CN220880595U - 一种铝合金门窗冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，公开了一种铝合金门窗冲孔机，包括冲孔台，所述冲孔台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的外表面设置有冲孔机台，所述冲孔机台的顶部固定连接有电机。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员可将铝件沿送料台的顶部延伸至冲孔台的上表面，由于铝件通常需要加工多个通孔，因此当铝件位于冲孔台的顶部时，工作人员可将其划线后的孔位置于定位板上表面的定位圈的上方，此时定位圈与上方的钻头处于同一竖直水平线，再启动驱动机构带动电机下降，且同时启动电机驱动转轴带动钻头进行转动冲孔即可，当需要对下一个孔位进行冲孔时，通过冲孔台上表面的刻度线可观察铝件的前移间距与定位圈是否吻合。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种铝合金门窗冲孔机。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗。
在现有技术中，根据中国专利公开号CN217071667U提供了一种铝合金门窗型材自动冲孔装置，包括装置本体，装置本体包括支架一、工作台面和底板，底板的下方设有万向轮，支架一为倒置的U形结构，工作台面上设有夹持装置，工作台面的下方设有梯形料斗。本实用新型通过设置储料箱和冷却液，提高了钻头的冷却效率的同时，使得能够提高快速提高冲孔的质量。
上述专利中具有提高快速提高冲孔的质量的效果，但是其自动冲孔装置在使用时对于冲孔铝件的定位冲孔效果不佳，易导致工作人员需要重复对铝件的冲孔位置进行定位，因此需要对目前存在的问题做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗冲孔机，具有便于加工铝件进行定位冲孔，提升铝件定位加工效率，方便对铝件进行限位输送的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗冲孔机，包括冲孔台，所述冲孔台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的外表面设置有冲孔机台，所述冲孔机台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有钻头，所述冲孔台的顶部固定连接有定位板，所述定位板的上表面设置有定位圈，所述冲孔台的顶部设置有刻度线，所述冲孔台的一侧面固定连接有送料台。
通过采用上述技术方案，当需要对门窗铝件进行冲孔加工时，工作人员可将铝件沿送料台的顶部延伸至冲孔台的上表面，由于铝件通常需要加工多个通孔，因此当铝件位于冲孔台的顶部时，工作人员可将其划线后的孔位置于定位板上表面的定位圈的上方，此时定位圈与上方的钻头处于同一竖直水平线，再启动驱动机构带动电机下降，且同时启动电机驱动转轴带动钻头进行转动冲孔即可，当需要对下一个孔位进行冲孔时，通过冲孔台上表面的刻度线可观察铝件的前移间距与定位圈是否吻合，从而可对铝件进行持续定位冲孔加工。
本实用新型的进一步设置为：所述送料台的顶部固定连接有夹料板，冲孔台的顶部设置有侧挡板。
通过采用上述技术方案，夹料板便于对铝件的前进路径进行限位，防止出现过大偏移，侧挡板可对铝件的内侧面起到阻挡支撑作用，辅助铝件按同一路径移动。
本实用新型的进一步设置为：所述冲孔台的另一侧面固定连接有接料台，所述接料台的顶部设置有第二夹料板。
通过采用上述技术方案，接料台方便对冲孔的铝件部位提供辅助支撑作用，第二夹料板可为其端部与其后侧延伸段提供限位作用。
本实用新型的进一步设置为：所述接料台的顶部固定连接有套座，所述套座的顶部螺纹连接有螺转杆，所述螺转杆的外表面套接有连接板。
通过采用上述技术方案，连接板的一端与第二夹料板进行连接，当需要对第二夹料板进行转移时，通过转动套座顶部的螺转杆使其将连接板进行松懈进而可翻转第二夹料板的方向，方便工作人员取件。
本实用新型的进一步设置为：所述侧挡板的一侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有螺栓。
通过采用上述技术方案，通过螺栓将固定板与冲孔台进行固定，从而可使侧挡板具有可灵活拆卸效果，方便为不同的铝件更换不同的。
本实用新型的进一步设置为：所述送料台的顶部固定连接有刻度板，所述刻度板的上表面设置有刻度条。
通过采用上述技术方案，通过在送料台的顶部设置刻度板，可方便工作人员对铝件的冲孔部位进行定位划线，刻度条方便为多个冲孔位进行间隔记录。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过冲孔台、立柱、冲孔机台、电机、转轴、安装块、钻头、定位板、定位圈、刻度线和送料台之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要对门窗铝件进行冲孔加工时，工作人员可将铝件沿送料台的顶部延伸至冲孔台的上表面，由于铝件通常需要加工多个通孔，因此当铝件位于冲孔台的顶部时，工作人员可将其划线后的孔位置于定位板上表面的定位圈的上方，此时定位圈与上方的钻头处于同一竖直水平线，再启动驱动机构带动电机下降，且同时启动电机驱动转轴带动钻头进行转动冲孔即可，当需要对下一个孔位进行冲孔时，通过冲孔台上表面的刻度线可观察铝件的前移间距与定位圈是否吻合，从而可对铝件进行持续定位冲孔加工。
2、本实用新型，通过夹料板、侧挡板、第二夹料板、套座、螺转杆和连接板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，夹料板便于对铝件的前进路径进行限位，防止出现过大偏移，侧挡板可对铝件的内侧面起到阻挡支撑作用，辅助铝件按同一路径移动，连接板的一端与第二夹料板进行连接，当需要对第二夹料板进行转移时，通过转动套座顶部的螺转杆使其将连接板进行松懈进而可翻转第二夹料板的方向，方便工作人员取件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冲孔机台结构示意图；
图3为本实用新型定位板结构示意图；
图4为本实用新型接料台结构示意图。
图中，1、冲孔台；2、立柱；3、冲孔机台；4、电机；5、转轴；6、安装块；7、钻头；8、定位板；9、定位圈；10、刻度线；11、送料台；12、夹料板；13、侧挡板；14、接料台；15、第二夹料板；16、套座；17、螺转杆；18、连接板；19、固定板；20、螺栓；21、刻度板；22、刻度条。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种铝合金门窗冲孔机，包括冲孔台1，冲孔台1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的外表面设置有冲孔机台3，冲孔机台3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的底部固定连接有安装块6，安装块6的底部固定连接有钻头7，冲孔台1的顶部固定连接有定位板8，定位板8的上表面设置有定位圈9，冲孔台1的顶部设置有刻度线10，冲孔台1的一侧面固定连接有送料台11，当需要对门窗铝件进行冲孔加工时，工作人员可将铝件沿送料台11的顶部延伸至冲孔台1的上表面，由于铝件通常需要加工多个通孔，因此当铝件位于冲孔台1的顶部时，工作人员可将其划线后的孔位置于定位板8上表面的定位圈9的上方，此时定位圈9与上方的钻头7处于同一竖直水平线，再启动驱动机构带动电机4下降，且同时启动电机4驱动转轴5带动钻头7进行转动冲孔即可，当需要对下一个孔位进行冲孔时，通过冲孔台1上表面的刻度线10可观察铝件的前移间距与定位圈9是否吻合，从而可对铝件进行持续定位冲孔加工，送料台11的顶部固定连接有夹料板12，冲孔台1的顶部设置有侧挡板13，夹料板12便于对铝件的前进路径进行限位，防止出现过大偏移，侧挡板13可对铝件的内侧面起到阻挡支撑作用，辅助铝件按同一路径移动，冲孔台1的另一侧面固定连接有接料台14，接料台14的顶部设置有第二夹料板15，接料台14方便对冲孔的铝件部位提供辅助支撑作用，第二夹料板15可为其端部与其后侧延伸段提供限位作用，接料台14的顶部固定连接有套座16，套座16的顶部螺纹连接有螺转杆17，螺转杆17的外表面套接有连接板18，连接板18的一端与第二夹料板15进行连接，当需要对第二夹料板15进行转移时，通过转动套座16顶部的螺转杆17使其将连接板18进行松懈进而可翻转第二夹料板15的方向，方便工作人员取件，侧挡板13的一侧面固定连接有固定板19，固定板19的顶部螺纹连接有螺栓20，通过螺栓20将固定板19与冲孔台1进行固定，从而可使侧挡板13具有可灵活拆卸效果，方便为不同的铝件更换不同的，送料台11的顶部固定连接有刻度板21，刻度板21的上表面设置有刻度条22，通过在送料台11的顶部设置刻度板21，可方便工作人员对铝件的冲孔部位进行定位划线，刻度条22方便为多个冲孔位进行间隔记录。
本实用新型中，通过冲孔台1、立柱2、冲孔机台3、电机4、转轴5、安装块6、钻头7、定位板8、定位圈9、刻度线10和送料台11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要对门窗铝件进行冲孔加工时，工作人员可将铝件沿送料台11的顶部延伸至冲孔台1的上表面，由于铝件通常需要加工多个通孔，因此当铝件位于冲孔台1的顶部时，工作人员可将其划线后的孔位置于定位板8上表面的定位圈9的上方，此时定位圈9与上方的钻头7处于同一竖直水平线，再启动驱动机构带动电机4下降，且同时启动电机4驱动转轴5带动钻头7进行转动冲孔即可，当需要对下一个孔位进行冲孔时，通过冲孔台1上表面的刻度线10可观察铝件的前移间距与定位圈9是否吻合，从而可对铝件进行持续定位冲孔加工,通过夹料板12、侧挡板13、第二夹料板15、套座16、螺转杆17和连接板18之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，夹料板12便于对铝件的前进路径进行限位，防止出现过大偏移，侧挡板13可对铝件的内侧面起到阻挡支撑作用，辅助铝件按同一路径移动，连接板18的一端与第二夹料板15进行连接，当需要对第二夹料板15进行转移时，通过转动套座16顶部的螺转杆17使其将连接板18进行松懈进而可翻转第二夹料板15的方向，方便工作人员取件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗冲孔机，包括冲孔台(1)，其特征在于：所述冲孔台(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的外表面设置有冲孔机台(3)，所述冲孔机台(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底部固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)的底部固定连接有钻头(7)，所述冲孔台(1)的顶部固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的上表面设置有定位圈(9)，所述冲孔台(1)的顶部设置有刻度线(10)，所述冲孔台(1)的一侧面固定连接有送料台(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗冲孔机，其特征在于：所述送料台(11)的顶部固定连接有夹料板(12)，冲孔台(1)的顶部设置有侧挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗冲孔机，其特征在于：所述冲孔台(1)的另一侧面固定连接有接料台(14)，所述接料台(14)的顶部设置有第二夹料板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗冲孔机，其特征在于：所述接料台(14)的顶部固定连接有套座(16)，所述套座(16)的顶部螺纹连接有螺转杆(17)，所述螺转杆(17)的外表面套接有连接板(18)。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗冲孔机，其特征在于：所述侧挡板(13)的一侧面固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的顶部螺纹连接有螺栓(20)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗冲孔机，其特征在于：所述送料台(11)的顶部固定连接有刻度板(21)，所述刻度板(21)的上表面设置有刻度条(22)。
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