种压型机用废渣收集装置，其特征在于：所述固定槽(306)的高度和宽度分别等于插杆(305)的高度和宽度，所述转动杆(309)的左端贯穿右侧出料口(307)并延伸至左侧出料口(307)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种压型机用废渣收集装置，其特征在于：所述转动杆(309)的左端通过轴承与左侧出料口(307)的左侧转动连接，所述挡板(310)的背面一侧呈圆弧状，两个所述出料口(307)以螺杆(206)为中心呈左右对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种压型机用废渣收集装置，其特征在于：所述挡板(310)的长度等于出料口(307)的长度，所述挡板(310)的宽度大于出料口(307)的宽度，所述放置槽(311)的高度等于挡板(310)的高度，所述挡板(310)可转动到放置槽(311)的内侧。