CN220879333U - 一种喷涂往复机用油漆回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂往复机用油漆回收装置，涉及喷涂装备领域。一种喷涂往复机用油漆回收装置，包括框体，所述框体上固定连接油漆箱和抽油泵，所述框体上滑动连接有螺纹板二，所述螺纹板二上固定连接有喷漆嘴，所述抽油泵输入端与油漆箱内嵌固定连通，所述抽油泵通过导管与喷漆嘴固定连通，所述框体底部开设有回收槽，所述框体底部固定连接有回收箱，所述回收箱与回收槽连通，所述回收箱内拆卸连接有滤板；本实用新型，在对油漆进行回收的过程中，通过滤板能够达到对回收的油漆进行过滤，从而提高对油漆回收的品质，以及能够达到对堵塞滤板滤孔的颗粒物杂质进行全面反向吹气清理，从而能够保证滤板的通畅性，提高了对油漆过滤回收的效率。

Description

一种喷涂往复机用油漆回收装置

技术领域

本实用新型属于喷涂装备技术领域，具体地说，涉及一种喷涂往复机用油漆回收装置。

背景技术

喷涂往复机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压导管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面；

目前往复喷涂机在对工件表面进行喷漆加工时，喷漆嘴喷出的油漆存在喷漆飞溅，使得飞溅的油漆附着在工作台表面，目前为了解决此问题，在对工作喷漆加工完成后，通常采用油漆回收装置对附着在工作台表面的油漆进行回收；

然而，目前现有的油漆回收装置，在对工作台面附着的油漆进行回收时，缺少对回收的油漆进行过滤，进而回收的油漆中可能存在杂质颗粒物，因此，降低了油漆回收装置回收油漆的品质，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种喷涂往复机用油漆回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种喷涂往复机用油漆回收装置，包括框体，所述框体上固定连接油漆箱和抽油泵，所述框体上滑动连接有螺纹板二，所述螺纹板二上固定连接有喷漆嘴，所述抽油泵输入端与油漆箱内嵌固定连通，所述抽油泵通过导管与喷漆嘴固定连通，所述框体底部开设有回收槽，所述框体底部固定连接有回收箱，所述回收箱与回收槽连通，所述回收箱内拆卸连接有滤板，所述回收箱内位于滤板的下方滑动连接有螺纹板一，所述螺纹板一上固定连接有喷气嘴，所述回收箱的外侧壁固定连接有吸气泵，所述吸气泵的输出端通过管道与喷气嘴固定连通，所述框体上设有用于将油漆刮落进回收槽内的刮料组件，所述喷气嘴位于滤板的下侧，所述回收箱内设有用于驱动螺纹板一移动的驱动单元。

为了驱动螺纹板二左右往复运动，优选地,所述框体内壁转动连接有往复丝杆一，所述框体内壁固定连接有导杆一，所述框体的侧壁固定连接有电机一，所述往复丝杆一与电机一的输出端固定连接，所述框体内壁固定连接有导杆一，所述螺纹板二与往复丝杆一螺纹连接，所述螺纹板二与导杆一滑动连接。

为了能够对喷洒在框体底部内壁的油漆进行清理回收，优选地，所述刮料组件包括电机二、双向丝杆，所述电机二固定连接在框体侧壁，所述双向丝杆转动连接在框体内壁，所述双向丝杆与电机二的输出端固定连接，所述双向丝杆上对称螺纹连接有刮板，所述框体内壁固定连接有导杆三，所述刮板与导杆三滑动连接，所述刮板与框体底部内壁相贴合。

为了便于对滤板上的颗粒物杂质进行清理，优选地，所述滤板插接于回收箱内，所述滤板外壁固定连接有把手。

为了便于排出回收箱内回收的油漆，优选地，所述回收箱外壁的下方固定连接有排油管，所述排油管的外壁固定连接有阀门开关。

为了驱动螺纹板一在回收箱内左右往复运动，优选地，所述驱动单元包括往复丝杆二、电机三，所述往复丝杆二转动连接在回收箱内壁，所述电机三固定连接在回收箱的外侧壁上，所述回收箱内壁固定连接有导杆二，所述螺纹板一滑动连接在导杆二上，且与所述往复丝杆二螺纹连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，在对油漆进行回收的过程中，通过滤板能够达到对回收的油漆进行过滤，从而提高对油漆回收的品质，以及能够达到对堵塞滤板滤孔的颗粒物杂质进行全面反向吹气清理，从而能够保证滤板的通畅性，提高了对油漆过滤回收的效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种喷涂往复机用油漆回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷涂往复机用油漆回收装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种喷涂往复机用油漆回收装置的回收箱内部结构示意图。

图中：1、框体；2、油漆箱；3、抽油泵；4、往复丝杆一；5、电机一；6、电机二；7、电机三；8、吸气泵；9、回收箱；10、排油管；11、滤板；12、往复丝杆二；13、喷气嘴；14、喷漆嘴；15、双向丝杆；16、刮板；17、回收槽；18、螺纹板一；19、导杆一；20、导杆二；21、阀门开关；22、螺纹板二；23、导杆三；24、导管；25、管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1，一种喷涂往复机用油漆回收装置，包括框体1，框体1上固定连接油漆箱2和抽油泵3，框体1上滑动连接有螺纹板二22，螺纹板二22上固定连接有喷漆嘴14，抽油泵3输入端与油漆箱2内嵌固定连通，抽油泵3通过导管24与喷漆嘴14固定连通，框体1底部开设有回收槽17，框体1底部固定连接有回收箱9，回收箱9与回收槽17连通，回收箱9内拆卸连接有滤板11，回收箱9内位于滤板11的下方滑动连接有螺纹板一18，螺纹板一18上固定连接有喷气嘴13，回收箱9的外侧壁固定连接有吸气泵8，吸气泵8的输出端通过管道25与喷气嘴13固定连通，框体1上设有用于将油漆刮落进回收槽17内的刮料组件，喷气嘴13位于滤板11的下侧，回收箱9内设有用于驱动螺纹板一18移动的驱动单元。

框体1内壁转动连接有往复丝杆一4，框体1内壁固定连接有导杆一19，框体1的侧壁固定连接有电机一5，往复丝杆一4与电机一5的输出端固定连接，框体1内壁固定连接有导杆一19，螺纹板二22与往复丝杆一4螺纹连接，螺纹板二22与导杆一19滑动连接。

刮料组件包括电机二6、双向丝杆15，电机二6固定连接在框体1侧壁，双向丝杆15转动连接在框体1内壁，双向丝杆15与电机二6的输出端固定连接，双向丝杆15上对称螺纹连接有刮板16，框体1内壁固定连接有导杆三23，刮板16与导杆三23滑动连接，刮板16与框体1底部内壁相贴合。

使用时，在需要对工件表面喷涂油漆时，首先使用者将待加工喷漆的工件放置在两个刮板16的顶部，通过两个刮板16能够达到对工件提供稳定支撑的作用，然后启动电机二6，电机二6驱动双向丝杆15转动，双向丝杆15驱动两个刮板16在导杆三23的限位导向下相向或相斥同步移动，进而能够实现根据工件的规格大小调节两个刮板16间的间距，使其能够达到对不同规格大小的工件提供稳定的支撑作用。

启动抽油泵3，抽油泵3抽取油漆箱2内部的油漆经过导管24输送进喷漆嘴14内喷出，进而喷漆嘴14喷出的油漆喷向工件表面，同时，启动电机一5，电机一5驱动往复丝杆一4转动，往复丝杆一4驱动螺纹板二22在导杆一19的限位导向下带动喷漆嘴14在工件的上方左右往复运动，从而能够达到对工件表面进行整面喷漆加工，此时，喷涂在工件表面多余的油漆部分经过回收槽17落进回收箱9内，还有部分油漆滴落在框体1的底部内壁，然后落进回收箱9内部的油漆与滤板11接触，进而使得滤板11能够达到对油漆进行过滤，过滤后的油漆经过滤板11的滤孔落进回收箱9内，而油漆中惨杂的颗粒物杂质被阻隔在滤板11的上方，从而提高对油漆回收的品质；

在完成对工件的表面喷漆加工后，再次启动电机二6，电机二6驱动双向丝杆15转动，双向丝杆15驱动两个刮板16贴合框体1的底部内壁在导杆三23的限位导向下相向同步移动，进而能够将残留在框体1底部内壁的油漆经过回收槽17刮落紧回收箱9内，从而提高对油漆的回收效果，减少油漆的浪费，然后启动吸气泵8，吸气泵8吸附外部气体经过管道25输送进喷气嘴13内喷出，进而喷气嘴13喷出的气体喷向滤板11，从而对堵塞滤板11滤孔的颗粒物杂质进行反吹气清理，避免滤板11的滤孔出现堵塞，影响对回收进回收箱9内部油漆过滤的效率；

需要注意的是，导管24采用可拉伸收缩的软管，因此，导管24不会对螺纹板二22的左右往复运动产生干涉。

实施例2：

参照图1、图3，一种喷涂往复机用油漆回收装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动单元包括往复丝杆二12、电机三7，往复丝杆二12转动连接在回收箱9内壁，电机三7固定连接在回收箱9的外侧壁上，回收箱9内壁固定连接有导杆二20，螺纹板一18滑动连接在导杆二20上，且与往复丝杆二12螺纹连接。

当吸气泵8吸附外部气体经过管道25输送进喷气嘴13内喷出，进而喷气嘴13喷出的气体喷向滤板11，从而对堵塞滤板11滤孔的颗粒物杂质进行反吹气清理时，启动电机三7，电机三7驱动往复丝杆二12转动，往复丝杆二12驱动螺纹板一18在导杆二20的限位导向下带动喷气嘴13在滤板11的下方左右往复运动，进而使得持续喷气的喷气嘴13能够达到对堵塞滤板11滤孔的颗粒物杂质进行全面反吹气清理，从而保持滤板11的通畅性，提高了对油漆过滤回收的效率；

需要注意的是，吸气泵8的输入端内设有活性炭滤网(图中未标记)，使得吸气泵8在抽吸外部气体时，气体经过吸气泵8输入端与活性炭滤网接触，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，当气体与活性炭接触时，活性炭微孔强大的吸附力场，能将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用，避免吸气泵8抽吸的外界气体经过喷气嘴13喷出时，气体中含有的颗粒物杂质混合进收集的油漆内，降低油漆回收的品质；

管道25采用可拉伸收缩的软管，因此，管道25不会对螺纹板一18的左右往复运动产生干涉。

实施例3：

参照图2，一种喷涂往复机用油漆回收装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，滤板11插接于回收箱9内，滤板11外壁固定连接有把手(图中未标记)；当需要对残留在滤板11上的颗粒物杂质进行清理时，使用者可通过把手将滤板11从回收箱9内拉出，从而便于对残留在滤板11上的颗粒物杂质进行清理。

实施例4：

参照图3，一种喷涂往复机用油漆回收装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，回收箱9外壁的下方固定连接有排油管10，排油管10的外壁固定连接有阀门开关21；当需要将回收进回收箱9内部的油漆排出时，使用者手动打开阀门开关21，使得收集在回收箱9内部油漆经过排油管10排出，以便于将回收进回收箱9内部的油漆排出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内。

Claims (6)

1.一种喷涂往复机用油漆回收装置，包括框体(1)，所述框体(1)上固定连接油漆箱(2)和抽油泵(3)，所述框体(1)上滑动连接有螺纹板二(22)，所述螺纹板二(22)上固定连接有喷漆嘴(14)，所述抽油泵(3)输入端与油漆箱(2)内嵌固定连通，所述抽油泵(3)通过导管(24)与喷漆嘴(14)固定连通，其特征在于，所述框体(1)底部开设有回收槽(17)，所述框体(1)底部固定连接有回收箱(9)，所述回收箱(9)与回收槽(17)连通，所述回收箱(9)内拆卸连接有滤板(11)，所述回收箱(9)内位于滤板(11)的下方滑动连接有螺纹板一(18)，所述螺纹板一(18)上固定连接有喷气嘴(13)，所述回收箱(9)的外侧壁固定连接有吸气泵(8)，所述吸气泵(8)的输出端通过管道(25)与喷气嘴(13)固定连通，所述框体(1)上设有用于将油漆刮落进回收槽(17)内的刮料组件，所述喷气嘴(13)位于滤板(11)的下侧，所述回收箱(9)内设有用于驱动螺纹板一(18)移动的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂往复机用油漆回收装置，其特征在于,所述框体(1)内壁转动连接有往复丝杆一(4)，所述框体(1)内壁固定连接有导杆一(19)，所述框体(1)的侧壁固定连接有电机一(5)，所述往复丝杆一(4)与电机一(5)的输出端固定连接，所述框体(1)内壁固定连接有导杆一(19)，所述螺纹板二(22)与往复丝杆一(4)螺纹连接，所述螺纹板二(22)与导杆一(19)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂往复机用油漆回收装置，其特征在于，所述刮料组件包括电机二(6)、双向丝杆(15)，所述电机二(6)固定连接在框体(1)侧壁，所述双向丝杆(15)转动连接在框体(1)内壁，所述双向丝杆(15)与电机二(6)的输出端固定连接，所述双向丝杆(15)上对称螺纹连接有刮板(16)，所述框体(1)内壁固定连接有导杆三(23)，所述刮板(16)与导杆三(23)滑动连接，所述刮板(16)与框体(1)底部内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂往复机用油漆回收装置，其特征在于，所述滤板(11)插接于回收箱(9)内，所述滤板(11)外壁固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂往复机用油漆回收装置，其特征在于，所述回收箱(9)外壁的下方固定连接有排油管(10)，所述排油管(10)的外壁固定连接有阀门开关(21)。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂往复机用油漆回收装置，其特征在于，所述驱动单元包括往复丝杆二(12)、电机三(7)，所述往复丝杆二(12)转动连接在回收箱(9)内壁，所述电机三(7)固定连接在回收箱(9)的外侧壁上，所述回收箱(9)内壁固定连接有导杆二(20)，所述螺纹板一(18)滑动连接在导杆二(20)上，且与所述往复丝杆二(12)螺纹连接。