CN220881564U - 一种磁铁加工倒角设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁铁加工倒角设备,包括平台座,其两侧分别设置有倒角设备;平台座的中部设置有用于磁铁定位的夹紧机构,平台座的顶部设置有碎屑收集机构;碎屑收集机构包括:收纳槽,其开设于平台座的上表面;磁板,其固定嵌设于收纳槽底部的中部;网布,其边角处通过螺钉固定于收纳槽的内壁,网布用于对磁铁大碎屑的收集;两个防护板,其分别设置于磁板的两侧;推动组件,其设置于收纳槽内壁的底部,推动组件用于对磁板上表面碎屑的推动。本实用新型利用收纳槽、磁板和网布相配合的设置方式,便于将磁铁碎屑收集在网布上,通过推动组件,便于将磁铁碎屑推离收纳槽的表面,使其碎屑不影响磁铁的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁加工技术领域,特别涉及一种磁铁加工倒角设备。
背景技术
磁性材料已经在传统工业的各个方面都得到了广泛应用,磁铁的使用更是广泛,在现有的磁铁的加工过程中,需要对磁铁的边角或者边处等进行倒角加工。
现有的磁铁加工倒角机一般为双边倒角,倒角效率较高,但是在倒角过程中,切削下来的磁铁碎屑容易随意飞溅在非磁性的倒角设备平台上,飞溅过多的碎屑不仅影响到倒角加工的稳定性,且现有的设备平台不利用对磁铁碎屑的稳定收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁铁加工倒角设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磁铁加工倒角设备,包括:
平台座,其两侧分别设置有倒角设备;
所述平台座的中部设置有用于磁铁定位的夹紧机构,所述平台座的顶部设置有碎屑收集机构;
所述碎屑收集机构包括:
收纳槽,其开设于平台座的上表面;
磁板,其固定嵌设于收纳槽底部的中部;
网布,其边角处通过螺钉固定于收纳槽的内壁,所述网布用于对磁铁大碎屑的收集;
两个防护板,其分别设置于磁板的两侧;
推动组件,其设置于收纳槽内壁的底部,所述推动组件用于对磁板上表面碎屑的推动。
优选的,所述网布平铺于磁板的上表面,两个所述防护板的底部与收纳槽内壁的底部两侧固定连接。
优选的,所述推动组件包含两个丝杆、推杆、同步组件和伺服电机,所述推杆的两端分别与两个丝杆的外壁螺纹穿插连接,所述同步组件设置于两个丝杆的一端,所述伺服电机设置于其中一个丝杆的一端。
优选的,所述丝杆的两端分别通过轴承与收纳槽内壁的两边侧转动穿插连接,两个所述丝杆分别设置于收纳槽的两侧。
优选的,所述伺服电机的输出端与其中一个丝杆的一端传动连接,所述伺服电机固定嵌设于平台座的一侧。
优选的,所述平台座的一边侧开设有下料槽,所述下料槽与收纳槽的内腔相通。
优选的,所述同步组件包含两个同步轮和同步带,所述同步带设置于两个同步轮之间,两个所述同步轮分别固定于两个丝杆的一端。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型利用收纳槽、磁板和网布相配合的设置方式,通过磁板,便于将掉落在收纳槽内腔的磁铁碎屑进行吸附,便于将磁铁碎屑收集在网布上,便于对收纳槽内腔的磁铁碎屑进行清理,且便于磁铁碎屑的稳定收集,通过推动组件,便于将磁铁碎屑推离收纳槽的表面,使其碎屑不影响磁铁的加工;利用防护板和推动组件相配合的设置方式,通过防护板,便于防止磁板上的磁铁碎屑随意分撒在收纳槽的内腔,通过伺服电机的驱动,及同步组件的设置,便于两个丝杆能被稳定转动,便于推杆能稳定在磁板上进行推动,提高碎屑清理的便捷性及稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型平台座处侧面剖视结构示意图。
图3为本实用新型平台座处正面剖视结构示意图。
图中:1、平台座;2、倒角设备;3、夹紧机构;4、碎屑收集机构;41、收纳槽;42、磁板;43、网布;44、防护板;45、推动组件;451、丝杆;452、推杆;453、同步组件;454、伺服电机;5、下料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种磁铁加工倒角设备,包括:
平台座1,其两侧分别设置有倒角设备2,便于对磁铁进行稳定倒角加工操作;
平台座1的中部设置有用于磁铁定位的夹紧机构3,夹紧机构3由两个液压缸和两个夹具组成,夹具固定于液压缸的一端,便于对磁铁进行稳定夹持定位,使其能被稳定加工;
平台座1的顶部设置有碎屑收集机构4,碎屑收集机构4包括:
收纳槽41,其开设于平台座1的上表面,便于加工后的碎屑能掉入收纳槽41的内腔,磁板42,其固定嵌设于收纳槽41底部的中部,便于磁板42能对收纳槽41内壁中部的磁铁碎屑进行收集吸附;
网布43,其边角处通过螺钉固定于收纳槽41的内壁,网布43用于对磁铁大碎屑的收集,网布43平铺于磁板42的上表面,便于对磁板42上表面的碎屑进行稳定收集,使其磁板42上的碎屑的收集更加便捷,两个防护板44,其分别设置于磁板42的两侧,两个防护板44的底部与收纳槽41内壁的底部两侧固定连接,便于防止碎屑随意堆积在收纳槽41的上表面;
推动组件45,其设置于收纳槽41内壁的底部,推动组件45用于对磁板42上表面碎屑的推动,推动组件45包含两个丝杆451、推杆452、同步组件453和伺服电机454,丝杆451的两端分别通过轴承与收纳槽41内壁的两边侧转动穿插连接,两个丝杆451分别设置于收纳槽41的两侧,收纳槽41为两个不同大小的矩形槽组成,推杆452的两端分别与两个丝杆451的外壁螺纹穿插连接,且推杆452在收纳槽41的内腔滑动连接,通过收纳槽41对推杆452的位置限定,使其推杆452能在收纳槽41的内腔稳定滑动;
同步组件453设置于两个丝杆451的一端,同步组件453包含两个同步轮和同步带,同步带设置于两个同步轮之间,两个同步轮分别固定于两个丝杆451的一端,通过同步组件453的设置,便于两个丝杆451能被稳定转动,伺服电机454设置于其中一个丝杆451的一端,伺服电机454的输出端与其中一个丝杆451的一端传动连接,伺服电机454固定嵌设于平台座1的一侧,伺服电机454通过外接开关与外部电源电性连接,便于伺服电机454能对丝杆451的稳定驱动,平台座1的一边侧开设有下料槽5,下料槽5与收纳槽41的内腔相通,便于收纳槽41内腔的碎屑能稳定下料。
本实用新型工作原理:
使用时,将磁铁放置在夹紧机构3的中部,通过倒角设备2,便于对磁铁柱的稳定倒角,通过收纳槽41内腔的磁板42的设置,便于将掉落在收纳槽41内腔的磁铁碎屑进行吸附,且通过网布43设置在磁板42的上表面,便于将磁铁碎屑收集在网布43上,通过对网布43边角处螺钉的拆卸,便于对网布43进行拿取,便于对收纳槽41内腔的磁铁碎屑进行清理,且便于对磁铁碎屑的稳定收集,在网布43被清理后,通过伺服电机454的驱动,便于其中一个丝杆451进行转动,通过同步组件453,便于两个丝杆451能进行同步转动,便于推杆452在磁板42的上表面进行稳定滑动,便于将磁铁碎屑推离收纳槽41的表面,使其碎屑不影响磁铁的加工,使其碎屑能从下料槽5的内腔被稳定出料,提高碎屑清理的便捷性及稳定性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磁铁加工倒角设备,包括:
平台座(1),其两侧分别设置有倒角设备(2);
其特征在于:所述平台座(1)的中部设置有用于磁铁定位的夹紧机构(3),所述平台座(1)的顶部设置有碎屑收集机构(4);
所述碎屑收集机构(4)包括:
收纳槽(41),其开设于平台座(1)的上表面;
磁板(42),其固定嵌设于收纳槽(41)底部的中部;
网布(43),其边角处通过螺钉固定于收纳槽(41)的内壁,所述网布(43)用于对磁铁大碎屑的收集;
两个防护板(44),其分别设置于磁板(42)的两侧;
推动组件(45),其设置于收纳槽(41)内壁的底部,所述推动组件(45)用于对磁板(42)上表面碎屑的推动。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工倒角设备,其特征在于,所述网布(43)平铺于磁板(42)的上表面,两个所述防护板(44)的底部与收纳槽(41)内壁的底部两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁铁加工倒角设备,其特征在于,所述推动组件(45)包含两个丝杆(451)、推杆(452)、同步组件(453)和伺服电机(454),所述推杆(452)的两端分别与两个丝杆(451)的外壁螺纹穿插连接,所述同步组件(453)设置于两个丝杆(451)的一端,所述伺服电机(454)设置于其中一个丝杆(451)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种磁铁加工倒角设备,其特征在于,所述丝杆(451)的两端分别通过轴承与收纳槽(41)内壁的两边侧转动穿插连接,两个所述丝杆(451)分别设置于收纳槽(41)的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种磁铁加工倒角设备,其特征在于,所述伺服电机(454)的输出端与其中一个丝杆(451)的一端传动连接,所述伺服电机(454)固定嵌设于平台座(1)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种磁铁加工倒角设备,其特征在于,所述平台座(1)的一边侧开设有下料槽(5),所述下料槽(5)与收纳槽(41)的内腔相通。
7.根据权利要求3所述的一种磁铁加工倒角设备,其特征在于,所述同步组件(453)包含两个同步轮和同步带,所述同步带设置于两个同步轮之间,两个所述同步轮分别固定于两个丝杆(451)的一端。
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