CN220881794U - 一种无尘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘打磨装置，包括架体和顶架，架体的顶部左端设置有顶架，架体的内侧顶部右端等距离阵列设置有过料辊，架体的内侧底部左端设置有储水仓，架体的前侧底部左端设置有排液管，且排液管与储水仓的内部连通，排液管的前端设置有控制阀，储水仓的底部右端设置有降尘单元，顶架的内侧底部设置有打磨单元，打磨单元包含电机、连接辊轴、打磨砂带、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮和传动辊轴，该无尘打磨装置，可对玻璃的边部进行良好的打磨，同时，具有较好降尘的效果，在打磨过程中产生的粉尘可被喷洒的水进行吸附，从而可避出现粉尘到处飞扬污染工作环境的情况发生，保护了工作人员的身体健康。

Description

一种无尘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种无尘打磨装置。

背景技术

玻璃在生产加工的过程中，不仅需要对其表面进行打磨，同时在生产切割后，由于玻璃的边部比较锋利，并且玻璃边缘因切割形成的细小裂口和裂纹，容易影响其局部应边的强度，则往往需要对玻璃的边部进行打磨；

目前，对玻璃边部进行打磨的装置，在打磨过程中容易产生大量粉尘，打磨装置在运行时产生的气流，容易将打磨掉的粉尘扬起，不仅污染工作环境，而且扬起的防尘容易危害工作人员的身体健康，为此，我们提出了一种无尘打磨装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种无尘打磨装置，采用的技术方案是，包括架体和顶架，所述架体的顶部左端设置有顶架，所述架体的内侧顶部右端等距离阵列设置有过料辊，所述架体的内侧底部左端设置有储水仓，所述架体的前侧底部左端设置有排液管，且排液管与储水仓的内部连通，所述排液管的前端设置有控制阀，所述储水仓的底部右端设置有降尘单元，所述顶架的内侧底部设置有打磨单元，所述打磨单元包含电机、连接辊轴、打磨砂带、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮和传动辊轴，所述连接辊轴设置有两个，所述连接辊轴分别转动安装在顶架的内侧右端与架体的内侧顶部左端，所述传动辊轴转动安装在顶架的内侧左端，所述传动辊轴与连接辊轴之间通过打磨砂带传动连接，所述电机固定安装在顶架的内部后侧底部，所述电机的输出轴穿过顶架上设置的通孔与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过传动皮带与传动辊轴后端设置的第二皮带轮传动连接，所述打磨砂带的顶部设置有张紧单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降尘单元包含泵体、送水管、进水管、连接管、喷嘴和导流斜板，所述泵体固定安装在架体的内侧底部，所述泵体的进水端设置有进水管，所述进水管的另一端与储水仓的内部连通，所述泵体的排水端设置有送水管，所述送水管的另一端与架体内侧中部设置的连接管连通，所述连接管的左侧等距离阵列设置有喷嘴，所述喷嘴分别位于储水仓顶部右端设置的导流斜板上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述张紧单元包含滑杆、挡板、连接台、压缩弹簧和张紧辊，所述滑杆设置有两个，所述滑杆分别滑动安装在顶架顶部前后两端设置的滑孔内，所述滑杆的顶端分别设置有挡板，所述滑杆的底部设置有连接台，所述连接台的底部转动安装有张紧辊，且张紧辊的外侧与打磨砂带的顶部表面活动接触，所述连接台的顶部前后两端分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别套装设置在滑杆的外侧，所述压缩弹簧的上下两端分别与顶架的内侧顶部和连接台的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括风机窗、风机和防护网，所述风机窗设置在顶架的顶部右端，所述风机窗的内侧顶部设置有防护网，所述风机窗的内侧底部固定安装有风机，且风机位于导流斜板的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括控制器，所述控制器设置在架体的前侧表面顶部右端，所述控制器的输出端电连接电机、泵体和风机的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。通过控制器的设置，方便工作人员对电机、泵体和风机分别进行控制。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机运行，使其输出轴带动第一皮带轮进行转动，而第一皮带轮通过传动皮带与传动辊轴上的第二皮带轮传动连接，从而使电机可以驱动传动辊轴进行转动，由于传动辊轴与连接辊轴之间通过打磨砂带传动连接，同时在压缩弹簧的作用力下，使张紧辊对打磨砂带进行顶紧，从而使传动辊轴可顺利通过打磨砂带带动连接辊轴转动，当玻璃的边部与打磨砂带接触并对其进行推顶时，处于传动状态下的打磨砂带可对玻璃的边部进行打磨；

通过打磨砂带整体的转动方向为顺时针，其在打磨过程中产生的气流则携带打磨过程中产生的粉尘向下移动，同时风机向下进行吹风，从而使打磨过程中产生的粉尘向导流斜板处进行移动，通过泵体将储水仓内部的水输送至连接管中，经过连接管上的喷嘴将水喷洒在导流斜板上，从而可使向下移动的粉尘被喷洒的水进行吸附，进而达到降尘以及保障工作环境和保护工作人员身体健康的目的；

综上，该无尘打磨装置，可对玻璃的边部进行良好的打磨，同时，具有较好降尘的效果，在打磨过程中产生的粉尘可被喷洒的水进行吸附，从而可避出现粉尘到处飞扬污染工作环境的情况发生，保护了工作人员的身体健康，可以解决上述背景技术中提出的对玻璃边部进行打磨的装置，在打磨过程中容易产生大量粉尘，打磨装置在运行时产生的气流，容易将打磨掉的粉尘扬起，不仅污染工作环境，而且扬起的防尘容易危害工作人员的身体健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1架体、2顶架、3控制器、4打磨单元、41电机、42连接辊轴、43打磨砂带、44第一皮带轮、45传动皮带、46第二皮带轮、47传动辊轴、5降尘单元、51泵体、52送水管、53进水管、54连接管、55喷嘴、56导流斜板、6张紧单元、61滑杆、62挡板、63连接台、64压缩弹簧、65张紧辊、7储水仓、8过料辊、9风机窗、10风机、11防护网、12排液管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种无尘打磨装置，采用的技术方案是，包括架体1和顶架2，架体1的顶部左端设置有顶架2，架体1的内侧顶部右端等距离阵列设置有过料辊8，架体1的内侧底部左端设置有储水仓7，架体1的前侧底部左端设置有排液管12，且排液管12与储水仓7的内部连通，排液管12的前端设置有控制阀，顶架2的内侧底部设置有打磨单元4，打磨单元4包含电机41、连接辊轴42、打磨砂带43、第一皮带轮44、传动皮带45、第二皮带轮46和传动辊轴47，连接辊轴42设置有两个，连接辊轴42分别转动安装在顶架2的内侧右端与架体1的内侧顶部左端，传动辊轴47转动安装在顶架2的内侧左端，传动辊轴47与连接辊轴42之间通过打磨砂带43传动连接，电机41固定安装在顶架2的内部后侧底部，电机41的输出轴穿过顶架2上设置的通孔与第一皮带轮44固定连接，第一皮带轮44通过传动皮带45与传动辊轴47后端设置的第二皮带轮46传动连接，通过电机41运行，使其输出轴带动第一皮带轮44进行转动，而第一皮带轮44通过传动皮带45与传动辊轴47上的第二皮带轮46传动连接，从而使电机41可以驱动传动辊轴47进行转动，由于传动辊轴47与连接辊轴42之间通过打磨砂带43传动连接，使传动辊轴47可通过打磨砂带43带动连接辊轴42转动，打磨砂带43的顶部设置有张紧单元6，张紧单元6包含滑杆61、挡板62、连接台63、压缩弹簧64和张紧辊65，滑杆61设置有两个，滑杆61分别滑动安装在顶架2顶部前后两端设置的滑孔内，滑杆61的顶端分别设置有挡板62，滑杆61的底部设置有连接台63，连接台63的底部转动安装有张紧辊65，且张紧辊65的外侧与打磨砂带43的顶部表面活动接触，连接台63的顶部前后两端分别设置有压缩弹簧64，压缩弹簧64分别套装设置在滑杆61的外侧，压缩弹簧64的上下两端分别与顶架2的内侧顶部和连接台63的顶部固定连接，通过压缩弹簧64的设置，可对连接台63向下推顶，使张紧辊65对打磨砂带43进行顶紧，而连接台63上的滑杆61则可沿顶架2上的滑孔进行滑动，通过挡板62的设置，可避免滑杆61与顶架2发生脱离，当玻璃的边部与打磨砂带43接触并对其进行推顶时，处于传动状态下的打磨砂带43可对玻璃的边部进行打磨，还包括风机窗9、风机10和防护网11，风机窗9设置在顶架2的顶部右端，风机窗9的内侧顶部设置有防护网11，风机窗9的内侧底部固定安装有风机10，且风机10位于导流斜板56的正上方，通过风机10运行，可将打磨过程中产生的粉尘吹向导流斜板56，通过防护网11的设置，可对风机10进行保护，避免外部杂物影响风机10正常运行，储水仓7的底部右端设置有降尘单元5，降尘单元5包含泵体51、送水管52、进水管53、连接管54、喷嘴55和导流斜板56，泵体51固定安装在架体1的内侧底部，泵体51的进水端设置有进水管53，进水管53的另一端与储水仓7的内部连通，泵体51的排水端设置有送水管52，送水管52的另一端与架体1内侧中部设置的连接管54连通，连接管54的左侧等距离阵列设置有喷嘴55，喷嘴55分别位于储水仓7顶部右端设置的导流斜板56上方，通过泵体51运行，使进水管53将储水仓7内部的水输送至送水管52内，再由送水管52将水输送至连接管54中，经过连接管54上的喷嘴55将水喷洒在导流斜板56上，从而可使向下移动的粉尘被喷洒的水进行吸附，以达到降尘的目的，还包括控制器3，控制器3设置在架体1的前侧表面顶部右端，控制器3的输出端电连接电机41、泵体51和风机10的输出端，控制器3的输入端电连接外部电源的输出端。

本实用新型的工作原理：在使用过程中，将需要对边部进行打磨加工的玻璃放置在过料辊8上，然后工作人员移动至架体1的左端，使用外部输送水管向储水仓7的内部进行蓄水，蓄水完毕后，然后通过控制器3启动电机41，使其输出轴带动第一皮带轮44进行转动，而第一皮带轮44通过传动皮带45与传动辊轴47上的第二皮带轮46传动连接，从而使电机41可以驱动传动辊轴47进行转动，由于传动辊轴47与连接辊轴42之间通过打磨砂带43传动连接，同时在压缩弹簧64的作用力下，使张紧辊65对打磨砂带43进行顶紧，从而使传动辊轴47可顺利通过打磨砂带43带动连接辊轴42转动，通过推动过料辊8上的玻璃向打磨砂带43进行贴靠，当玻璃的边部与打磨砂带43接触并对其进行推顶时，处于传动状态下的打磨砂带43可对玻璃的边部进行打磨，由于打磨砂带43整体的转动方向为顺时针，其在打磨过程中产生的气流则携带打磨过程中产生的粉尘向下移动，同时工作人员可通过控制器3打开风机10，使风机10向下进行吹风，从而使打磨过程中产生的粉尘向下移动，通过启动泵体51，使进水管53将储水仓7内部的水输送至送水管52内，再由送水管52将水输送至连接管54中，经过连接管54上的喷嘴55将水喷洒在导流斜板56上，从而可使向下移动的粉尘被喷洒的水进行吸附，进而达到降尘以及保障工作环境和保护工作人员身体健康的目的。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种无尘打磨装置，包括架体(1)和顶架(2)，所述架体(1)的顶部左端设置有顶架(2)，其特征在于，所述架体(1)的内侧顶部右端等距离阵列设置有过料辊(8)，所述架体(1)的内侧底部左端设置有储水仓(7)，所述架体(1)的前侧底部左端设置有排液管(12)，且排液管(12)与储水仓(7)的内部连通，所述排液管(12)的前端设置有控制阀，所述储水仓(7)的底部右端设置有降尘单元(5)，所述顶架(2)的内侧底部设置有打磨单元(4)，所述打磨单元(4)包含电机(41)、连接辊轴(42)、打磨砂带(43)、第一皮带轮(44)、传动皮带(45)、第二皮带轮(46)和传动辊轴(47)，所述连接辊轴(42)设置有两个，所述连接辊轴(42)分别转动安装在顶架(2)的内侧右端与架体(1)的内侧顶部左端，所述传动辊轴(47)转动安装在顶架(2)的内侧左端，所述传动辊轴(47)与连接辊轴(42)之间通过打磨砂带(43)传动连接，所述电机(41)固定安装在顶架(2)的内部后侧底部，所述电机(41)的输出轴穿过顶架(2)上设置的通孔与第一皮带轮(44)固定连接，所述第一皮带轮(44)通过传动皮带(45)与传动辊轴(47)后端设置的第二皮带轮(46)传动连接，所述打磨砂带(43)的顶部设置有张紧单元(6)。

2.根据权利要求1所述的一种无尘打磨装置，其特征在于：所述降尘单元(5)包含泵体(51)、送水管(52)、进水管(53)、连接管(54)、喷嘴(55)和导流斜板(56)，所述泵体(51)固定安装在架体(1)的内侧底部，所述泵体(51)的进水端设置有进水管(53)，所述进水管(53)的另一端与储水仓(7)的内部连通，所述泵体(51)的排水端设置有送水管(52)，所述送水管(52)的另一端与架体(1)内侧中部设置的连接管(54)连通，所述连接管(54)的左侧等距离阵列设置有喷嘴(55)，所述喷嘴(55)分别位于储水仓(7)顶部右端设置的导流斜板(56)上方。

3.根据权利要求1所述的一种无尘打磨装置，其特征在于：所述张紧单元(6)包含滑杆(61)、挡板(62)、连接台(63)、压缩弹簧(64)和张紧辊(65)，所述滑杆(61)设置有两个，所述滑杆(61)分别滑动安装在顶架(2)顶部前后两端设置的滑孔内，所述滑杆(61)的顶端分别设置有挡板(62)，所述滑杆(61)的底部设置有连接台(63)，所述连接台(63)的底部转动安装有张紧辊(65)，且张紧辊(65)的外侧与打磨砂带(43)的顶部表面活动接触，所述连接台(63)的顶部前后两端分别设置有压缩弹簧(64)，所述压缩弹簧(64)分别套装设置在滑杆(61)的外侧，所述压缩弹簧(64)的上下两端分别与顶架(2)的内侧顶部和连接台(63)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种无尘打磨装置，其特征在于：还包括风机窗(9)、风机(10)和防护网(11)，所述风机窗(9)设置在顶架(2)的顶部右端，所述风机窗(9)的内侧顶部设置有防护网(11)，所述风机窗(9)的内侧底部固定安装有风机(10)，且风机(10)位于导流斜板(56)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种无尘打磨装置，其特征在于：还包括控制器(3)，所述控制器(3)设置在架体(1)的前侧表面顶部右端，所述控制器(3)的输出端电连接电机(41)、泵体(51)和风机(10)的输出端，所述控制器(3)的输入端电连接外部电源的输出端。