CN220881183U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接夹具，包括：夹具台、凹槽、后滑块以及夹板，所述夹具台上端设有台板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过增加气缸、滑槽一、前滑块、后滑块及夹板，将待焊接的折弯管件放在滤网上方，启动气缸能带动后滑块通过其下表面的滑轨一沿着滑槽一向前滑动，使后滑块上表面的夹板与折弯管件后侧面贴合、折弯管件前侧面与前滑块上表面的夹板后侧面贴合，能达到对折弯管件进行夹持固定的效果，通过增加螺纹连接孔一、螺纹连接孔二、安装板、螺纹孔一及螺纹孔二，能便于对夹板、前滑块及后滑块进行拆装，通过增加滑槽二、嵌合槽、滤网及回收屉，能便于对焊渣进行回收。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型属于汽车零配件折弯管件焊接夹具领域，特别涉及一种焊接夹具。

背景技术

汽车零配件是组成一整个汽车不可缺少的部分，汽车零配件中有很多需要进行折弯的部分，需要将这些折弯管件进行焊接连接，这就需要用到焊接工具及焊接夹具，如果没有焊接夹具将折弯管件进行夹持固定，会产生以下问题。

焊接位置不稳定。没有夹持固定的管件在焊接过程中容易发生晃动或移动，导致焊接位置不稳定。这会导致焊接接头的质量下降，甚至可能使焊接处出现缺陷或焊接失效。

焊接变形。夹持固定可以有效地抑制管件在焊接过程中的热变形。如果没有进行夹持固定，管件在焊接过程中可能会发生变形，导致焊接接头的形状和尺寸不符合要求。

焊接质量下降。没有夹持固定的管件在焊接过程中容易受到外力的影响，如焊接过程中的振动、管件的自重等。这些外力会使焊接接头的质量下降，可能会导致焊缝不牢固、气孔、夹渣等缺陷的产生。

安全风险增加。没有夹持固定的管件在焊接过程中容易发生滑动或倾倒，可能导致热焊剂或熔融金属溅落到工人身上，造成烧伤或其他伤害。

由上可知，在对汽车零配件折弯管件进行焊接时对其进行夹持固定是必要的，所以我公司现提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焊接夹具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种焊接夹具，包括：夹具台、凹槽、后滑块以及夹板，所述夹具台上端设有台板，所述台板前后两侧面中心均开设有滑槽一，台板上表面中心向下开设有凹槽，所述台板右侧面下端、凹槽前后两侧均开设有滑槽二，所述台板右侧面、滑槽二上方开设有嵌合槽，前后所述滑槽二之间设有回收屉，后端所述滑槽一内侧设有后滑块，前端所述滑槽一内侧设有前滑块，所述前滑块上表面后端和所述后滑块上表面前端均设有夹板。

作为一优选的实施方式，所述后滑块后侧面开设有螺纹连接孔一，所述台板后侧面、后端滑槽一下方设有气缸台，所述气缸台上表面设有气缸，所述气缸前端设有螺柱一，所述螺柱一与螺纹连接孔一螺纹配合连接，通过将气缸前端的螺柱一与后滑块后侧面的螺纹连接孔一配合连接，能通过气缸推动后滑块向前滑动。

作为一优选的实施方式，所述前滑块和后滑块下表面均设有滑轨一，所述滑轨一与滑槽一相互活动嵌合，通过将滑轨一与滑槽一相互嵌合，能便于后滑块作直线运动及前滑块的拆装。

作为一优选的实施方式，所述前滑块上表面后端和所述后滑块上表面前端均开设有螺纹连接孔二，所述夹板下表面设有螺柱二，所述螺柱二与螺纹连接孔二螺纹配合连接，通过将夹板下端的螺柱二与前滑块上表面后端和后滑块上表面前端的螺纹连接孔二配合连接，能对夹板进行拆装。

作为一优选的实施方式，所述前滑块前端设有固定板，所述固定板前侧面贯穿设有螺纹孔一，所述台板前侧面、前端滑槽一下方开设有螺纹孔二，所述螺纹孔一与螺纹孔二同心且内侧通过螺栓连接。

作为一优选的实施方式，所述回收屉前后两侧面均设有滑轨二，所述滑轨二与滑槽二相互活动嵌合，所述回收屉右侧面中心设有把手一。

作为一优选的实施方式，前后所述嵌合槽之间设有滤网，所述滤网前后两侧面均设有嵌合块，所述嵌合块与嵌合槽相互活动嵌合，所述滤网上表面贯穿设有若干个滤孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加气缸、滑槽一、前滑块、后滑块及夹板，将待焊接的折弯管件放在滤网上方，启动气缸能带动后滑块通过其下表面的滑轨一沿着滑槽一向前滑动，使后滑块上表面的夹板与折弯管件后侧面贴合、折弯管件前侧面与前滑块上表面的夹板后侧面贴合，能达到对折弯管件进行夹持固定的效果，通过增加螺纹连接孔一、螺纹连接孔二、安装板、螺纹孔一及螺纹孔二，能便于对夹板、前滑块及后滑块进行拆装，通过增加滑槽二、嵌合槽、滤网及回收屉，能便于对焊渣进行回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种焊接夹具的后侧整体结构示意图。

图2为本实用新型一种焊接夹具的前侧整体结构示意图。

图3为本实用新型一种焊接夹具中夹具台的左侧整体结构示意图。

图4为本实用新型一种焊接夹具中夹具台的右侧整体结构示意图。

图5为本实用新型一种焊接夹具中后滑块的整体结构示意图。

图6为本实用新型一种焊接夹具中前滑块的整体结构示意图。

图7为本实用新型一种焊接夹具中回收屉的整体结构示意图。

图中，100-夹具台、110-台板、120-滑槽一、130-凹槽、140-滑槽二、150-嵌合槽、160-气缸、170-后滑块、180-螺纹连接孔一、190-螺纹连接孔二；

200-前滑块、210-固定板、220-夹板、230-滤网、240-回收屉、250-滑轨二、260-滑轨一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接夹具，包括：夹具台100、凹槽130、后滑块170以及夹板220，夹具台100上端设有台板110；

台板110前后两侧面中心均开设有滑槽一120，台板110上表面中心向下开设有凹槽130，台板110右侧面下端、凹槽130前后两侧均开设有滑槽二140，台板110右侧面、滑槽二140上方开设有嵌合槽150；

前后滑槽二140之间设有回收屉240，后端滑槽一120内侧设有后滑块170，前端滑槽一120内侧设有前滑块200，前滑块200上表面后端和后滑块170上表面前端均设有夹板220。

后滑块170后侧面开设有螺纹连接孔一180，台板110后侧面、后端滑槽一120下方设有气缸台；

气缸台上表面设有气缸160，气缸160前端设有螺柱一，螺柱一与螺纹连接孔一180螺纹配合连接，使用人员将气缸160前端的螺柱一与后滑块170后侧面的螺纹连接孔一180配合连接，能通过气缸160推动后滑块170向前滑动。

前滑块200和后滑块170下表面均设有滑轨一260，滑轨一260与滑槽一120相互活动嵌合，通过将滑轨一260与滑槽一120相互嵌合，能便于后滑块170作直线运动及前滑块200的拆装。

前滑块200上表面后端和后滑块170上表面前端均开设有螺纹连接孔二190，夹板220下表面设有螺柱二，螺柱二与螺纹连接孔二190螺纹配合连接，通过将夹板220下端的螺柱二与前滑块200上表面后端和后滑块170上表面前端的螺纹连接孔二190配合连接，能对夹板220进行拆装。

前滑块200前端设有固定板210，固定板210前侧面贯穿设有螺纹孔一，台板110前侧面、前端滑槽一120下方开设有螺纹孔二，螺纹孔一与螺纹孔二同心且内侧通过螺栓连接，使用人员将固定板210后侧面与台板110前侧面贴合，将螺栓拧入螺纹孔一和螺纹孔二内，从而可以达到将前滑块200固定的效果。

回收屉240前后两侧面均设有滑轨二250，滑轨二250与滑槽二140相互活动嵌合，回收屉240右侧面中心设有把手一，使用人员将回收屉240前后两侧面的滑轨二250嵌入滑槽二140内，推动把手一将回收屉240向左推动，能对焊接时产生的焊渣进行回收。

前后嵌合槽150之间设有滤网230，滤网230前后两侧面均设有嵌合块，嵌合块与嵌合槽150相互活动嵌合，滤网230上表面贯穿设有若干个滤孔，使用人员将滤网230前后两侧面的嵌合块插入嵌合槽150内，将滤网230向左推动，能使焊接时产生的焊渣通过滤孔落入下方的回收屉240中。

请参阅图1-图6，作为本实用新型的一个实施例：为了解决如果对折弯管件进行焊接时未对其进行夹持固定，会产生焊接位置不稳定、焊接变形、焊接质量下降、安全风险增加的问题，首先，使用人员将待焊接的折弯管件放在滤网230上方，启动台板110后侧面的气缸160能带动其前端连接的后滑块170通过其下表面的滑轨一260沿着滑槽一120向前滑动，其次，台板110上表面前端设有固定的前滑块200，前滑块200上表面后端和后滑块170上表面前端均设有夹板220，后滑块170能带动其上表面的夹板220对折弯管件进行推动，从而可以达到对折弯管件进行夹持固定的效果。

请参阅图1-图4及图7，作为本实用新型的二个实施例：为了解决在对折弯管件进行焊接时，未对产生的焊渣进行回收的问题，首先，使用人员将滤网230前后两侧面的嵌合块插入嵌合槽150内，将滤网230向左推动，其次，使用人员将回收屉240前后两侧面的滑轨二250嵌入滑槽二140内，推动把手一将回收屉240向左推动，在焊接时，产生的焊渣经滤网230上表面开设的若干个滤孔落入下方的回收屉240内，从而可以达到对焊渣进行回收的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接夹具，包括：夹具台(100)、凹槽(130)、后滑块(170)以及夹板(220)，其特征在于：所述夹具台(100)上端设有台板(110)；

所述台板(110)前后两侧面中心均开设有滑槽一(120)，台板(110)上表面中心向下开设有凹槽(130)，所述台板(110)右侧面下端、凹槽(130)前后两侧均开设有滑槽二(140)，所述台板(110)右侧面、滑槽二(140)上方开设有嵌合槽(150)；

前后所述滑槽二(140)之间设有回收屉(240)，后端所述滑槽一(120)内侧设有后滑块(170)，前端所述滑槽一(120)内侧设有前滑块(200)，所述前滑块(200)上表面后端和所述后滑块(170)上表面前端均设有夹板(220)。

2.如权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述后滑块(170)后侧面开设有螺纹连接孔一(180)，所述台板(110)后侧面、后端滑槽一(120)下方设有气缸台；

所述气缸台上表面设有气缸(160)，所述气缸(160)前端设有螺柱一，所述螺柱一与螺纹连接孔一(180)螺纹配合连接。

3.如权利要求2所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述前滑块(200)和后滑块(170)下表面均设有滑轨一(260)，所述滑轨一(260)与滑槽一(120)相互活动嵌合。

4.如权利要求3所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述前滑块(200)上表面后端和所述后滑块(170)上表面前端均开设有螺纹连接孔二(190)，所述夹板(220)下表面设有螺柱二，所述螺柱二与螺纹连接孔二(190)螺纹配合连接。

5.如权利要求4所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述前滑块(200)前端设有固定板(210)，所述固定板(210)前侧面贯穿设有螺纹孔一，所述台板(110)前侧面、前端滑槽一(120)下方开设有螺纹孔二，所述螺纹孔一与螺纹孔二同心且内侧通过螺栓连接。

6.如权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述回收屉(240)前后两侧面均设有滑轨二(250)，所述滑轨二(250)与滑槽二(140)相互活动嵌合，所述回收屉(240)右侧面中心设有把手一。

7.如权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：前后所述嵌合槽(150)之间设有滤网(230)，所述滤网(230)前后两侧面均设有嵌合块，所述嵌合块与嵌合槽(150)相互活动嵌合，所述滤网(230)上表面贯穿设有若干个滤孔。