CN220883124U - 一种带有收料结构的塑料注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有收料结构的塑料注射成型机，包括底板，底板的顶面一侧固定安装有模座和连接座，连接座的端面上活动安装有上模具，底板的两侧竖直设置有支撑板，支撑板的顶端布置有安装板，安装板的顶面和底面分别设有第一液压缸和扣压座，扣压座的两侧还设有开模组件，底板的另一侧还设有支座，支座内部设有下模具，下模具背面与第二液压缸的输出端固定连接；本申请中采用带有倾斜面的上模具和下模具进行注塑，因此在注塑完毕后，成形在上模具内部的塑料件在开模过程中会失去下模具的支撑，从而受重力影响向下掉落，简化了取料过程，无需人为接触，也无需配备机械手等辅助设备进行取料，后期维护十分方便，大大节省了投入成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体涉及一种带有收料结构的塑料注射成型机。
背景技术
随着科技的发展，越来越多的电子产品出现在我们生活中，同时，电子产品通过对应的接口和连接器可以相互连接，进行数据交换，极大地方便了我们的生活。电子产品的很多外壳以及零部件均是塑料材质的，其中绝大部分是通过注塑机进行生产制造的。
现有注塑机通过模具将熔化的塑料制成零部件，为了提高模具的利用率，通常会在一个模具中同时进行多个产品的注塑，然后将其取出并运送至后续加工设备，由于刚生产完毕的塑料表面会留存有较高的温度，因此一般是通过机械手设备来代替人工进行取料，但是机械手造价昂贵，且需要定期进行维护和保养，初期投资较高，收回期较长，而且控制和编程较为复杂，需要较多的技术支持。
实用新型内容
基于上述表述，本实用新型提供了一种带有收料结构的塑料注射成型机，以解决现有注塑设备在生产过程中，需要采用机械手设备来代替人工将表面带有高温的塑料产品取出，导致提高了初期投入成本大，且后续维护与保养的成本也相对较高的缺点。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
一种带有收料结构的塑料注射成型机，包括底板，所述底板的顶面一侧固定安装有模座，所述模座的端面设有连接座，所述连接座的端面上活动安装有上模具，所述底板的两侧竖直设置有支撑板，所述支撑板的顶端水平布置有安装板，所述安装板的顶面设有第一液压缸，所述连接座的底部还设有扣压座并与第一液压缸的输出端固定连接，所述扣压座底面与模座的顶面紧密贴合，且所述扣压座的两侧还设有开模组件，所述开模组件与上模具的两侧固定连接并驱使上模具沿连接座的弧形端面移动，所述底板的另一侧还设有支座，所述支座内部设有下模具，所述下模具背面与第二液压缸的输出端固定连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述连接座与模座顶面均设置为弧形面并沿表面间隔布置有两道滑槽，所述上模具的背面也设置为弧形面并设有与滑槽相适配的插板。
进一步的，所述开模组件包括位于模座两侧布置的插轴，所述插轴的端部设有一根L形支撑板，且所述插轴活动插接于L形支撑板的垂直连接处。
进一步的，所述扣压座底部两侧向下凸出形成有与L形板相适配的卡合槽，所述L形板的一端通过连接轴与上模具的两端固定连接，所述L形板的另一端抵接于卡合槽内并以插轴为中心向上驱动上模具偏移。
进一步的，所述上模具的顶面还设有注料孔，所述扣压座上还设有注射头并位于上模具的正上方布置，所述注射头插接于注料孔内。
进一步的，所述支座的内侧壁上还横向布置有导向槽，所述下模具的侧壁与支座上的导向槽活动装配并通过第二液压缸的驱使进行水平方向的往复运动。
进一步的，所述上模具和下模具的表面还设有相适配的环形沟槽密封结构。
进一步的，所述底板的顶面还设有排料口，所述排料口靠近于上模具一侧布置，且所述排料口的下方还设有输送带。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
本申请中采用带有倾斜面的上模具和下模具进行注塑，因此在注塑完毕后，成形在上模具内部的塑料件在开模过程中会失去下模具的支撑，从而受重力影响向下掉落，以便配合输送带进行运输，简化了取料过程，无需人为接触，也无需配备机械手等辅助设备进行取料，后期维护十分方便，大大节省了投入成本。
附图说明
图1为本实施例中设备整体结构示意图；
图2为本实施例中模座、连接座和上模具的结构示意图；
图3为本实施例中支撑板和模座的结构示意图；
图4为本实施例中扣压座、开模组件和上模具的结构示意图；
其中：1、底板；11、排料口；2、模座；3、连接座；31、滑槽；4、上模具；41、注料孔；5、安装板；51、支撑板；52、第一液压缸；6、扣压座；61、卡合槽；62、注射头；7、开模组件；71、插轴；72、L形板；73、连接轴；8、支座；81、下模具；9、第二液压缸。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
结合图1-4所示，一种带有收料结构的塑料注射成型机，包括：
底板1，为一块矩形的金属板，其底面四个角落分别依靠支撑架顶起并与底面保持一定间距，底板1的中心处部分镂空朝下延伸形成排料口11，且排料口11整体呈弯曲状，底部的端口配合底板1下方的输送带进行运输；
模座2，设置于底板1顶面的一侧，其前端设有连接座3，且连接座3与模座2的顶面设置为弧形，并在连接座3与模座2的弧形顶面上设置有相连通的滑槽31，滑槽31内设有上模具4；
安装板5，位于模座2的正上方布置，底板1顶面竖直设置有支撑板51，支撑板51顶端与安装板5两侧连接固定；
扣压座6，设置于安装板5的底面，支撑板51的侧壁上竖直设置有凹槽，而扣压座6的两端分别设有插块并活动插接于滑槽31内部，且扣压座6的底面设置为弧形面并与模座2顶面相适配，扣压座6的两侧还通过开模组件7与上模具4的两侧连接；
注射头62，设置于扣压座6上并在扣压座6贴合于模座2时与上模具4连通，并进行注塑工作；
第一液压缸52，设置于安装板5顶面，其输出端穿过安装板5与扣压座6的顶面中心处固定连接；
支座8，间隔布置于上模具4一侧，并通过内侧壁上的导向槽与下模具81滑动连接；
第二液压缸9，设置于底板1上并穿过支座8与下模具81的背面固定连接，用于推动下模具81与上模具4进行开模和合模。
具体的；在本实施例中，上模具4的背面设置为弧形并贴合于连接座3上，且连接座3的两侧还设有护板，并在护板的内侧壁上设置弧形的限位槽，使上模具4滑动卡接于护板之间，同时也能起到一定的限位效果，在上模具4背面的弧形面上还设有插板，该插板设置为弧形并滑动插接于连接座3和模座2顶面的滑槽31内部，上模具4的顶部设有用于注料孔41，上模具4的底部设有用于注塑成形的多个模块，两面相互连通，当顺着弧形的滑槽31移动时，会使得注料孔41竖直并与底板1垂直，而带有模块的一面则倾斜布置。
底板1上设有滑槽31，而下模具81的支座8则滑动安装于该滑槽31内部，因此可以依靠第二气缸的推力来带动下模具81朝上模具4方向进行移动，直至两者相互贴合，完成合模，且下模具81始终保持水平状态，在其顶面的带有模块的一面设置为与上模具4相适配的倾斜面，同时，上模具4和下模具81之间还设有相适配的沟槽式密封结构，通过推动的方式使得两者相互贴合密封，随后配合安装于扣压座6上的注射头62进行注塑，注塑完毕后，下模具81直接远离上模具4，两者展开，而位于上模具4内部的塑料件在成形够会因底部失去下模具81的支撑而掉出上模具4，从而顺着底板1上的排料口11顺利送至输送带上，以便进行后续加工或打包运输。
基于以上的合模方式，本实施例中应使得扣压座6在下降过程中，能够同步驱动上模具4沿滑槽31进行移动，从而保障扣压座6贴合于模座2顶面后，注料孔41会朝上竖直设置并与注射头62插接连通，因此开模组件7包括设置于模座2两端侧壁上的插轴71，该插轴71朝两侧延伸并在端部设有L形板72，插轴71转动插接于L形板72的垂直连接处，因此L形板72能以插轴71为中心朝上偏转，同时L形板72的一端朝上模具4方向延伸，并在其端部通过连接轴73与上模具4两侧插接固定，而位于扣压座6的两侧竖直朝下布置有矩形的凸出部，且在凸出部内设有一个能够与L形板72端部相互扣接的卡合槽61，因此当扣压座6朝下移动时，卡合槽61会朝下滑动，并利用其内壁面上是弧形结构使得L形板72以插轴71为中心朝上偏转，而L形板72的端部又与上模具4连接，因此上模具4顺着连接座3上的弧形滑槽31移动，从而完成注射头62与注射孔的相互装配过程。
同时，为了使扣压座6在下压过程中更加稳定，应同时在支撑板51的竖直段两侧设置凹槽，扣压座6两端的端面上应设有与凹槽相适配的插块，因此可以在第一液压缸52的下压过程中进行导向输送，注射头62与注射孔之间的装配更加稳定。
基于现有合模设备通常会增加缓冲结构，因此在本实施例中，同样可以在下模具81的两侧以及注射头62周围设置弹性件，该弹性件有液压杆和缓冲弹簧组成的阻尼器，以便防止巨大的冲击力对设备表面造成损坏，进一步增强生产过程的稳定性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。
Claims (8)
1.一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面一侧固定安装有模座(2)，所述模座(2)的端面设有连接座(3)，所述连接座(3)的端面上活动安装有上模具(4)，所述底板(1)的两侧竖直设置有支撑板(51)，所述支撑板(51)的顶端水平布置有安装板(5)，所述安装板(5)的顶面设有第一液压缸(52)，所述连接座的底部还设有扣压座(6)并与第一液压缸(52)的输出端固定连接，所述扣压座(6)底面与模座(2)的顶面紧密贴合，且所述扣压座(6)的两侧还设有开模组件(7)，所述开模组件(7)与上模具(4)的两侧固定连接并驱使上模具(4)沿连接座(3)的弧形端面移动，所述底板(1)的另一侧还设有支座(8)，所述支座(8)内部设有下模具(81)，所述下模具(81)背面与第二液压缸(9)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述连接座(3)与模座(2)顶面均设置为弧形面并沿表面间隔布置有两道滑槽，所述上模具(4)的背面也设置为弧形面并设有与滑槽相适配的插板。
3.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述开模组件(7)包括位于模座(2)两侧布置的插轴(71)，所述插轴(71)的端部设有一根L形支撑板(51)，且所述插轴活动插接于L形支撑板(51)的垂直连接处。
4.根据权利要求3中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述扣压座(6)底部两侧向下凸出形成有与L形板(72)相适配的卡合槽(61)，所述L形板(72)的一端通过连接轴(73)与上模具(4)的两端固定连接，所述L形板(72)的另一端抵接于卡合槽(61)内并以插轴(71)为中心向上驱动上模具(4)偏移。
5.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述上模具(4)的顶面还设有注料孔(41)，所述扣压座(6)上还设有注射头(62)并位于上模具(4)的正上方布置，所述注射头(62)插接于注料孔(41)内。
6.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述支座(8)的内侧壁上还横向布置有导向槽，所述下模具(81)的侧壁与支座(8)上的导向槽活动装配并通过第二液压缸(9)的驱使进行水平方向的往复运动。
7.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述上模具(4)和下模具(81)的表面还设有相适配的沟槽密封结构。
8.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述底板(1)的顶面还设有排料口(11)，所述排料口(11)靠近于上模具(4)一侧布置，且所述排料口(11)的下方还设有输送带。
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