CN220880256U - 一种弯管机用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机用定位夹具，应用在弯管机技术领域，本实用新型通过设置垂直锁定组件和水平锁定组件相互配合，具备双向锁定的功能，通过旋转的方式，能够有效地对不同半径大小的管材进行有效夹持固定，同时在夹具的四周均可以提供对管材调节限位，大大提高了定位夹具的适用性；通过设置轮模与侧边夹具、弧形夹板、上夹板和下夹板之间相互配合，具备多方向限位的功能，通过旋转和轴向移动的方式，能够有效地提高管材在进行折弯的过程中的稳定性，大大提高了装置的实用性。

Description

一种弯管机用定位夹具

技术领域

本实用新型属于弯管机技术领域，特别涉及一种弯管机用定位夹具。

背景技术

弯管机主要以液压或液压配伺服相结合为动力进行各类金属管材角度的弯曲，因各种规格型号都配备了相对高功率的液压或伺服系统，故而弯管机适合各种汽车配件，摩托车制造，造船，锅炉，电力，火车，健身器材，空调制冷，自行车，金属家具及卫浴设备等行业。而对管材进行折弯的过程中，需要提前使用夹具将管材进行固定，避免在管材折弯时受力不均匀，导致管材折弯出现较大的误差，使管材加工报废。

目前，公告号为：CN206981612U的中国实用新型，公开了一种弯管机夹具，包括设于管材两端的第一夹具和第二夹具，第一夹具包括用于套设管材一端的有弹性的第一抓手、设于第一抓手内的用于填充管材一端的第一填充部、活动的套设于第一抓手上的第一套筒，第二夹具包括用于套设管材另一端的有弹性的第二抓手、设于第二抓手内的用于填充管材另一端的第二填充部、活动的套设于第二抓手上的第二套筒，第一抓手和第二抓手的开口沿靠近管材的方向径向扩大。本实用新型的弯管机夹具，利用第一抓手和第二抓手抓住管材两端，同时第一填充部和第二填充部配合的卡紧管材两个管口，第一套筒和第二套筒包住第一抓手和第二抓手，将管材牢牢固定，避免了扩口后的管材因夹持不牢固而发生隐患。

但是，上述装置仍存在一定的缺陷，例如，该装置在对管材进行折弯时，管材的四周并没有能够对其提供限位的装置，这导致管材在折弯的过程中容易出现夹持不牢固的现象，在实际加工时生产稳定性降低，同时该装置夹持结构较为单一，当针对不同直径的管材进行加工时，其夹具难以根据不同直径进行调节，实用性不强。基于上述问题，我们提供了一种弯管机用定位夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对一种弯管机用定位夹具，其优点是便于对不同大小规格的管材进行有效固定和限位，提高夹具对管材夹持的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机用定位夹具，包括工作台，所述工作台顶部的两侧栓接有安装板，所述安装板的内侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的右侧穿过安装板的右侧栓接有伺服电机，所述第一丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部栓接有弧形夹板，所述工作台的右侧通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有驱动箱，所述支撑杆的表面栓接有轮模，所述轮模的中心开设有安装槽，所述安装槽的内侧栓接有第一弹簧，且第一弹簧的内侧与支撑杆滑动套接。

采用上述技术方案：通过设置垂直锁定组件和水平锁定组件相互配合，具备双向锁定的功能，通过旋转的方式，能够有效地对不同半径大小的管材进行有效夹持固定，同时在夹具的四周均可以提供对管材调节限位，大大提高了定位夹具的适用性；通过设置轮模与侧边夹具、弧形夹板、上夹板和下夹板之间相互配合，具备多方向限位的功能，通过旋转和轴向移动的方式，能够有效地提高管材在进行折弯的过程中的稳定性，大大提高了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述工作台顶部的左侧栓接有侧板，所述侧板的中心通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的右侧通过轴承转动连接有固定板。

采用上述技术方案：使第二丝杆转动时穿过侧板并带动固定板在工作台顶部水平轴向移动。

本实用新型进一步设置为，所述固定板的右侧栓接有滑轨，所述滑轨右侧的上部滑动连接有上夹板，所述滑轨右侧的下部滑动连接有下夹板。

采用上述技术方案：使上下夹板均通过滑轨进行垂直轴向滑动。

本实用新型进一步设置为，所述侧板右侧的上部栓接有伸缩杆，所述伸缩杆右侧的顶部通过轴承转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面与上夹板的内侧螺纹连接，且第三丝杆的底部穿过上夹板与下夹板的顶部通过轴承转动连接。

采用上述技术方案：使伸缩杆能够带动第三丝杆跟随第二丝杆的驱动，并且在第三丝杆转动的过程中会带动上夹板在滑轨的表面垂直轴向移动，便于调节上下夹板之间的夹持半径。

本实用新型进一步设置为，所述轮模的底部设置有支撑板，且支撑板的内侧与支撑杆的表面滑动套接，所述支撑板的底部设置有第二弹簧，且第二弹簧的内侧与支撑杆的表面滑动套接。

采用上述技术方案：使第二弹簧推动支撑板在支撑杆的表面滑动，从而使支撑板能够在支撑杆上对轮模的底部进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述轮模的右侧栓接有横板，所述横板的内侧栓接有侧边夹具。

采用上述技术方案：便于侧边夹具对出模时的管材进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述横板的右侧螺纹连接有第四丝杆。

采用上述技术方案：使横板在第四丝杆转动的过程中相向移动，从而通过第四丝杆带动两侧横板及侧边夹具垂直轴向移动，便于调节侧边夹具的夹持半径。

本实用新型进一步设置为，所述工作台顶部右侧的后部栓接有电机箱，所述电机箱和驱动箱之间连通有链条仓。

采用上述技术方案：使电机箱通过链条仓将旋转动力传递到驱动箱中，最后由驱动箱带动轮模旋转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置垂直锁定组件和水平锁定组件相互配合，具备双向锁定的功能，通过旋转的方式，能够有效地对不同半径大小的管材进行有效夹持固定，同时在夹具的四周均可以提供对管材调节限位，大大提高了定位夹具的适用性；

2、本实用新型通过设置轮模与侧边夹具、弧形夹板、上夹板和下夹板之间相互配合，具备多方向限位的功能，通过旋转和轴向移动的方式，能够有效地提高管材在进行折弯的过程中的稳定性，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构正视图；

图3是本实用新型的图2中A处结构放大图；

图4是本实用新型的部分结构剖视图。

附图标记：1、工作台；2、安装板；3、第一丝杆；4、伺服电机；5、螺纹套；6、弧形夹板；7、支撑杆；8、驱动箱；9、轮模；10、安装槽；11、第一弹簧；12、侧板；13、第二丝杆；14、固定板；15、滑轨；16、上夹板；17、下夹板；18、伸缩杆；19、第三丝杆；20、支撑板；21、第二弹簧；22、横板；23、侧边夹具；24、第四丝杆；25、电机箱；26、链条仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2和图3，一种弯管机用定位夹具，包括工作台1，工作台1顶部的两侧栓接有安装板2，安装板2的内侧通过轴承转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3的右侧穿过安装板2的右侧栓接有伺服电机4，第一丝杆3的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部栓接有弧形夹板6。

参考图1和图2，工作台1顶部的左侧栓接有侧板12，侧板12的中心通过轴承转动连接有第二丝杆13，第二丝杆13的右侧通过轴承转动连接有固定板14，使第二丝杆13转动时穿过侧板12并带动固定板14在工作台1顶部水平轴向移动。

参考图1和图2，固定板14的右侧栓接有滑轨15，滑轨15右侧的上部滑动连接有上夹板16，滑轨15右侧的下部滑动连接有下夹板17，使上下夹板17均通过滑轨15进行垂直轴向滑动。

参考图1和图2，侧板12右侧的上部栓接有伸缩杆18，伸缩杆18右侧的顶部通过轴承转动连接有第三丝杆19，第三丝杆19的表面与上夹板16的内侧螺纹连接，且第三丝杆19的底部穿过上夹板16与下夹板17的顶部通过轴承转动连接，使伸缩杆18能够带动第三丝杆19跟随第二丝杆13的驱动，并且在第三丝杆19转动的过程中会带动上夹板16在滑轨15的表面垂直轴向移动，便于调节上下夹板17之间的夹持半径。

参考图1、图2和图4，轮模9的底部设置有支撑板20，且支撑板20的内侧与支撑杆7的表面滑动套接，支撑板20的底部设置有第二弹簧21，且第二弹簧21的内侧与支撑杆7的表面滑动套接，使第二弹簧21推动支撑板20在支撑杆7的表面滑动，从而使支撑板20能够在支撑杆7上对轮模9的底部进行支撑。

使用过程简述：在需要对管材进行固定时，首先将管材放置在弧形夹板6的内侧，随后开启伺服电机4，伺服电机4会通过第一丝杆3带动螺纹套5和弧形夹板6相向移动，直至将管材的两侧夹持固定，随后旋转第二丝杆13，第二丝杆13转动的过程中会推动上下夹板17向右侧移动，并配合轮模9对管材的左右两侧进行固定夹持，同时，第三丝杆19能够调节上下夹板17之间的距离，便于对不同半径规格的管材进行有效固定。

实施例2：

参考图1、图2和图4，一种弯管机用定位夹具，包括工作台1的右侧通过轴承转动连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部栓接有驱动箱8，支撑杆7的表面栓接有轮模9，轮模9的中心开设有安装槽10，安装槽10的内侧栓接有第一弹簧11，且第一弹簧11的内侧与支撑杆7滑动套接。

参考图1、图2和图4，轮模9的右侧栓接有横板22，横板22的内侧栓接有侧边夹具23，便于侧边夹具23对出模时的管材进行限位。

参考图1、图2和图4，横板22的右侧螺纹连接有第四丝杆24，使横板22在第四丝杆24转动的过程中相向移动，从而通过第四丝杆24带动两侧横板22及侧边夹具23垂直轴向移动，便于调节侧边夹具23的夹持半径。

参考图1、图2和图3，工作台1顶部右侧的后部栓接有电机箱25，电机箱25和驱动箱8之间连通有链条仓26，使电机箱25通过链条仓26将旋转动力传递到驱动箱8中，最后由驱动箱8带动轮模9旋转。

使用过程简述：在使用时，轮模9通过驱动箱8带动并通过支撑杆7在工作台1顶部旋转，便于对不同折弯角度的管材进行固定，同时侧边夹板通过第四丝杆24的转动相向移动，当横板22垂直移动的同时，会推动轮模9向内侧压缩或向外侧展开，此过程通过第一弹簧11自身的弹力提供辅助推动，第二弹簧21提供轮模9底部的支撑，在多角度的夹持固定下，对折弯过程中的管材提供稳定的夹持限位，提高了管材折弯时的夹持稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种弯管机用定位夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧栓接有安装板（2），所述安装板（2）的内侧通过轴承转动连接有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）的右侧穿过安装板（2）的右侧栓接有伺服电机（4），所述第一丝杆（3）的表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的顶部栓接有弧形夹板（6），所述工作台（1）的右侧通过轴承转动连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部栓接有驱动箱（8），所述支撑杆（7）的表面栓接有轮模（9），所述轮模（9）的中心开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内侧栓接有第一弹簧（11），且第一弹簧（11）的内侧与支撑杆（7）滑动套接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧栓接有侧板（12），所述侧板（12）的中心通过轴承转动连接有第二丝杆（13），所述第二丝杆（13）的右侧通过轴承转动连接有固定板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述固定板（14）的右侧栓接有滑轨（15），所述滑轨（15）右侧的上部滑动连接有上夹板（16），所述滑轨（15）右侧的下部滑动连接有下夹板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述侧板（12）右侧的上部栓接有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）右侧的顶部通过轴承转动连接有第三丝杆（19），所述第三丝杆（19）的表面与上夹板（16）的内侧螺纹连接，且第三丝杆（19）的底部穿过上夹板（16）与下夹板（17）的顶部通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述轮模（9）的底部设置有支撑板（20），且支撑板（20）的内侧与支撑杆（7）的表面滑动套接，所述支撑板（20）的底部设置有第二弹簧（21），且第二弹簧（21）的内侧与支撑杆（7）的表面滑动套接。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述轮模（9）的右侧栓接有横板（22），所述横板（22）的内侧栓接有侧边夹具（23）。

7.根据权利要求6所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述横板（22）的右侧螺纹连接有第四丝杆（24）。

8.根据权利要求1所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述工作台（1）顶部右侧的后部栓接有电机箱（25），所述电机箱（25）和驱动箱（8）之间连通有链条仓（26）。