CN220881580U - 一种导轨加工用钢材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，且公开了一种导轨加工用钢材切割装置，包括工作台，且工作台的上侧设有支撑框架，所述工作台的上方设有风机；所述第一风机和第二风机分别安装在支撑框架的内侧；所述工作台的上侧设有切割刀，切割刀与工作台之间设有伸缩柱和支撑板；所述切割刀的下方设有传送带；所述支撑框架的外侧设有侧板，且侧板的内部设有透明玻璃。侧板与支撑框架之间是转动连接，侧板内部的透明玻璃是采用钢化玻璃，切割钢材时所产生的火花不会穿过透明玻璃，从而保护外部环境，第一风机用于向切割面吹风，从而降低其切割时产生的温度，第二风机用于将放置板及传送带上侧的碎屑吹到同一方向，便于清理。

Description

一种导轨加工用钢材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种导轨加工用钢材切割装置。

背景技术

随着社会的快速发展，钢材的需求量也明显增多，其中导轨是引导和支撑运动部件的线性结构，它在多个领域中有广泛的应用，导轨的主要用途是提供稳定的运动控制和准确的定位，以满足各种领域中的需求，导轨的材料可以是金属或非金属材料，如钢铁、铝合金、塑料等，一般比较常用且用途较广的钢铁材料；因此切割加工导轨时所需的钢材是加工导轨的必要措施。

在公告号为CN212286052U的中国实用新型专利中公开了一种钢材加工用切割装置，包括底板，底板顶部的后端开设有切割槽，底板的右端开设有弧形齿槽，底板顶部的右侧开设有角度槽，底板顶部的左端固定连接有支撑板，支撑板的顶部活动连接有切割装置，底板的顶部设置有位于支撑板右侧的角度板，角度板的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有夹紧装置。本实用新型由底板、切割槽、弧形齿槽、角度槽、支撑板、切割装置、角度板、固定板、夹紧装置、定位孔、定位机构和调节机构的配合使用，从而具备了可对切割角度进行调节的优点，解决了现有切割机的夹紧器为固定式，无法对切割角度进行调节的问题，一定程度的提高了切割机的实用性。

上述技术方案中，在给钢材进行切割工作时，切割装置对钢材进行切割会产生火光，火光会对周围造成危害，且手动操作切割装置容易发生意外，切割钢材时所产生的碎屑不易清理，因此设计一个具有防护功能的导轨加工用钢材切割装置解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导轨加工用钢材切割装置，具备防护功能的优点，解决了切割装置对钢材进行切割会产生火光且火光会对周围造成危害的问题。

（二）技术方案

为实现上述防护功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨加工用钢材切割装置，包括工作台，以及设置在工作台下侧的支撑腿，且工作台的上侧设有支撑框架，所述工作台的上方设有风机，且风机包括第一风机和第二风机；所述第一风机和第二风机分别安装在支撑框架的内侧，且分别位于支撑框架的两端；所述工作台的上侧设有切割刀，切割刀与工作台之间设有伸缩柱和支撑板，且支撑板安装在伸缩柱的上端；所述切割刀的下方设有传送带，且传送带的上侧设有夹持机构；所述支撑框架的外侧设有侧板，且侧板的内部设有透明玻璃。侧板与支撑框架之间是转动连接，可以打开，侧板内部的透明玻璃是采用钢化玻璃，切割钢材时所产生的火花不会穿过透明玻璃，从而保护外部环境，第一风机用于向切割面吹风，从而降低其切割时产生的温度，第二风机用于将放置板及传送带上侧的碎屑吹到同一方向，便于清理，夹持机构夹持固定钢材，便于切割刀对其进行切割。

优选的，所述伸缩柱的内部设有气压缸，支撑板的下侧设有滑动槽，且滑动槽的内部设有丝杆；所述丝杆贯穿支撑板的内壁，且丝杆与支撑板的内壁为转动连接；所述丝杆的外侧设有传动组件，传动组件与滑动槽之间为滑动连接；所述支撑板的一端设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端贯穿支撑板的内壁，并与丝杆连接。伸缩柱通过其内部的气压缸实现上下伸缩，从而带动支撑板上下移动，传动组件通过丝杆旋转而在滑动槽中移动，用于改变切割刀的位置，第二驱动电机带动丝杆旋转。

优选的，所述传动组件的下端设有切割板，切割刀安装在切割板的切割板的一端；所述切割板的的一端设有第三驱动电机，且第三驱动电机与切割板之间是转动连接；所述切割刀安装在第三驱动电机的输出端。切割板一端的第三驱动电机与切割板转动连接，可以根据实际切割加工的需要对其进行旋转，改变切割的位置和形状，切割刀安装在第三驱动电机的输出端，可以使切割刀正常使用，第三驱动电机与切割板之间设有可以自动转动第三驱动电机和切割刀的设备。

优选的，所述工作台的上侧设有放置槽，且传送带安装在放置槽的内部；所述放置槽的外侧设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端贯穿放置槽与传送带连接；所述放置槽的一端设有斜板，且斜板位于放置槽的外侧。第一驱动电机带动传送带运行，传送带采用较硬的材料，且传送带不会影响切割刀正常裁切钢材。

优选的，所述夹持机构包括夹持板和固定板；所述传送带的上侧设有放置板，固定板安装在放置板的两端；所述夹持板安装在固定板的一侧，且夹持板与放置板之间为滑动连接。夹持板将钢材固定夹持在放置板的上侧，便于切割刀对其进行切割。

优选的，所述夹持板与固定板之间设有电动推杆，电动推杆的两端分别与夹持板的一侧和固定板的一侧连接；所述夹持板安装在电动推杆的输出端。夹持板通过电动推杆带动，电动推杆通过固定板将夹持板相向移动，从而夹持固定钢材。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导轨加工用钢材切割装置，具备以下有益效果：该一种导轨加工用钢材切割装置，通过夹持机构夹持固定钢材，传送带将钢材传送到切割刀的下方，切割对其进行切割，所产生的火花会通过透明玻璃阻挡在内部，再通过第二风机将碎屑吹到同一位置，从而达到了防护的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型支撑框架的内部结构图；

图3为本实用新型切割机构的仰视结构图；

图4为本实用新型切割机构的主视结构图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑框架；4、侧板；5、伸缩柱；6、放置槽；7、传送带；8、斜板；9、第一驱动电机；10、第一风机；11、切割刀；12、支撑板；13、第二驱动电机；14、夹持板；15、放置板；16、固定板；17、气压缸；18、切割板；19、丝杆；20、第三驱动电机；21、电动推杆；22、传动组件；23、第二风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种导轨加工用钢材切割装置，包括工作台1，以及设置在工作台1下侧的支撑腿2，且工作台1的上侧设有支撑框架3，工作台1的上方设有风机，且风机包括第一风机10和第二风机23；第一风机10和第二风机23分别安装在支撑框架3的内侧，且分别位于支撑框架3的两端；工作台1的上侧设有切割刀11，切割刀11与工作台1之间设有伸缩柱5和支撑板12，且支撑板12安装在伸缩柱5的上端；切割刀11的下方设有传送带7，且传送带7的上侧设有夹持机构；支撑框架3的外侧设有侧板4，且侧板4的内部设有透明玻。

其中，侧板4与支撑框架3之间是转动连接，可以打开，侧板4内部的透明玻璃是采用钢化玻璃，切割钢材时所产生的火花不会穿过透明玻璃，从而保护外部环境，第一风机10用于向切割面吹风，从而降低其切割时产生的温度，第二风机23用于将放置板15及传送带7上侧的碎屑吹到同一方向，便于清理，夹持机构夹持固定钢材，便于切割刀11对其进行切割。

伸缩柱5的内部设有气压缸17，支撑板12的下侧设有滑动槽，且滑动槽的内部设有丝杆19；丝杆19贯穿支撑板12的内壁，且丝杆19与支撑板12的内壁为转动连接；丝杆19的外侧设有传动组件22，传动组件22与滑动槽之间为滑动连接；支撑板12的一端设有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端贯穿支撑板12的内壁，并与丝杆19连接。

其中，伸缩柱5通过其内部的气压缸17实现上下伸缩，从而带动支撑板12上下移动，传动组件22通过丝杆19旋转而在滑动槽中移动，用于改变切割刀11的位置，第二驱动电机13带动丝杆19旋转。

传动组件22的下端设有切割板18，切割刀11安装在切割板18的切割板18的一端；切割板18的的一端设有第三驱动电机20，且第三驱动电机20与切割板18之间是转动连接；切割刀11安装在第三驱动电机20的输出端。

其中，切割板18一端的第三驱动电机20与切割板18转动连接，可以根据实际切割加工的需要对其进行旋转，改变切割的位置和形状，切割刀11安装在第三驱动电机20的输出端，可以使切割刀11正常使用，第三驱动电机20与切割板18之间设有可以自动转动第三驱动电机20和切割刀11的设备。

工作台1的上侧设有放置槽6，且传送带7安装在放置槽6的内部；第一驱动电机9的输出端与传送带7连接，且第一驱动电机9安装在放置槽6的外侧；放置槽6的一端设有斜板8，且斜板8位于放置槽6的外侧。

其中，第一驱动电机9带动传送带7运行，传送带7动采用较硬的材料，且传送带7不会影响切割刀11正常裁切钢材。

夹持机构包括夹持板14和固定板16；传送带7的上侧设有放置板15，固定板16安装在放置板15的两端；夹持板14安装在固定板16的一侧，且夹持板14与放置板15之间为滑动连接。

其中，夹持板14将钢材固定夹持在放置板15的上侧，便于切割刀11对其进行切割。

夹持板14与固定板16之间设有电动推杆21，电动推杆21的两端分别与夹持板14的一侧和固定板16的一侧连接；夹持板14安装在电动推杆21的输出端。

其中，夹持板14通过电动推杆21带动，电动推杆21通过固定板16将夹持板14相向移动，从而夹持固定钢材。

工作原理：夹持板14通过电动推杆21带动，电动推杆21通过固定板16将夹持板14相向移动，从而夹持固定钢材，第一驱动电机9带动传送带7运行，使钢材传送到切割刀11的下方，伸缩柱5通过其内部的气压缸17实现上下伸缩，从而带动支撑板12上下移动，传动组件22通过丝杆19旋转而在滑动槽中移动，用于改变切割刀11的位置，对钢材进行切割，切割所产生的火花会通过透明玻璃阻挡在内部，起到防护的作用，第一风机10向切割面吹风，从而降低其切割时产生的温度，第二风机23将放置板15及传送带7上侧的碎屑吹到同一方向，便于清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导轨加工用钢材切割装置，包括工作台（1），以及设置在工作台（1）下侧的支撑腿（2），且工作台（1）的上侧设有支撑框架（3），其特征在于：

所述工作台（1）的上方设有风机，且风机包括第一风机（10）和第二风机（23）；

所述第一风机（10）和第二风机（23）分别安装在支撑框架（3）的内侧，且分别位于支撑框架（3）的两端；

所述工作台（1）的上侧设有切割刀（11），切割刀（11）与工作台（1）之间设有伸缩柱（5）和支撑板（12），且支撑板（12）安装在伸缩柱（5）的上端；

所述切割刀（11）的下方设有传送带（7），且传送带（7）的上侧设有夹持机构；

所述支撑框架（3）的外侧设有侧板（4），且侧板（4）的内部设有透明玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种导轨加工用钢材切割装置，其特征在于：所述伸缩柱（5）的内部设有气压缸（17），支撑板（12）的下侧设有滑动槽，且滑动槽的内部设有丝杆（19）；

所述丝杆（19）贯穿支撑板（12）的内壁，且丝杆（19）与支撑板（12）的内壁为转动连接；

所述丝杆（19）的外侧设有传动组件（22），传动组件（22）与滑动槽之间为滑动连接；

所述支撑板（12）的一端设有第二驱动电机（13），第二驱动电机（13）的输出端贯穿支撑板（12）的内壁，并与丝杆（19）连接。

3.根据权利要求2所述的一种导轨加工用钢材切割装置，其特征在于：所述传动组件（22）的下端设有切割板（18），切割刀（11）安装在切割板（18）的切割板（18）的一端；

所述切割板（18）的一端设有第三驱动电机（20），且第三驱动电机（20）与切割板（18）之间是转动连接；

所述切割刀（11）安装在第三驱动电机（20）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种导轨加工用钢材切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的上侧设有放置槽（6），且传送带（7）安装在放置槽（6）的内部；

所述放置槽（6）的外侧设有第一驱动电机（9），且第一驱动电机（9）的输出端贯穿放置槽（6）与传送带（7）连接；

所述放置槽（6）的一端设有斜板（8），且斜板（8）位于放置槽（6）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种导轨加工用钢材切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持板（14）和固定板（16）；

所述传送带（7）的上侧设有放置板（15），固定板（16）安装在放置板（15）的两端；

所述夹持板（14）安装在固定板（16）的一侧，且夹持板（14）与放置板（15）之间为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种导轨加工用钢材切割装置，其特征在于：所述夹持板（14）与固定板（16）之间设有电动推杆（21），电动推杆（21）的两端分别与夹持板（14）的一侧和固定板（16）的一侧连接；

所述夹持板（14）安装在电动推杆（21）的输出端。