CN220880687U - 金属合金用整体合金高速铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属合金用整体合金高速铣刀，包括铣刀主体和铣刀连接套，所述铣刀主体的头端一体成型有圆台面。向铣床安装铣刀时，将铣刀主体稍用力插入到铣刀连接套内，在插入时，受斜面和圆台面的配合作用，会挤压安装插块向相离一端移动，当安装孔与安装插块处于同一水平面时，受弹簧的回弹作用，会将安装插块插入到安装孔内，从而完成对铣刀与铣刀连接套的组合操作，能够实现对铣刀的快速安装操作；同时在铣刀头的下侧外端面增设了多组万向鹅颈管，通过冷却液导入管将冷却液导入到万向鹅颈管，然后通过万向鹅颈管排出，对铣刀进行冷却操作，提高铣刀的使用寿命，而且万向鹅颈管可随意变形后定型，可以适应多种刀齿类型铣刀的冷却操作。
Description
技术领域
本实用新型属于铣刀技术领域，具体为金属合金用整体合金高速铣刀。
背景技术
铣刀是一种具有一个或多个刀齿的旋转刀具，常用于铣削加工中安装在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
目前在对金属合金工件进行加工操作时，经常需要更换不同刀齿的铣刀(即切铣出不同的形状)，目前的铣刀一般是通过螺丝与铣刀连接套组合在一起，但是在使用中发现，由于需要经常更换铣刀头，螺丝与铣刀连接套的连接处容易出现滑丝现象，影响到整体的安拆质量，而且以上组合方式，不仅需要工具，而且在安装和拆卸时，所需的时间较多，使得整体铣床停机时间较长，影响到整体的加工速率。
鉴于此，提出了金属合金用整体合金高速铣刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供金属合金用整体合金高速铣刀。
本实用新型采用的技术方案如下：金属合金用整体合金高速铣刀，包括铣刀主体和铣刀连接套，所述铣刀主体的头端一体成型有圆台面，所述铣刀主体的上下端开设有安装孔；
所述铣刀连接套的内部上下端对应安装孔设有安装插块，所述安装插块的相对面设有与圆台面斜度相同的斜面，所述安装插块插接在安装孔内；
所述铣刀连接套的外周面环设有多个冷却液导入管，所述冷却液导入管的底端固定连接有万向鹅颈管。
在一优选的实施方式中，所述铣刀连接套内设有满足铣刀主体插入的空腔，所述铣刀主体的尾端一体成型有铣刀头。
在一优选的实施方式中，所述冷却液导入管的上端固定连接有横板，所述横板的中部上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动端连接有转动杆，所述转动杆的转动端与铣刀连接套的上端相连，所述横板的上端连接有设有连接杆。
在一优选的实施方式中，所述万向鹅颈管的中心处贯穿开设有通孔。
在一优选的实施方式中，所述安装插块的相离一端固定连接有连接杆，所述连接杆的相离一端穿过铣刀连接套上预留的孔洞并连接有把手。
在一优选的实施方式中，所述连接杆的中部外端设有挡板，所述铣刀连接套的内壁与挡板之间安装有弹簧，所述弹簧套设在连接杆外端。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将铣刀主体稍用力插入到铣刀连接套内，在插入时，受斜面和圆台面的配合作用，会挤压安装插块向相离一端移动，当安装孔与安装插块处于同一水平面时，受弹簧的回弹作用，会将安装插块插入到安装孔内，从而完成对铣刀与铣刀连接套的组合操作，能够实现对铣刀的快速安装操作，在切换铣刀时更加方便。
2、本实用新型中，在铣刀头的下侧外端面增设了多组万向鹅颈管，通过冷却液导入管将冷却液导入到万向鹅颈管，然后通过万向鹅颈管排出，对铣刀进行冷却操作，提高铣刀的使用寿命，而且万向鹅颈管可随意变形后定型，可以适应多种刀齿类型铣刀的冷却操作。
附图说明
图1为本实用新型中铣刀部分的立体结构示意图；
图2为本实用新型铣刀部分与铣刀连接部分组合的剖视平面结构示意简图；
图3为图2中A处的放大结构示意简图。
图中标记：1-铣刀头、2-铣刀主体、3-安装孔、4-圆台面、5-伺服电机、6-转动杆、7-连接杆、8-横板、9-万向鹅颈管、10-冷却液导入管、11-铣刀连接套、12-把手、13-安装插块、14-连接杆、15-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，金属合金用整体合金高速铣刀，包括铣刀主体2和铣刀连接套11，铣刀主体2的头端一体成型有圆台面4，铣刀主体2的上下端开设有安装孔3，铣刀连接套11的内部上下端对应安装孔3设有安装插块13，安装插块13的相对面设有与圆台面4斜度相同的斜面，安装插块13插接在安装孔3内，安装插块13的相离一端固定连接有连接杆14，连接杆14的中部外端设有挡板，铣刀连接套11的内壁与挡板之间安装有弹簧15，弹簧15套设在连接杆14外端，安装铣刀时，将铣刀主体2稍用力插入到铣刀连接套11内，在插入时，受斜面和圆台面4的配合作用，会挤压安装插块13向相离一端移动，当安装孔3与安装插块13处于同一水平面时，受弹簧15的回弹作用，会将安装插块13插入到安装孔3内，从而完成对铣刀与铣刀连接套11的组合操作，能够实现对铣刀的快速安装操作。
参照图3所示，连接杆14的相离一端穿过铣刀连接套11上预留的孔洞并连接有把手12，当需要拆卸铣刀时，通过把手12向外拽出连接杆14，将安装插块13从安装孔3移出，此时便可将铣刀拿出，代替了传统的螺丝安装方式，不会出现滑丝的现象，拆卸和安装更加方便。
参照图2所示，铣刀连接套11的外周面环设有多个冷却液导入管10，冷却液导入管10的底端固定连接有万向鹅颈管9，万向鹅颈管9的中心处贯穿开设有通孔，在铣刀头1的下侧外端面增设了多组万向鹅颈管9，通过冷却液导入管10将冷却液导入到万向鹅颈管9，然后通过万向鹅颈管9排出，对铣刀进行冷却操作，提高铣刀的使用寿命，而且万向鹅颈管9可随意变形后定型，可以适应多种刀齿类型铣刀的冷却操作。
其中，冷却液导入管10的一端与带有抽液泵的冷却液存储箱(图中未示出，可放置在铣床上满足放置的位置上，就不在具体说明)相连通。
冷却液采用金属切削冷却液。
本实施例中，铣刀连接套11内设有满足铣刀主体2插入的空腔，铣刀主体2的尾端一体成型有铣刀头1，冷却液导入管10的上端固定连接有横板8，横板8的中部上端固定连接有伺服电机5，伺服电机5的转动端连接有转动杆6，转动杆6的转动端与铣刀连接套11的上端相连，伺服电机5工作，便可带动转动杆6转动，从而带动安装在铣刀连接套11内的铣刀头1转动，完成对应的切铣操作。
横板8的上端连接有设有连接杆7，连接杆7的上端与铣床主体部分相连(图中未示出)。
向铣床安装铣刀时，将铣刀主体2稍用力插入到铣刀连接套11内，在插入时，受斜面和圆台面4的配合作用，会挤压安装插块13向相离一端移动，当安装孔3与安装插块13处于同一水平面时，受弹簧15的回弹作用，会将安装插块13插入到安装孔3内，从而完成对铣刀与铣刀连接套11的组合操作，能够实现对铣刀的快速安装操作。
同时在铣刀头1的下侧外端面增设了多组万向鹅颈管9，通过冷却液导入管10将冷却液导入到万向鹅颈管9，然后通过万向鹅颈管9排出，对铣刀进行冷却操作，提高铣刀的使用寿命，而且万向鹅颈管9可随意变形后定型，可以适应多种刀齿类型铣刀的冷却操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.金属合金用整体合金高速铣刀，包括铣刀主体和铣刀连接套，其特征在于：所述铣刀主体的头端一体成型有圆台面，所述铣刀主体的上下端开设有安装孔；
所述铣刀连接套的内部上下端对应安装孔设有安装插块，所述安装插块的相对面设有与圆台面斜度相同的斜面，所述安装插块插接在安装孔内；
所述铣刀连接套的外周面环设有多个冷却液导入管，所述冷却液导入管的底端固定连接有万向鹅颈管。
2.如权利要求1所述的金属合金用整体合金高速铣刀，其特征在于：所述铣刀连接套内设有满足铣刀主体插入的空腔，所述铣刀主体的尾端一体成型有铣刀头。
3.如权利要求1所述的金属合金用整体合金高速铣刀，其特征在于：所述冷却液导入管的上端固定连接有横板，所述横板的中部上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动端连接有转动杆，所述转动杆的转动端与铣刀连接套的上端相连，所述横板的上端连接有设有连接杆。
4.如权利要求1所述的金属合金用整体合金高速铣刀，其特征在于：所述万向鹅颈管的中心处贯穿开设有通孔。
5.如权利要求1所述的金属合金用整体合金高速铣刀，其特征在于：所述安装插块的相离一端固定连接有连接杆，所述连接杆的相离一端穿过铣刀连接套上预留的孔洞并连接有把手。
6.如权利要求5所述的金属合金用整体合金高速铣刀，其特征在于：所述连接杆的中部外端设有挡板，所述铣刀连接套的内壁与挡板之间安装有弹簧，所述弹簧套设在连接杆外端。
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