CN220880590U - 一种锻件加工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床技术领域，且公开了一种锻件加工钻床，包括底座、第一气缸、第二气缸和钻头，位于所述第一气缸一侧的底座上表面处安装有收集壳，所述收集壳顶部对称固定连接有顶板，对称设置的所述顶板之间开设有下料口，对称设置的所述顶板处均设置有夹持调节机构，所述收集壳内侧设置有清理机构。该锻件加工钻床，可对不同尺寸大小的锻件进行固定，提升了适用性，并且在废屑通过下料口落入到收集壳的内侧之后，通过刮板的初始位置与收集壳的内壁相贴合，通过伺服马达的动力输出端驱动丝杆顺指针转动，从而使刮板配合导杆移动，对收集壳内侧的废屑进行清理，可有效的防止有废屑残留在收集壳的内侧。

Description

一种锻件加工钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种锻件加工钻床。

背景技术

与传统民用锻件生产不同，航空飞机和发动机零部件锻件的生产难度要大很多，原因主要在于航空用材料的特殊性，主要以钛合金、高温合金、超硬铝合金等为主，这些材料除了尺寸之外，更重要的是强调内部冶金质量，且具有“多品种、小批量”的特点。在航空锻件的生产过程中需要用到钻床，现有的加工航空锻件的钻床，钻头的进给运动大多为操作人员手工进行，使得钻床不便于使用，大多不能够在钻孔过程中自动对废料进行收集，不能防止废料飞溅，不能保证环境的卫生和操作人员的身体健康。

根据专利网公开的一种加工航空锻件的自动进给钻床(授权公告号为：CN218283853U)中所描述“本实用新型公开了一种加工航空锻件的自动进给钻床，属于航空锻件技术领域。该加工航空锻件的自动进给钻床，包括底板和钻孔机构；底板：其上端左侧设置有支撑柱；钻孔机构：其包括矩形板、丝杆、横梁和钻孔箱，所述矩形板设置于支撑柱的上端，矩形板与底板之间通过轴承转动连接有丝杆，支撑柱的外弧面滑动连接有横梁，横梁内部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，横梁的右端设置有钻孔箱，所述底板的上端设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，本加工航空锻件的自动进给钻床，能够自动进行钻头的进给运动，便于操作者的使用，能够在钻孔过程中自动对废料进行收集，防止废料飞溅，保证了环境的卫生和操作人员的身体健康，应用范围较广”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，将需要打孔的位置与钻头的位置一致，然后拧紧压紧螺栓，使圆环片与航空锻件紧密贴合电动推杆的伸缩端带动移动板进行左右运动，毛刷一将吸料箱底壁的废料刮起，毛刷二将附着在防护网上的废料擦除，而后将废料同一推送至吸料箱的内部右侧，打开箱门即可对废料进行收集处理，由于锁紧螺栓为固定设置，因此只能对固定尺寸的锻件进行夹紧，并且电动推杆的根部处与吸料箱内壁处有间隙，容易聚集废屑，不易清理，因此需要改进出一种锻件加工钻床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件加工钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件加工钻床，包括底座、第一气缸、第二气缸和钻头，位于所述第一气缸一侧的底座上表面处安装有收集壳，所述收集壳顶部对称固定连接有顶板，对称设置的所述顶板之间开设有下料口；

对称设置的所述顶板处均设置有夹持调节机构；

所述夹持调节机构包括纵向开设在顶板表面处的第一调节孔、横向等距呈多个设置在所述顶板表面并与所述第一调节孔导通连接的第二调节孔、插接在所述第二调节孔处的六角螺栓、套设在所述六角螺栓处并位于所述第二调节孔顶口处的压接圆环片、螺接在所述六角螺栓处并位于所述第二调节孔底口处的锁紧螺母；

所述收集壳内侧设置有清理机构；

所述清理机构包括固定连接在所述收集壳端口内壁处的第一连接耳、一端连接所述第一连接耳另一端连接所述收集壳内壁的导杆、固定连接在所述收集壳端口远离所述第一连接耳内壁处的第二连接耳、一端贯穿第二连接耳且另一端与所述收集壳内壁转动连接的丝杆、安装在所述第二连接耳处且动力输出端与所述丝杆传动连接的伺服马达、一端与所述导杆插接相连另一端与所述丝杆相螺接且底端与所述收集壳内侧底壁相抵接的刮板。

优选的，对称设置的所述顶板上表面远离所述第二调节孔的边缘处均安装有风扇组，且所述风扇组的出风端面向下料口。

优选的，对称设置的所述顶板上表面纵向两端均设置有挡板，且所述挡板与顶板为一体成型结构。

优选的，所述丝杆与第二连接耳结合处无螺纹设置，且所述丝杆贯穿第二连接耳的一端通过联轴器与伺服马达的动力输出端相连接。

优选的，所述刮板与导杆插接处开设有过孔，且所述过孔的内径与导杆的外径相适配。

优选的，对称设置的所述顶板下表面与收集壳内侧底壁之间均固定连接有支撑板。

优选的，所述顶板下表面与支撑板侧壁之间焊接有肋板，所述肋板等距设置有多个，且多个所述肋板均呈直角三角形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻件加工钻床，具备以下有益效果：

1、该锻件加工钻床，通过根据锻件的尺寸利用第一调节孔与第二调节孔调节六角螺栓的位置，利用锁紧螺母对六角螺栓进行锁定，然后利用压接圆环片对锻件的边缘处进行压接，可对不同尺寸大小的锻件进行固定，提升了适用性，并且在废屑通过下料口落入到收集壳的内侧之后，通过刮板的初始位置与收集壳的内壁相贴合，通过伺服马达的动力输出端驱动丝杆顺指针转动，从而使刮板配合导杆移动，对收集壳内侧的废屑进行清理，可有效的防止有废屑残留在收集壳的内侧。

2、该锻件加工钻床，通过设置肋板提高了顶板边缘处的支撑强度，并且通过设置支撑板对顶板起到很好的稳定支撑作用，避免在加工锻件的过程中，顶板下压变形，保证对锻件加工过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的清理机构结构示意图；

图3为本实用新型的压接圆环片结构示意图；

图4为本实用新型的肋板结构示意图。

图中：1、底座；2、第一气缸；3、第二气缸；4、钻头；5、收集壳；6、顶板；7、下料口；8、第一调节孔；9、第二调节孔；10、六角螺栓；11、压接圆环片；12、锁紧螺母；13、第一连接耳；14、导杆；15、第二连接耳；16、丝杆；17、伺服马达；18、刮板；19、风扇组；20、挡板；21、支撑板；22、肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件加工钻床，包括底座1、第一气缸2、第二气缸3和钻头4，位于第一气缸2一侧的底座1上表面处安装有收集壳5，收集壳5顶部对称固定连接有顶板6，对称设置的顶板6之间开设有下料口7；

对称设置的顶板6处均设置有夹持调节机构；

夹持调节机构包括纵向开设在顶板6表面处的第一调节孔8、横向等距呈多个设置在顶板6表面并与第一调节孔8导通连接的第二调节孔9、插接在第二调节孔9处的六角螺栓10、套设在六角螺栓10处并位于第二调节孔9顶口处的压接圆环片11、螺接在六角螺栓10处并位于第二调节孔9底口处的锁紧螺母12；

收集壳5内侧设置有清理机构；

清理机构包括固定连接在收集壳5端口内壁处的第一连接耳13、一端连接第一连接耳13另一端连接收集壳5内壁的导杆14、固定连接在收集壳5端口远离第一连接耳13内壁处的第二连接耳15、一端贯穿第二连接耳15且另一端与收集壳5内壁转动连接的丝杆16、安装在第二连接耳15处且动力输出端与丝杆16传动连接的伺服马达17、一端与导杆14插接相连另一端与丝杆16相螺接且底端与收集壳5内侧底壁相抵接的刮板18。

进一步的，对称设置的顶板6上表面远离第二调节孔9的边缘处均安装有风扇组19，且风扇组19的出风端面向下料口7，通过在对锻件加工的过程中，利用风扇组19吹出的气流将加工过程中产生的废屑通过下料口7进入到收集壳5的内侧。

进一步的，对称设置的顶板6上表面纵向两端均设置有挡板20，且挡板20与顶板6为一体成型结构，使气流吹动废屑的过程中利用挡板20进行导向，避免废屑落入到收集壳5的外侧。

进一步的，丝杆16与第二连接耳15结合处无螺纹设置，且丝杆16贯穿第二连接耳15的一端通过联轴器与伺服马达17的动力输出端相连接，保证伺服马达17的动力能够正常的传输到丝杆16处，从而保证丝杆16正常的运转。

进一步的，刮板18与导杆14插接处开设有过孔，且过孔的内径与导杆14的外径相适配，保证刮板18在配合导杆14运行过程中的稳定性。

实施例二:

请参阅图4，并结合实施例一，进一步得到，对称设置的顶板6下表面与收集壳5内侧底壁之间均固定连接有支撑板21，通过设置支撑板21对顶板6起到很好的稳定支撑作用，避免在加工锻件的过程中，顶板6下压变形，保证对锻件加工过程中的稳定性。

进一步的，顶板6下表面与支撑板21侧壁之间焊接有肋板22，肋板22等距设置有多个，且多个肋板22均呈直角三角形结构设置，提高了顶板6边缘处的支撑强度。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将需要加工的锻件放置在顶板6的上表面处，然后根据锻件的尺寸利用第一调节孔8与第二调节孔9调节六角螺栓10的位置，利用锁紧螺母12对六角螺栓10进行锁定，然后利用压接圆环片11对锻件的边缘处进行压接，可对不同尺寸大小的锻件进行固定，提升了适用性，并且在废屑通过下料口7落入到收集壳5的内侧之后，通过伺服马达17外接控制装置，并利用控制装置为伺服马达17设定一套合适的正反转程序，通过刮板18的初始位置与收集壳5的内壁相贴合，通过伺服马达17的动力输出端驱动丝杆16顺指针转动，从而使刮板18配合导杆14移动，对收集壳5内侧的废屑进行清理，可有效的防止有废屑残留在收集壳5的内侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种锻件加工钻床，包括底座(1)、第一气缸(2)、第二气缸(3)和钻头(4)，其特征在于：位于所述第一气缸(2)一侧的底座(1)上表面处安装有收集壳(5)，所述收集壳(5)顶部对称固定连接有顶板(6)，对称设置的所述顶板(6)之间开设有下料口(7)；

对称设置的所述顶板(6)处均设置有夹持调节机构；

所述夹持调节机构包括纵向开设在顶板(6)表面处的第一调节孔(8)、横向等距呈多个设置在所述顶板(6)表面并与所述第一调节孔(8)导通连接的第二调节孔(9)、插接在所述第二调节孔(9)处的六角螺栓(10)、套设在所述六角螺栓(10)处并位于所述第二调节孔(9)顶口处的压接圆环片(11)、螺接在所述六角螺栓(10)处并位于所述第二调节孔(9)底口处的锁紧螺母(12)；

所述收集壳(5)内侧设置有清理机构；

所述清理机构包括固定连接在所述收集壳(5)端口内壁处的第一连接耳(13)、一端连接所述第一连接耳(13)另一端连接所述收集壳(5)内壁的导杆(14)、固定连接在所述收集壳(5)端口远离所述第一连接耳(13)内壁处的第二连接耳(15)、一端贯穿第二连接耳(15)且另一端与所述收集壳(5)内壁转动连接的丝杆(16)、安装在所述第二连接耳(15)处且动力输出端与所述丝杆(16)传动连接的伺服马达(17)、一端与所述导杆(14)插接相连另一端与所述丝杆(16)相螺接且底端与所述收集壳(5)内侧底壁相抵接的刮板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：对称设置的所述顶板(6)上表面远离所述第二调节孔(9)的边缘处均安装有风扇组(19)，且所述风扇组(19)的出风端面向下料口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：对称设置的所述顶板(6)上表面纵向两端均设置有挡板(20)，且所述挡板(20)与顶板(6)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：所述丝杆(16)与第二连接耳(15)结合处无螺纹设置，且所述丝杆(16)贯穿第二连接耳(15)的一端通过联轴器与伺服马达(17)的动力输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：所述刮板(18)与导杆(14)插接处开设有过孔，且所述过孔的内径与导杆(14)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：对称设置的所述顶板(6)下表面与收集壳(5)内侧底壁之间均固定连接有支撑板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：所述顶板(6)下表面与支撑板(21)侧壁之间焊接有肋板(22)，所述肋板(22)等距设置有多个，且多个所述肋板(22)均呈直角三角形结构设置。