CN220881855U - 一种金属箱体表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属箱体表面抛光设备，旨在解决金属箱在抛光过程中需要对不同的面进行抛光时，需要耗费大量的人力，存在不便的问题。其技术方案要点是：包括工作台，工作台上设置有抛光辊，工作台上设置有与其转动连接的放置台面，防止台面的上端面设置有凹槽，凹槽的内壁上设置有与其转动连接的双向丝杆，放置台面上设置有用于驱动双向丝杆旋转的驱动件，双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座一，两侧螺母座一的上端面均固定连接有联动杆。本实用新型通过倒置金属箱体，从金属箱体的内部对其进行固定，并通过旋转放置台来对其进行抛光面的更换，使金属箱体各个面的抛光更加省力。

Description

一种金属箱体表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，更具体地说，它涉及一种金属箱体表面抛光设备。

背景技术

随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的运输产业也在不断发展，而在现有的运输产业中，为保证运输过程中货物的安全便需要用到金属箱，而在现有的金属箱生产过程中，为提升金属箱的美观性，同时减少金属箱外表面的毛刺，便需要用到金属箱加工用抛光装置，经由抛光打磨刀头，对金属箱进行打磨抛光，一次提升金属箱的美观性和使用体验。

现有技术中，专利号为CN216179480U提供一种木箱加工用抛光装置，包括工作台面和抛光结构，工作台面的底部固定连接有支柱，工作台面的一侧设置有若干个直孔，直孔的内部插接有插销。上述专利申请虽然有效的对木箱外壁进行打磨抛光工作，但对不同面进行打磨时，必须人工手动的转动和调整木箱的位置进而再摇动摇杆进行固定，较为费力，且若箱体材质较好，质量较大，人力翻动极易造成危险，具有安全隐患。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属箱体表面抛光设备，通过倒置金属箱体，从金属箱体的内部对其进行固定，并通过旋转放置台来对其进行抛光面的更换，使金属箱体各个面的抛光更加省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属箱体表面抛光设备，包括工作台，所述工作台上设置有抛光辊组，所述工作台上设置有与其转动连接的放置台面，所述放置台面的上端面设置有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有与其转动连接的双向丝杆，所述放置台面上设置有用于驱动双向丝杆旋转的电机一，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座一，两侧所述螺母座一的上端面均固定连接有联动杆，所述联动杆远离螺母座一的一端固定连接有抵触块，所述抛光辊组包括有用于抛光金属箱顶壁的抛光辊一和用于抛光金属箱侧壁的抛光辊二，所述工作台上转动连接有两根相互垂直的丝杆，所述工作台上安装有用于驱动丝杆旋转的驱动件，两根所述丝杆上均套设有螺母座二，两侧所述螺母座二上均固定连接有支架，所述抛光辊一和抛光辊二分别与两个支架转动连接，两侧所述支架上均安装有用于驱动抛光辊一和抛光辊二旋转的电机三。

通过采用上述技术方案，需要对金属箱体的表面进行抛光处理时，将金属箱体以箱口朝下的方式倒扣的放置在放置台面上，此时两侧的抵触块就会笼罩在倒扣的金属箱中，然后通过电机一驱动双向丝杆旋转，双向丝杆的旋转能够带动两侧的螺母座一向彼此远离，两侧的螺母座一就能通过联动杆带动两侧抵触块向箱体的内壁靠近，直至抵触块分别从两个方向上抵紧箱体的内壁，将箱体稳定的固定在放置台面上，工作台上的抛光辊就会对箱体一侧的侧壁和顶壁进行抛光处理，在一侧的侧壁处理完成后，通过旋转放置台面来带动箱体进行旋转，使箱体另一侧的侧壁与抛光辊接触，这样就无需人工翻转箱体，即可实现对箱体除了开口一侧外其他侧面的抛光处理，节省了人力，提高了金属箱抛光的效率，在箱体进行抛光的过程中，上方的抛光辊一会对箱体倒扣后的顶壁进行抛光，而与其垂直的侧面的抛光辊二则会对箱体的侧壁进行抛光，在箱体随着放置台面旋转后，抛光辊二会对四个不同的侧壁进行抛光处理，在抛光辊一和抛光辊二抛光的过程中，驱动件会驱动丝杆进行旋转，丝杆上的螺母座会带动支架和抛光辊进行移动，使其能够对箱体的外壁进行充分的抛光。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下端面安装有固定架，所述固定架上安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机二的一端与放置台面固定连接。

通过采用上述技术方案，电机二会通过转动杆带动放置台面进行旋转，电机二带动放置台面旋转九十度后会停止，使箱体在每次旋转后，都能刚好将另一面朝向抛光辊。

本实用新型进一步设置为：所述螺母座一的侧壁上固定连接有限位块，所述凹槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。

通过采用上述技术方案，在螺母座一随着双向丝杆的旋转进行移动的过程中，限位块会插入在限位槽中进行移动，使螺母座一在移动的过程中更加稳定，避免螺母座一会随着双向丝杆的旋转产生自转。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面进行滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的一侧设置有辅助上料机构，所述辅助上料机构包括有与工作台固定连接的安装框架，所述安装框架的内壁上转动连接有若干阵列分布的传输辊。

通过采用上述技术方案，安装框架呈倾斜设置，需要将箱体转移到放置台面上时，可以将箱体放置在安装框架内的传输辊上，然后顺着上料机构的斜坡将箱体运输至放置台面，使箱体的上下料更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述抵触块远离联动杆的一侧固定连接有弹性垫，所述弹性垫的表面设置有若干阵列分布的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，弹性垫具有良好的弹性形变能力，能够避免抵触块对箱体的内壁造成损伤，防滑纹路能够增大弹性垫与箱体内壁之间的摩擦，使抵触块在抵紧时更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过倒置金属箱体，从金属箱体的内部对其进行固定，并通过旋转放置台来对其进行抛光面的更换，使金属箱体各个面的抛光更加省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图。

图中：1、工作台；2、放置台面；3、凹槽；4、双向丝杆；5、电机一；6、螺母座一；7、联动杆；8、抵触块；9、固定架；10、电机二；11、转动杆；12、限位块；13、限位槽；14、安装框架；15、传输辊；16、弹性垫；17、抛光辊一；18、抛光辊二；19、丝杆；20、驱动件；21、螺母座二；22、支架；23、万向滚珠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种金属箱体表面抛光设备，如图1-图2所示，包括工作台1，工作台1上设有抛光辊组，工作台1上设有与其转动连接的放置台面2，放置台面2的上端面设有凹槽3，凹槽3的内壁上设有与其转动连接的双向丝杆4，放置台面2上设有用于驱动双向丝杆4旋转的电机一5，双向丝杆4的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座一6，两侧螺母座一6的上端面均固定连接有联动杆7，联动杆7远离螺母座一6的一端固定连接有抵触块8。

工作台1的下端面安装有固定架9，固定架9上安装有电机二10，电机二10的输出轴固定连接有转动杆11，转动杆11远离电机二10的一端与放置台面2固定连接。

螺母座一6的侧壁上固定连接有限位块12，凹槽3的内壁上设有供限位块12插入并移动的限位槽13，限位槽13的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠23，万向滚珠23与限位块12的表面贴合。

工作台1的一侧设有辅助上料机构，辅助上料机构包括有与工作台1固定连接的安装框架14，安装框架14的内壁上转动连接有若干阵列分布的传输辊15。

抵触块8远离联动杆7的一侧固定连接有弹性垫16，弹性垫16的表面设有若干阵列分布的防滑纹路。

抛光辊组包括有用于抛光金属箱顶壁的抛光辊一17和用于抛光金属箱侧壁的抛光辊二18，工作台1上转动连接有两根相互垂直的丝杆19，工作台1上安装有用于驱动丝杆19旋转的驱动件20，驱动件20为伺服电机，丝杆19的一端与电机的输出轴传动连接，两根丝杆19上均套设有螺母座二21，两侧螺母座二21上均固定连接有支架22，抛光辊一17和抛光辊二18分别与两个支架22转动连接，两侧支架22上均安装有用于驱动抛光辊一17和抛光辊二18旋转的电机三，电机一5、电机二10和电机三均为伺服电机。

需要对金属箱体的表面进行抛光处理时，将金属箱体以箱口朝下的方式倒扣的放置在放置台面2上，此时两侧的抵触块8就会笼罩在倒扣的金属箱中，然后通过电机一5驱动双向丝杆4旋转，双向丝杆4的旋转能够带动两侧的螺母座一6向彼此远离，两侧的螺母座一6就能通过联动杆7带动两侧抵触块8向箱体的内壁靠近，直至抵触块8分别从两个方向上抵紧箱体的内壁，将箱体稳定的固定在放置台面2上；

工作台1上的抛光辊就会对箱体一侧的侧壁和顶壁进行抛光处理，在一侧的侧壁处理完成后，通过电机二10旋转放置台面2来带动箱体进行旋转，使箱体另一侧的侧壁与抛光辊接触，这样就无需人工翻转箱体，即可实现对箱体除了开口一侧外其他侧面的抛光处理，节省了人力，提高了金属箱抛光的效率，且整个换面的过程中，无需反复操作抵触块8夹紧箱体，操作更加简便；

在抛光完成后，通过电机一5带动双向丝杆4往反方向旋转,双向丝杆4上的螺母座一6就会向彼此靠近，两侧的螺母座一6就会通过联动杆7带动两侧的抵触块8远离箱子的内壁，箱子就能从放置台面2上取下，完成加工。

同时，在箱体进行抛光的过程中，上方的抛光辊一17会对箱体倒扣后的顶壁进行抛光，而与其垂直的侧面的抛光辊二18则会对箱体的侧壁进行抛光，在箱体随着放置台面2旋转后，抛光辊二18会对四个不同的侧壁进行抛光处理，在抛光辊一17和抛光辊二18抛光的过程中，驱动件20会驱动丝杆19进行旋转，丝杆19上的螺母座会带动支架22和抛光辊进行移动，使其能够对箱体的外壁进行充分的抛光。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属箱体表面抛光设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有抛光辊组，所述工作台(1)上设置有与其转动连接的放置台面(2)，其特征在于：所述放置台面(2)的上端面设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁上设置有与其转动连接的双向丝杆(4)，所述放置台面(2)上设置有用于驱动双向丝杆(4)旋转的电机一(5)，所述双向丝杆(4)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座一(6)，两侧所述螺母座一(6)的上端面均固定连接有联动杆(7)，所述联动杆(7)远离螺母座一(6)的一端固定连接有抵触块(8)，所述抛光辊组包括有用于抛光金属箱顶壁的抛光辊一(17)和用于抛光金属箱侧壁的抛光辊二(18)，所述工作台(1)上转动连接有两根相互垂直的丝杆(19)，所述工作台(1)上安装有用于驱动丝杆(19)旋转的驱动件(20)，两根所述丝杆(19)上均套设有螺母座二(21)，两侧所述螺母座二(21)上均固定连接有支架(22)，所述抛光辊一(17)和抛光辊二(18)分别与两个支架(22)转动连接，两侧所述支架(22)上均安装有用于驱动抛光辊一(17)和抛光辊二(18)旋转的电机三。

2.根据权利要求1所述的一种金属箱体表面抛光设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端面安装有固定架(9)，所述固定架(9)上安装有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)远离电机二(10)的一端与放置台面(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属箱体表面抛光设备，其特征在于：所述螺母座一(6)的侧壁上固定连接有限位块(12)，所述凹槽(3)的内壁上设置有供限位块(12)插入并移动的限位槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种金属箱体表面抛光设备，其特征在于：所述限位槽(13)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠(23)，所述万向滚珠(23)与限位块(12)的表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种金属箱体表面抛光设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有辅助上料机构，所述辅助上料机构包括有与工作台(1)固定连接的安装框架(14)，所述安装框架(14)的内壁上转动连接有若干阵列分布的传输辊(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属箱体表面抛光设备，其特征在于：所述抵触块(8)远离联动杆(7)的一侧固定连接有弹性垫(16)，所述弹性垫(16)的表面设置有若干阵列分布的防滑纹路。