CN220881918U - 一种高精度磨床床身 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度磨床床身，属于机械设备组件技术领域，用于提供一种精度维持能力更好的磨床床身，包括一对对称的导轨，两个导轨之间活动连接有置物台，置物台对向导轨的侧面具有内嵌板，内嵌板开设有贯通上下表面的配置槽，内嵌板通过固定轴转动连接有辊子组件，支架结构的一个分岔朝上为上支腿、另外两个分岔朝向斜下方为下支腿，上支腿和下支腿均转动连接有滚轮结构。本实用通过在置物台的侧边设置三角形的辊子组件结构来与导轨结构构成滑动结构，将原本的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效降低了相对运动部件之间的摩擦力，从而减少了部件材料的摩擦损耗，同时降低了对润滑油的效果，磨床床身可以长时间地保持较高的精度。

Description

一种高精度磨床床身

技术领域

本申请涉及机械设备组件技术领域，尤其涉及一种高精度磨床床身。

背景技术

磨床通过打磨的方式去除工件表面的材料，由于磨削的进给量非常小，所以可以让工件具有非常高的精度，磨床的精度除了取决于磨盘表面的磨损程度以及放置工件的床身结构自身的精度，现有的用于防止加工工件的磨床床身多采用滑动的方式实现往复运动，虽然相对运动的接触面之间具有润滑油，但是磨床使用时间长了之后润滑油的润滑效果下降，相对运动的接触面之间的摩擦损耗就会明显增加，使放置工件的置物台的高度发生变化，从而导致工件的定位出现偏差，影响最终加工成品的精度。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种精度维持能力更好的磨床床身。

为达到以上目的，本申请提供了一种高精度磨床床身：包括一对对称的导轨，两个所述导轨之间活动连接有置物台，所述置物台对向所述导轨的侧面具有内嵌板，所述内嵌板开设有贯通上下表面的配置槽，所述内嵌板在所述配置槽的内壁设置有若干等距排布的固定轴，所述内嵌板通过固定轴转动连接有辊子组件，所述辊子组件包括具有三个分岔的支架结构，所述支架结构的一个分岔朝上为上支腿、另外两个分岔朝向斜下方为下支腿，所述上支腿和下支腿均转动连接有滚轮结构，所述滚轮结构的轴线与所述导轨的延伸方向垂直、与所述置物台的上表面平行，滚轮的转动方向与置物台的滑动方向相匹配。

作为一种优选，所述固定轴的轴线与所述滚轮结构的轴线平行，所述固定轴的两端与所述配置槽的两相对的内侧壁固定连接，所述辊子组件的支架结构中央开设有轴孔，适于供所述固定轴穿过构成转动副，限制辊子组件的运动自由度。

作为一种优选，所述上支腿开设有由顶面向下延伸的上轮槽，所述上轮槽的内壁固定连接有顶轴，所述上支腿通过所述顶轴转动连接有上滚轮，与导轨的内顶面接触。

作为一种优选，所述下支腿开设有由底面向上延伸的下轮槽，所述下轮槽的内壁固定连接有底轴，所述下支腿通过所述底轴转动连接有下滚轮，与导轨的内底面接触。

作为一种优选，两个所述导轨在相对的侧面开设有侧滑槽，适于与所述内嵌板配合构成滑移副，实际上接触压力很小，因此长时间的磨损度并不高。

作为一种优选，所述侧滑槽位于所述导轨内部的部分向上拓展形成上滚槽，适于供所述上滚轮嵌入滚动配合，所述侧滑槽位于所述导轨内部的部分向下扩展形成下滚槽，适于供所述下滚轮嵌入滚动配合，给置物台提供绝大部分的支持力。

作为一种优选，所述导轨的内壁还开设有位于所述上滚槽和下滚槽之间的内滑槽，适于与所述内嵌板外侧面附近的部分配合构成滑移副，实际上内嵌板与内滑槽几乎不接触，即使接触，摩擦力阻力也非常小，因此内嵌板在侧面处也能长时间保持材料完整。

作为一种优选，两个所述导轨同一方向的端部之间固定连接有桥接架，所述桥接架的底部具有位于所述导轨下方的底托板，所述底托板开设有若干贯通上下表面的连接孔，所述置物台开设有若干贯通上下表面的排屑槽，供磨削产生的废屑排出。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过在置物台的侧边设置三角形的辊子组件结构来与导轨结构构成滑动结构，将原本的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效降低了相对运动部件之间的摩擦力，从而减少了部件材料的摩擦损耗，同时降低了对润滑油的效果，磨床床身可以长时间保持较高的精度；

(2)该磨床床身运动部件之间的摩擦阻力小，因此带动置物台的驱动机构的耗能也会更小，而辊子组件能够给置物台提供稳定的支持力的同时，还能限制置物台向上窜动，使得磨床床身具有很好的工作平稳度，更有利于保证加工工件的精度。

附图说明

图1为该高精度磨床床身的整体结构第一立体示意图；

图2为该高精度磨床床身的整体结构第二立体示意图；

图3为该高精度磨床床身的辊子组件与置物台连接的立体结构示意图；

图4为该高精度磨床床身的辊子组件与置物台连接的立体结构剖视图；

图5为该高精度磨床床身的图4的A处局部放大图；

图6为该高精度磨床床身的辊子组件的立体结构示意图；

图7为该高精度磨床床身的辊子组件的立体结构剖视图；

图8为该高精度磨床床身的辊子组件的支架结构的立体剖视图；

图9为该高精度磨床床身的导轨的立体结构缩略图；

图10为该高精度磨床床身的桥接架的立体结构局部剖视图。

图中：1、辊子组件；101、上支腿；102、下支腿；103、上滚轮；104、轴孔；105、下滚轮；106、上轮槽；107、顶轴；108、下轮槽；109、底轴；2、置物台；201、排屑槽；202、内嵌板；203、配置槽；204、固定轴；3、导轨；301、上滚槽；302、下滚槽；303、内滑槽；304、侧滑槽；4、桥接架；401、底托板；402、连接孔。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-10所示的高精度磨床床身，包括一对对称的导轨3，两个导轨3均在水平方向保持笔直，两个导轨3同一方向的端部之间固定连接有桥接架4，本实施例中两个导轨3的两端均连接了桥接架4，桥接架4的底部具有位于导轨3下方的底托板401，用于与磨床的机架结构直接接触，底托板401开设有若干贯通上下表面的连接孔402，供螺栓等连接件穿过将桥接架4与磨床的机架结构固定连接。

两个导轨3之间活动连接有置物台2，用于防止需要进行磨削的工件，置物台2开设有若干贯通上下表面的排屑槽201，磨削产生的废屑由此排出，置物台2对向导轨3的侧面具有内嵌板202，用于与导轨3形成限位结构，内嵌板202开设有贯通上下表面的配置槽203，内嵌板202在配置槽203的内壁设置有若干等距排布的固定轴204，所有固定轴204的轴线都在同一平面上，且所在平面与置物台2平行，这样即使辊子组件1发生微量摆动，也不会对置物台2的顺畅滑动造成影响，固定轴204的两端与配置槽203的两相对的内侧壁固定连接，确保固定轴204的位置不变，内嵌板202通过固定轴204转动连接有辊子组件1，辊子组件1包括具有三个分岔的支架结构，辊子组件1的支架结构中央开设有轴孔104，用于供固定轴204穿过构成转动副，辊子组件1的运动自由度被限制。

支架结构的一个分岔朝上为上支腿101、另外两个分岔朝向斜下方为下支腿102，两个下支腿102左右对称，上支腿101和下支腿102均转动连接有滚轮结构，并且滚轮结构的轴线与导轨3的延伸方向垂直、与置物台2的上表面平行，也就是说滚轮结构的轴线与对应的固定轴204的轴线平行，具体到每个固定轴204的轴线其实均与所有滚轮结构的轴线平行，上支腿101开设有由顶面向下延伸的上轮槽106，上轮槽106的内壁固定连接有顶轴107，上支腿101通过顶轴107转动连接有上滚轮103，上滚轮103的圆柱侧面凸出于上支腿101的顶面之上，下支腿102开设有由底面向上延伸的下轮槽108，下轮槽108的内壁固定连接有底轴109，下支腿102通过底轴109转动连接有下滚轮105，下滚轮105的圆柱侧面凸出于下支腿102的底面之下。

两个导轨3在相对的侧面开设有侧滑槽304，用于与内嵌板202配合构成滑移副，实际上就是内嵌板202位于辊子组件1与置物台2侧面之间的部分与侧滑槽304配合，侧滑槽304位于导轨3内部的部分向上拓展形成上滚槽301，用于供上滚轮103嵌入滚动配合，同时与上支腿101配合形成滑移副，侧滑槽304位于导轨3内部的部分向下扩展形成下滚槽302，用于供下滚轮105嵌入滚动配合，同时与下支腿102配合形成滑移副，导轨3的内壁还开设有位于上滚槽301和下滚槽302之间的内滑槽303，用于与内嵌板202外侧面附近的部分配合构成滑移副，实际上就是与内嵌板202位于辊子组件1远离置物台2侧面的部分与内滑槽303配合。

工作原理：该磨床床身组装完成后，下滚轮105与下滚槽302的内底面直接接触，用于给辊子组件1提供向上的支持力，由于同一辊子组件1具有两个下支腿102，两个下滚轮105同时直接与下滚槽302内底面接触，在置物台2施加给辊子组件1的压力作用下，辊子组件1无法转动，使得上支腿101保持竖直向上，而上滚轮103与上轮槽106的内顶面接触，限制辊子组件1向上窜动，迫使置物台2稳定地保持在一个水平面上左右滑动，由于放置工件的置物台2是与导轨3滚动接触的，相对摩擦非常小，该磨床床身长时间使用后接触面的磨损也非常小，所以可以长时间保持较高的精度。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种高精度磨床床身，其特征在于：包括一对对称的导轨(3)，两个所述导轨(3)之间活动连接有置物台(2)，所述置物台(2)对向所述导轨(3)的侧面具有内嵌板(202)，所述内嵌板(202)开设有贯通上下表面的配置槽(203)，所述内嵌板(202)在所述配置槽(203)的内壁设置有若干等距排布的固定轴(204)，所述内嵌板(202)通过固定轴(204)转动连接有辊子组件(1)，所述辊子组件(1)包括具有三个分岔的支架结构，所述支架结构的一个分岔朝上为上支腿(101)、另外两个分岔朝向斜下方为下支腿(102)，所述上支腿(101)和下支腿(102)均转动连接有滚轮结构，所述滚轮结构的轴线与所述导轨(3)的延伸方向垂直、与所述置物台(2)的上表面平行。

2.如权利要求1所述的高精度磨床床身，其特征在于：所述固定轴(204)的轴线与所述滚轮结构的轴线平行，所述固定轴(204)的两端与所述配置槽(203)的两相对的内侧壁固定连接，所述辊子组件(1)的支架结构中央开设有轴孔(104)，适于供所述固定轴(204)穿过构成转动副。

3.如权利要求2所述的高精度磨床床身，其特征在于：所述上支腿(101)开设有由顶面向下延伸的上轮槽(106)，所述上轮槽(106)的内壁固定连接有顶轴(107)，所述上支腿(101)通过所述顶轴(107)转动连接有上滚轮(103)。

4.如权利要求3所述的高精度磨床床身，其特征在于：所述下支腿(102)开设有由底面向上延伸的下轮槽(108)，所述下轮槽(108)的内壁固定连接有底轴(109)，所述下支腿(102)通过所述底轴(109)转动连接有下滚轮(105)。

5.如权利要求4所述的高精度磨床床身，其特征在于：两个所述导轨(3)在相对的侧面开设有侧滑槽(304)，适于与所述内嵌板(202)配合构成滑移副。

6.如权利要求5所述的高精度磨床床身，其特征在于：所述侧滑槽(304)位于所述导轨(3)内部的部分向上拓展形成上滚槽(301)，适于供所述上滚轮(103)嵌入滚动配合，所述侧滑槽(304)位于所述导轨(3)内部的部分向下扩展形成下滚槽(302)，适于供所述下滚轮(105)嵌入滚动配合。

7.如权利要求6所述的高精度磨床床身，其特征在于：所述导轨(3)的内壁还开设有位于所述上滚槽(301)和下滚槽(302)之间的内滑槽(303)，适于与所述内嵌板(202)外侧面附近的部分配合构成滑移副。

8.如权利要求1～7中任一所述的高精度磨床床身，其特征在于：两个所述导轨(3)同一方向的端部之间固定连接有桥接架(4)，所述桥接架(4)的底部具有位于所述导轨(3)下方的底托板(401)，所述底托板(401)开设有若干贯通上下表面的连接孔(402)，所述置物台(2)开设有若干贯通上下表面的排屑槽(201)。