CN220883362U - 一种吹塑机的吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料加工成型技术领域，具体涉及一种吹塑机的吹气装置；包括支撑架和吹气装置，支撑架的上端固定连接有固定架，固定架滑动配合有第一滑动架，第一滑动架的下端固定连接有第二滑动架，第二滑动架的下端面通过第一螺纹螺接有配合板，配合板卡接有吹气装置，吹气装置的下端面通过导流板卡接有吹塑管；本实用新型通过设置第一滑动架，从而实现了吹气装置的左右移动，再通过设置第二滑动架，从而实现了吹气装置的前后移动，随后通过设置两个移动架与吹气装置的上下滑动配合，从而使得吹气装置能够随意进行上下移动和前后左右调节，有效的减少了吹气装置的检修调节时间，有效的提高了吹塑机吹塑作业的效率。

Description

一种吹塑机的吹气装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工成型技术领域，具体涉及一种吹塑机的吹气装置。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷；

使用时吹塑机通过热熔装置将塑料颗粒融化，随后通过管道进入吹气装置，再通过吹气装置进行吹塑，随后再通过模具进行挤压定型，随后进行脱模以及打磨抛光，在吹气装置进行工作时，吹气装置进行上下运动，进而配合底板模具进行出料以及定型处理；

但是在实际运用过程中，吹塑机的吹气装置必须配合下端的底板模具进行吹塑工作，但是在工作中由于磨损以及其他问题会导致吹气装置与底板模具配合位置有差异，从而使得吹气装置吹出的塑料不能很好的被底板模具加工，进而需要经常对吹塑机的吹气装置进行位置调整，或者在底板模具发生改变时，需要对吹塑机的吹气装置进行一定程度的调整，从而使得吹塑机工作能够正常进行，现有的吹塑机的吹气装置只能进行上下移动，调整其他方向的位置十分麻烦，需要很多时间进行调整，这无疑降低了吹塑机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种能够方便调整的吹塑机的吹气装置，从而减少吹塑机的吹气装置的调整时间，进而使得吹塑机的工作效率大大提升。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决

本实用新型提供一种吹塑机的吹气装置，包括支撑架和吹气装置，所述支撑架的上端固定连接有固定架，所述固定架滑动配合有第一滑动架，所述第一滑动架的下端固定连接有第二滑动架，所述第二滑动架的下端面通过第一螺纹螺接有配合板，所述配合板卡接有吹气装置，所述吹气装置的下端面通过导流板卡接有吹塑管，所述导流板的上端面与配合板固定连接，所述导流板的下端面固定连接有限位板，所述限位板与吹塑管滑动配合。

进一步的，所述固定架的侧壁设置有第一通孔，所述第一通孔内滑动配合有滑轴，所述滑轴与第一滑动架滑动配合；通过设置第一通孔与滑轴，从而实现固定架与第一滑动架的滑动配合。

进一步的，所述固定架的侧壁通过第二螺纹与第一滑动架螺接，所述第一滑动架的内径远远大于吹气装置的外径；通过设置第二螺纹，从而实现通过第二螺纹控制第一滑动架的滑动，进而实现控制吹气装置的X轴的运动。

进一步的，所述第一滑动架的下端面通过第一连接杆过盈配合有第二滑动架，所述第二滑动架开设有与吹气装置配合的第一凹槽；通过设置第一连接杆与第一凹槽，从而实现第一滑动架与第二滑动架的固定连接，而第一凹槽则使得第二滑动架与吹气装置配合，优选的第一凹槽的内径远远大于吹气装置的外径，进而实现吹气装置相对第二滑动架运动。

进一步的，所述第二滑动架的两侧分别开设有第二凹槽，所述第二凹槽滑动配合有配合板，所述第二凹槽与滑轴垂直；通过设置第二凹槽，从而实现配合板相对第二滑动架运动，第二凹槽与滑轴垂直则使得配合板实现Z轴运动，配合板卡接吹气装置，进而实现吹气装置的Z轴运动。

进一步的，所述第二滑动架的下端面设置有衔接块，所述衔接块通过第一螺纹与配合板螺接，所述第一螺纹与第二凹槽平行；通过设置衔接块，从而实现通过第一螺纹控制配合板的运动，配合板带动吹气装置运动。

进一步的，所述配合板的轴心处开设有第三凹槽，所述第三凹槽与吹气装置的下端面滑动配合；通过设置第三凹槽，从而实现配合板与吹气装置的限位，且第三凹槽与吹气装置滑动配合，进而使得吹气装置Y轴运动不受影响。

进一步的，所述配合板的下端面过盈配合有支撑杆，所述支撑杆卡接导流板与限位板；通过设置支撑杆，从而实现导流板、限位板与配合板的卡接，且支撑杆进一步的限位了导流板的Y轴运动，即限位了吹气装置的运动，能够有效的防止吹气装置发生抖动，有效的提高了吹气装置Y轴运动的准确性。

进一步的，所述导流板开设有与支撑杆滑动配合的第二通孔，所述限位板的上端面与支撑杆过盈配合；通过设置第二通孔，从而实现了导流板与支撑杆的滑动配合，即使得吹气装置可相对固定架做上下运动。

进一步的，所述固定架通过螺接与支撑架固定连接，所述第一滑动架与第二滑动架均与吹气装置侧壁有间隙；通过设置固定架的固定连接，从而实现本装置的整体稳定连接，第一滑动架与第二滑动架均与吹气装置侧壁有间隙则使得本装置实现吹气装置X、Z两轴不同方向运动的距离可控。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置第一滑动架，从而实现了吹气装置的左右移动，再通过设置第二滑动架，从而实现了吹气装置的前后移动，随后通过设置两个移动架与吹气装置的上下滑动配合，从而使得吹气装置能够随意进行上下移动和前后左右调节，有效的减少了吹气装置的检修调节时间，有效的提高了吹塑机吹塑作业的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本使用新型的整体结构示意图；

图2为本使用新型的吹气装置处结构示意图；

图3为本使用新型的吹气装置处结构爆炸示意图；

图4为本使用新型的移动装置结构示意图；

图5为本使用新型的移动装置结构爆炸示意图；

图6为本使用新型的第二滑动架结构示意图；

图中的标号分别代表：1、支撑架；2、吹气装置；3、固定架；4、第一滑动架；5、第二滑动架；6、第一螺纹；7、配合板；8、导流板；9、吹塑管；10、限位板；11、第一通孔；12、滑轴；13、第二螺纹；14、第一连接杆；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、衔接块；18、第三凹槽；19、支撑杆；20、第二通孔

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本实用新型提供一种吹塑机的吹气装置，参照图1-6，包括支撑架1和吹气装置2，支撑架1的上端固定连接有固定架3，固定架3滑动配合有第一滑动架4，第一滑动架4的下端固定连接有第二滑动架5，第二滑动架5的下端面通过第一螺纹6螺接有配合板7，配合板7卡接有吹气装置2，吹气装置2的下端面通过导流板8卡接有吹塑管9，导流板8的上端面与配合板7固定连接，导流板8的下端面固定连接有限位板10，限位板10与吹塑管9滑动配合。

其中，固定架3的侧壁设置有第一通孔11，第一通孔11内滑动配合有滑轴12，滑轴12与第一滑动架4滑动配合；通过设置第一通孔11与滑轴12，从而实现固定架3与第一滑动架4的滑动配合。

其中，固定架3的侧壁通过第二螺纹13与第一滑动架4螺接，第一滑动架4的内径远远大于吹气装置2的外径；通过设置第二螺纹13，从而实现通过第二螺纹13控制第一滑动架4的滑动，进而实现控制吹气装置2的X轴的运动。

其中，第一滑动架4的下端面通过第一连接杆14过盈配合有第二滑动架5，第二滑动架5开设有与吹气装置2配合的第一凹槽15；通过设置第一连接杆14与第一凹槽15，从而实现第一滑动架4与第二滑动架5的固定连接，而第一凹槽15则使得第二滑动架5与吹气装置2配合，优选的第一凹槽15的内径远远大于吹气装置2的外径，进而实现吹气装置2相对第二滑动架5运动。

其中，第二滑动架5的两侧分别开设有第二凹槽16，第二凹槽16滑动配合有配合板7，第二凹槽16与滑轴12垂直；通过设置第二凹槽16，从而实现配合板7相对第二滑动架5运动，第二凹槽16与滑轴12垂直则使得配合板7实现Z轴运动，配合板7卡接吹气装置2，进而实现吹气装置2的Z轴运动。

其中，第二滑动架5的下端面设置有衔接块17，衔接块17通过第一螺纹6与配合板7螺接，第一螺纹6与第二凹槽16平行；通过设置衔接块17，从而实现通过第一螺纹6控制配合板7的运动，配合板7带动吹气装置2运动。

其中，配合板7的轴心处开设有第三凹槽18，第三凹槽18与吹气装置2的下端面滑动配合；通过设置第三凹槽18，从而实现配合板7与吹气装置2的限位，且第三凹槽18与吹气装置2滑动配合，进而使得吹气装置2Y轴运动不受影响。

其中，配合板7的下端面过盈配合有支撑杆19，支撑杆19卡接导流板8与限位板10；通过设置支撑杆19，从而实现导流板8、限位板10与配合板7的卡接，且支撑杆19进一步的限位了导流板8的Y轴运动，即限位了吹气装置2的运动，能够有效的防止吹气装置2发生抖动，有效的提高了吹气装置2Y轴运动的准确性。

其中，导流板8开设有与支撑杆19滑动配合的第二通孔20，限位板10的上端面与支撑杆19过盈配合；通过设置第二通孔20，从而实现了导流板8与支撑杆19的滑动配合，即使得吹气装置2可相对固定架3做上下运动。

其中，固定架3通过螺接与支撑架1固定连接，第一滑动架4与第二滑动架5均与吹气装置2侧壁有间隙；通过设置固定架3的固定连接，从而实现本装置的整体稳定连接，第一滑动架4与第二滑动架5均与吹气装置2侧壁有间隙则使得本装置实现吹气装置2X、Z两轴不同方向运动的距离可控。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种吹塑机的吹气装置，包括支撑架（1）和吹气装置（2），其特征在于，所述支撑架（1）的上端固定连接有固定架（3），所述固定架（3）滑动配合有第一滑动架（4），所述第一滑动架（4）的下端固定连接有第二滑动架（5），所述第二滑动架（5）的下端面通过第一螺纹（6）螺接有配合板（7），所述配合板（7）卡接有吹气装置（2），所述吹气装置（2）的下端面通过导流板（8）卡接有吹塑管（9），所述导流板（8）的上端面与配合板（7）固定连接，所述导流板（8）的下端面固定连接有限位板（10），所述限位板（10）与吹塑管（9）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的吹气装置，其特征在于，所述固定架（3）的侧壁设置有第一通孔（11），所述第一通孔（11）内滑动配合有滑轴（12），所述滑轴（12）与第一滑动架（4）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机的吹气装置，其特征在于，所述固定架（3）的侧壁通过第二螺纹（13）与第一滑动架（4）螺接，所述第一滑动架（4）的内径远远大于吹气装置（2）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机的吹气装置，其特征在于，所述第一滑动架（4）的下端面通过第一连接杆（14）过盈配合有第二滑动架（5），所述第二滑动架（5）开设有与吹气装置（2）配合的第一凹槽（15）。

5.根据权利要求2所述的一种吹塑机的吹气装置，其特征在于，所述第二滑动架（5）的两侧分别开设有第二凹槽（16），所述第二凹槽（16）滑动配合有配合板（7），所述第二凹槽（16）与滑轴（12）垂直。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑机的吹气装置，其特征在于，所述第二滑动架（5）的下端面设置有衔接块（17），所述衔接块（17）通过第一螺纹（6）与配合板（7）螺接，所述第一螺纹（6）与第二凹槽（16）平行。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑机的吹气装置，其特征在于，所述配合板（7）的轴心处开设有第三凹槽（18），所述第三凹槽（18）与吹气装置（2）的下端面滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种吹塑机的吹气装置，其特征在于，所述配合板（7）的下端面过盈配合有支撑杆（19），所述支撑杆（19）卡接导流板（8）与限位板（10）。

9.根据权利要求1所述的一种吹塑机的吹气装置，其特征在于，所述导流板（8）开设有与支撑杆（19）滑动配合的第二通孔（20），所述限位板（10）的上端面与支撑杆（19）过盈配合。

10.根据权利要求1所述的一种吹塑机的吹气装置，其特征在于，所述固定架（3）通过螺接与支撑架（1）固定连接，所述第一滑动架（4）与第二滑动架（5）均与吹气装置（2）侧壁有间隙。