CN220880321U - 一种高精度且便于安装的数控母线冲剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线冲剪机设备领域，尤其涉及一种高精度且便于安装的数控母线冲剪机。高精度且便于安装的数控母线冲剪机包括数控机床主体；液压杆，固定安装于数控机床主体的支撑梁前端，且液压杆的伸缩端上安装有剪断件，数控机床主体的工作台面上位于剪断件的正下方安装有枕块，枕块上开设有切槽；气缸，固定安装于数控机床主体上，并位于液压杆的一侧，且气缸的伸缩端上安装有冲孔件，数控机床主体的工作台面上位于冲孔件的正下方安装有固定座，固定座内嵌装有模芯板；定位机构，安装于数控机床主体的工作台面上。本实用新型提供的高精度且便于安装的数控母线冲剪机具有便于上料定位，加工精度高的优点。

Description

一种高精度且便于安装的数控母线冲剪机

技术领域

本实用新型涉及母线冲剪机设备领域，尤其涉及一种高精度且便于安装的数控母线冲剪机。

背景技术

母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。母线按结构分为硬母线、软母线和封闭母线，其中母线采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小，最终节约用户的投资。

在对铜排或者铝排母线的加工中，多采用母线冲剪机进行冲孔、折弯、翻边和剪断加工，现有的母线冲剪机在作业时，母线的安装输送依靠夹钳进行夹持，然后通过步进电机控制母线依次经过冲剪工位进行加工，但这种冲剪机在对母线的送料过程中，单一依靠夹钳夹持，当对较长的母线在输送时，远离夹钳一端在冲剪时，容易产生变形，从而导致母线开孔位置偏差，影响后面安装连接。

因此，有必要提供一种新的高精度且便于安装的数控母线冲剪机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度且便于安装的数控母线冲剪机。

本实用新型提供的高精度且便于安装的数控母线冲剪机包括：数控机床主体，以及固定安装于所述数控机床主体上的数控箱和支撑架，支撑架固定安装于所述数控机床主体的工作台面一侧，且所述支撑架上安装有夹钳输送装置；

液压杆，固定安装于数控机床主体的支撑梁前端，且所述液压杆的伸缩端上安装有剪断件，所述数控机床主体的工作台面上位于剪断件的正下方安装有枕块，所述枕块上开设有切槽；

气缸，固定安装于数控机床主体上，并位于液压杆的一侧，且所述气缸的伸缩端上安装有冲孔件，所述数控机床主体的工作台面上位于冲孔件的正下方安装有固定座，所述固定座内嵌装有模芯板；

定位机构，安装于所述数控机床主体的工作台面上。

优选的，所述剪断件包括连接板，所述连接板通过螺钉安装于液压杆的伸缩端，且所述连接板上通过螺钉可拆卸安装有冲剪刀片，所述冲剪刀片设置于切槽的正上方，连接板的远离冲剪刀片的一端固定安装有多个连接弹簧，多个连接弹簧背离连接板的一端共同固定安装有压板。

优选的，所述连接板朝向数控机床主体的支撑梁的一端对称安装有导向杆，两个所述导向杆插设于数控机床主体的支撑梁开设的通孔中。

优选的，所述冲孔件包括升降板、冲板和冲杆，所述升降板固定安装于气缸的伸缩端，且所述升降板上通过螺钉可拆卸安装有冲板，所述冲板朝向模芯板的一端固定安装有多个冲杆。

优选的，所述模芯板上开设有与多个冲杆对应的通孔。

优选的，所述定位机构包括滑轨、滑块、电动伸缩杆、L型板、靠板、丝杆、夹片和伺服电机，所述滑轨固定安装于数控机床主体的工作台面上，且滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有L型板，所述L型板朝向枕块的一端开设有安装槽，且L型板上位于安装槽的一侧固定安装有靠板，所述丝杆转动安装于安装槽内，且丝杆上螺纹安装有夹片，夹片伸入安装槽的一端与安装槽滑动配合，用于驱动丝杆的伺服电机固定安装于L型板的外侧壁上，并通过线缆与数控箱电性连接，所述电动伸缩杆固定安装于数控机床主体上，并通过线缆与数控箱电性连接，且电动伸缩杆的伸缩端与滑块固定连接。

优选的，所述靠板朝向夹片的一端与夹钳输送装置的固定端面齐平。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度且便于安装的数控母线冲剪机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种高精度且便于安装的数控母线冲剪机，通过在数控机床主体上设置定位机构，定位机构利用滑轨、滑块、电动伸缩杆、L型板、靠板、丝杆、夹片和伺服电机的配合，可以将夹钳输送装置远端的母线进行固定夹持，提高其定位的精度；

2、冲剪加工时，先通过液压杆带动剪断件将伸入定位机构母线先截断，然后再通过定位机构移动至冲孔工位进行一次性冲压成型，进一步提高母线加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度且便于安装的数控母线冲剪机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2本实用新型提供的高精度且便于安装的数控母线冲剪机的另一个视角的结构示意图；

图3为图1所示的数控机床主体安装有定位机构的结构示意图；

图4为图3所示的剪断件的结构示意图；

图5为图2所示的定位件的结构示意图。

图中标号：1、数控机床主体；11、数控箱；12、液压杆；13、气缸；14、支撑架；2、剪断件；21、连接板；22、冲剪刀片；23、连接弹簧；24、压板；25、导向杆；3、冲孔件；31、升降板；32、冲板；33、冲杆；4、枕块；401、切槽；5、固定座；6、模芯板；7、定位机构；71、滑轨；72、滑块；73、电动伸缩杆；74、L型板；75、靠板；76、丝杆；77、夹片；78、伺服电机；701、安装槽；8、夹钳输送装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种高精度且便于安装的数控母线冲剪机，高精度且便于安装的数控母线冲剪机包括：数控机床主体1、剪断件2、冲孔件3、枕块4、固定座5、模芯板6、定位机构7和夹钳输送装置8。

数控机床主体1上固定安装有的数控箱11和支撑架14，支撑架14固定安装于数控机床主体1的工作台面一侧，且支撑架14上安装有夹钳输送装置8；

液压杆12，固定安装于数控机床主体1的支撑梁前端，且液压杆12的伸缩端上安装有剪断件2，数控机床主体1的工作台面上位于剪断件2的正下方安装有枕块4，枕块4上开设有切槽401；气缸13，固定安装于数控机床主体1上，并位于液压杆12的一侧，且气缸13的伸缩端上安装有冲孔件3，数控机床主体1的工作台面上位于冲孔件3的正下方安装有固定座5，固定座5内嵌装有模芯板6；定位机构7，安装于数控机床主体1的工作台面上。

其中，定位机构7包括滑轨71、滑块72、电动伸缩杆73、L型板74、靠板75、丝杆76、夹片77和伺服电机78，滑轨71固定安装于数控机床主体1的工作台面上，且滑轨71上滑动安装有滑块72，滑块72上安装有L型板74，L型板74朝向枕块4的一端开设有安装槽701，且L型板74上位于安装槽701的一侧固定安装有靠板75，丝杆76转动安装于安装槽701内，且丝杆76上螺纹安装有夹片77，夹片77伸入安装槽701的一端与安装槽701滑动配合，用于驱动丝杆76的伺服电机78固定安装于L型板74的外侧壁上，并通过线缆与数控箱11电性连接，电动伸缩杆73固定安装于数控机床主体1上，并通过线缆与数控箱11电性连接，且电动伸缩杆73的伸缩端与滑块72固定连接。

需要说明的是：使用时，将母线(铜排或者铝排)放置在支撑架14的台面上的夹钳输送装置8的两个夹持钳之间，然后利用夹钳输送装置8将母线一端固定住，然后输送至定位机构7的L型板74上，直至一端与L型板74贴齐，然后控制伺服电机78转动，伺服电机78带动丝杆76转动，丝杆76驱动夹片77沿着安装槽701滑动，直至将母线伸入定位机构7的一端固定夹持住，然后启动液压杆12伸出驱动剪断件2向下移动，将定位机构7夹持固定住的母线进行剪断，然后再控制电动伸缩杆73带动滑块72沿着滑轨71移动，从而将剪断的母线移动至固定座5上，直至移动至冲孔工位上，然后控制气缸13驱动冲孔件3向下移动，对固定座5上的剪断母线进行冲孔，冲孔后驱动电动伸缩杆73收缩，将冲剪后的母线移出固定座5上，然后驱动伺服电机78反转，带动丝杆76移动，驱动夹片77远离靠板75从而松开对冲剪后的母线夹持，母线自动脱落，然后控制电动伸缩杆73复位，进入下一个冲剪循环。

而在本实施例中：靠板75朝向夹片77的一端与夹钳输送装置8的固定端面齐平，这样在夹钳输送装置8在输送母线时，其固定钳与靠板75齐平，这样在夹钳输送装置8将母线夹持后，在移动输送时，可以顺利沿着靠板75与L型板74靠齐。

还需要说明是：这里数控箱11内嵌装有数控技术常用的PLC控制器，通过数控箱11上的操作按钮可以进行编程和指令的输入，从而控制整个冲剪作业，夹钳输送装置8为现有技术母线冲剪机常用母线固定输送部件，其通过固定钳和移动钳将母线夹持住，然后驱动固钳和移动钳进行移动送料进入加工工位，具体的元件这里就不多加叙述。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，剪断件2包括连接板21，连接板21通过螺钉安装于液压杆12的伸缩端，且连接板21上通过螺钉可拆卸安装有冲剪刀片22，冲剪刀片22设置于切槽401的正上方，连接板21的远离冲剪刀片22的一端固定安装有多个连接弹簧23，多个连接弹簧23背离连接板21的一端共同固定安装有压板24；

需要说明的是：剪断件2使用时，当液压杆12伸出时，驱动连接板21同步向下移动，移动时，通过多个连接弹簧23驱动压板24先接触靠板75和夹片77夹持的母线，将母线挤压固定在枕块4上，然后继续移动，驱动冲剪刀片22靠近母线并伸入切槽401内，直至母线剪断。

而在本实施例中：连接板21朝向数控机床主体1的支撑梁的一端对称安装有导向杆25，两个导向杆25插设于数控机床主体1的支撑梁开设的通孔中，这样连接板21在移动时，通过导向杆25的导向，使得连接板21在移动过程中更加稳定。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，冲孔件3包括升降板31、冲板32和冲杆33，升降板31固定安装于气缸13的伸缩端，且升降板31上通过螺钉可拆卸安装有冲板32，冲板32朝向模芯板6的一端固定安装有多个冲杆33；

其中，模芯板6上开设有与多个冲杆33对应的通孔。

需要说明的是：冲孔件3使用时，通过气缸13驱动升降板31，升降板31带动冲板32和冲杆33靠近模芯板6，利用冲杆33对模芯板6上的母线进行冲孔，这里冲板32和模芯板6均通过螺钉可拆卸连接，便于拆卸更换。

本实用新型提供的高精度且便于安装的数控母线冲剪机的工作原理如下：

使用时，使用时，将母线(铜排或者铝排)放置在支撑架14的台面上的夹钳输送装置8的两个夹持钳之间，然后利用夹钳输送装置8将母线一端固定住，然后输送至定位机构7的L型板74上，直至一端与L型板74贴齐，然后控制伺服电机78转动，伺服电机78带动丝杆76转动，丝杆76驱动夹片77沿着安装槽701滑动，直至将母线伸入定位机构7的一端固定夹持住，然后启动液压杆12伸出驱动剪断件2向下移动，液压杆12伸出时，驱动连接板21同步向下移动，移动时，通过多个连接弹簧23驱动压板24先接触靠板75和夹片77夹持的母线，将母线挤压固定在枕块4上，然后继续移动，驱动冲剪刀片22靠近母线并伸入切槽401内，将定位机构7夹持固定住的母线进行剪断，然后再控制电动伸缩杆73带动滑块72沿着滑轨71移动，从而将剪断的母线移动至固定座5上，直至移动至冲孔工位上，然后控制气缸13的伸缩端向下移动，气缸13驱动升降板31，升降板31带动冲板32和冲杆33靠近模芯板6，利用冲杆33对模芯板6上的母线进行冲孔对固定座5上的剪断母线进行冲孔，冲孔后驱动电动伸缩杆73收缩，将冲剪后的母线移出固定座5上，然后驱动伺服电机78反转，带动丝杆76移动，驱动夹片77远离靠板75从而松开对冲剪后的母线夹持，母线自动脱落，然后控制电动伸缩杆73复位，进入下一个冲剪循环。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精度且便于安装的数控母线冲剪机，包括：

数控机床主体(1)，以及

固定安装于所述数控机床主体(1)上的数控箱(11)和支撑架(14)，支撑架(14)固定安装于所述数控机床主体(1)的工作台面一侧，且所述支撑架(14)上安装有夹钳输送装置(8)；

其特征在于，还包括：

液压杆(12)，固定安装于数控机床主体(1)的支撑梁前端，且所述液压杆(12)的伸缩端上安装有剪断件(2)，所述数控机床主体(1)的工作台面上位于剪断件(2)的正下方安装有枕块(4)，所述枕块(4)上开设有切槽(401)；

气缸(13)，固定安装于数控机床主体(1)上，并位于液压杆(12)的一侧，且所述气缸(13)的伸缩端上安装有冲孔件(3)，所述数控机床主体(1)的工作台面上位于冲孔件(3)的正下方安装有固定座(5)，所述固定座(5)内嵌装有模芯板(6)；

定位机构(7)，安装于所述数控机床主体(1)的工作台面上。

2.根据权利要求1所述的高精度且便于安装的数控母线冲剪机，其特征在于，所述剪断件(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)通过螺钉安装于液压杆(12)的伸缩端，且所述连接板(21)上通过螺钉可拆卸安装有冲剪刀片(22)，所述冲剪刀片(22)设置于切槽(401)的正上方，连接板(21)的远离冲剪刀片(22)的一端固定安装有多个连接弹簧(23)，多个连接弹簧(23)背离连接板(21)的一端共同固定安装有压板(24)。

3.根据权利要求2所述的高精度且便于安装的数控母线冲剪机，其特征在于，所述连接板(21)朝向数控机床主体(1)的支撑梁的一端对称安装有导向杆(25)，两个所述导向杆(25)插设于数控机床主体(1)的支撑梁开设的通孔中。

4.根据权利要求1所述的高精度且便于安装的数控母线冲剪机，其特征在于，所述冲孔件(3)包括升降板(31)、冲板(32)和冲杆(33)，所述升降板(31)固定安装于气缸(13)的伸缩端，且所述升降板(31)上通过螺钉可拆卸安装有冲板(32)，所述冲板(32)朝向模芯板(6)的一端固定安装有多个冲杆(33)。

5.根据权利要求4所述的高精度且便于安装的数控母线冲剪机，其特征在于，所述模芯板(6)上开设有与多个冲杆(33)对应的通孔。

6.根据权利要求1所述的高精度且便于安装的数控母线冲剪机，其特征在于，所述定位机构(7)包括滑轨(71)、滑块(72)、电动伸缩杆(73)、L型板(74)、靠板(75)、丝杆(76)、夹片(77)和伺服电机(78)，所述滑轨(71)固定安装于数控机床主体(1)的工作台面上，且滑轨(71)上滑动安装有滑块(72)，所述滑块(72)上安装有L型板(74)，所述L型板(74)朝向枕块(4)的一端开设有安装槽(701)，且L型板(74)上位于安装槽(701)的一侧固定安装有靠板(75)，所述丝杆(76)转动安装于安装槽(701)内，且丝杆(76)上螺纹安装有夹片(77)，夹片(77)伸入安装槽(701)的一端与安装槽(701)滑动配合，用于驱动丝杆(76)的伺服电机(78)固定安装于L型板(74)的外侧壁上，并通过线缆与数控箱(11)电性连接，所述电动伸缩杆(73)固定安装于数控机床主体(1)上，并通过线缆与数控箱(11)电性连接，且电动伸缩杆(73)的伸缩端与滑块(72)固定连接。

7.根据权利要求6所述的高精度且便于安装的数控母线冲剪机，其特征在于，所述靠板(75)朝向夹片(77)的一端与夹钳输送装置(8)的固定端面齐平。