CN220878451U - 一种化工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料搅拌装置技术领域，公开了一种化工搅拌装置，包括空心罐和锥形齿轮二，所述空心罐的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿空心罐的顶端并固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外壁设置有T形管，所述T形管的顶部固定连接在空心罐的内侧顶部，所述锥形齿轮一的外壁均啮合连接有锥形齿轮二，两个所述锥形齿轮二的向外一侧均固定连接有转杆，所述转杆的向外一侧贯穿T形管并固定连接有旋转片。本实用新型中，通过伺服电机、T形管、锥形齿轮二、转杆和旋转片的相互配合，可以将沉淀在底部的固体物料进行仰翻，配合水平方向的转动，可以起到更好的分散混合作用。

Description

一种化工搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种化工搅拌装置。

背景技术

搅拌器是生产化工产品必不可少的一种重要设备，起到将物料混合搅拌、均匀分散的作用，对于含有粉料的涂料或油墨，搅拌过程尤为重要，一般来说，涂料或油墨由树脂、填充料、溶剂、助剂等组成，其中树脂起到连接料的作用，对最终性能起到决定性作用，填充料具有提高硬度、附着力、阻燃性等作用，溶剂起到稀释的作用，助剂可有效改善表面性能和施工特性。绝大多数情况下，填充料是硫酸钡，滑石粉，石英粉，碳酸钙等固体粉料，粒径在几十纳米到几十微米，表面积较大，需要通过搅拌与其他液体物料充分接触，才能使涂层或油墨表现出良好的均一性和综合性能，

经检索，中国专利公告号：CN107649017A，公开了一种化工原料搅拌装置，包括搅拌轴，搅拌轴上依次连接有凸起部、搅拌臂、搅拌叶和搅拌轴安装部，且凸起部和搅拌轴安装部分别连接在搅拌轴的两端，凸起部由聚四氟乙烯材料制成。本发明的搅拌装置的搅拌臂呈平板状，增大了搅拌面积，同时搅拌臂上的通孔以及圆角能够有效降低搅拌阻力，提高了搅拌效率；搅拌装置上的凸起部采用聚四氟乙烯材料，具有化学稳定、耐腐蚀、抗老化的优良性能，提高了搅拌装置的使用寿命；搅拌装置通过可拆卸结构安装到动力装置上，方便清洗和更换。此外，本发明的搅拌装置同时采用搅拌臂和搅拌叶，适用范围广，搅拌效率高，但是上述的结构中并没有考虑到填充料通常会沉淀在涂料或油墨的底部，不容易混合均匀，传统的单轴搅拌器的旋转叶片在水平方向转动，对容器底部沉淀的固体物料混合效率不高。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种化工搅拌装置，旨在改善现有技术中沉淀在涂料或油墨的底部，不容易混合均匀，对容器底部沉淀的固体物料混合效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工搅拌装置，包括空心罐和锥形齿轮二，所述空心罐的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿空心罐的顶端并固定连接有长形杆，所述长形杆的底部固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外壁设置有T形管，所述T形管的顶部固定连接在空心罐的内侧顶部，所述锥形齿轮一的外壁均啮合连接有锥形齿轮二，两个所述锥形齿轮二的向外一侧均固定连接有转杆，所述转杆的向外一侧贯穿T形管并固定连接有旋转片，所述空心罐的内侧设置有切割机构。

具体的，通过伺服电机与锥形齿轮二的相互配合后，从而通过伺服电机将T形管的内侧的锥形齿轮二带动，进而同时使得外壁上啮合连接的转杆配合旋转片进行转动，进而当旋转片在旋转的同时可以将沉淀在底部的固体物料进行仰翻。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构包括电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端贯穿空心罐的顶部左侧并固定连接有挤压板，所述空心罐顶端右侧边缘处滑动连接有移动块，所述移动块的底端贯穿空心罐的顶部右侧并固定连接有切割片，所述空心罐的内部后侧固定连接有C形盒，所述空心罐的内部前侧固定连接有网板，所述电动伸缩杆一的外壁固定连接在空心罐的顶端，所述切割机构固定连接在空心罐的内侧顶端，所述网板的顶端设置有阻挡组件。

具体的，通过将移动块向下按压，从而使得切割片对物料进行分割成小块，最后再通过电动伸缩杆一将挤压板向下移动，配合挤压板对物料进行拍成较小的颗粒后，配合将小颗粒进行压碎掉落至空心罐的内部能够对物料进行快速的搅拌。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻挡组件包括空心管，所述空心管的外壁均固定连接有挡板，所述C形盒的内部均固定连接有转轴二，所述转轴二的外壁转动连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端转动连接有转轴一，所述转轴一的后侧固定连接的挡板的后侧。

具体的，通过电动伸缩杆二配合转轴一与转轴二最后将挡板打开，进而再将转轴二上转动的电动伸缩杆二进行推动，从而将挡板推开，配合将物料进行掉落。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的外壁设置有保护壳，所述保护壳的底端固定连接在空心罐的顶端中部。

具体的，通过保护壳能够对伺服电机进行稳定，同时起到很有效的散热效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空心管的底端固定连接在网板的顶部，所述空心罐的顶部右侧固定连接有进料口。

具体的，通过空心罐的顶端与进料口进行固定后，从而能够配合将需要进行搅拌的物料放入到空心罐的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长形杆的外壁中上部固定连接有减速齿轮。

具体的，通过减速齿轮的固定之后，从而能够配合起到减速效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空心罐的底部均固定连接有支撑板。

具体的，通过支撑板的配合后，从而能够对空心罐起到稳定的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空心罐的外壁左侧连通有出料管。

具体的，通过空心罐的外壁固定着出料管，从而通过出料管能够将空心罐的内部的物料进行取出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过伺服电机、T形管、锥形齿轮二、转杆和旋转片的相互配合，可以将沉淀在底部的固体物料进行仰翻，配合水平方向的转动，可以起到更好的分散混合作用。

2、本实用新型中，通过进料口、C形盒、移动块、切割片、电动伸缩杆二、挡板、网板和电动伸缩杆一挤压板相互配合，实现了能够快速的将物料进行搅拌，避免需要等待较长的时间，同时提高了设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工搅拌装置的前侧立体图；

图2为本实用新型提出的一种化工搅拌装置的空心罐局部结构拆分图；

图3为本实用新型提出的一种化工搅拌装置的挡板局部结构图；

图4为本实用新型提出的一种化工搅拌装置的T形管局部结构展示图。

图例说明：

1、空心罐；2、切割机构；201、电动伸缩杆一；202、移动块；203、挤压板；204、切割片；205、空心管；206、转轴一；207、挡板；208、网板；209、电动伸缩杆二；210、转轴二；211、C形盒；3、伺服电机；4、T形管；5、锥形齿轮一；6、减速齿轮；7、锥形齿轮二；8、转杆；9、旋转片；10、出料管；11、支撑板；12、进料口；13、保护壳；14、长形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1、附图2和附图3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工搅拌装置，包括空心罐1和和锥形齿轮二7，空心罐1的顶端中部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿空心罐1的顶端并固定连接有长形杆14，长形杆14的底部固定连接有锥形齿轮一5，锥形齿轮一5的外壁设置有T形管4，T形管4的顶部固定连接在空心罐1的内侧顶部，锥形齿轮一5的外壁均啮合连接有锥形齿轮二7，两个锥形齿轮二7的向外一侧均固定连接有转杆8，转杆8的向外一侧贯穿T形管4并固定连接有旋转片9，空心罐1的内侧设置有切割机构2，伺服电机3的外壁设置有保护壳13，保护壳13的底端固定连接在空心罐1的顶端中部，空心管205的底端固定连接在网板208的顶部，空心罐1的顶部右侧固定连接有进料口12，长形杆14的外壁中上部固定连接有减速齿轮6，空心罐1的底部均固定连接有支撑板11，空心罐1的外壁左侧连通有出料管10；

具体的，从而通过伺服电机3将T形管4的内侧的锥形齿轮二7带动，进而同时使得外壁上啮合连接的转杆8配合旋转片9进行转动，进而当旋转片9在旋转的同时可以将沉淀在底部的固体物料进行仰翻，从而能够配合将需要进行搅拌的物料放入到空心罐1的内部，通过保护壳13能够对伺服电机3进行稳定，通过减速齿轮6的固定之后，通过空心罐1的外壁固定着出料管10，从而通过出料管10能够将空心罐1的内部的物料进行取出。

请参阅附图1－附图3，切割机构2包括电动伸缩杆一201，电动伸缩杆一201的伸缩端贯穿空心罐1的顶部左侧并固定连接有挤压板203，空心罐1顶端右侧边缘处滑动连接有移动块202，移动块202的底端贯穿空心罐1的顶部右侧并固定连接有切割片204，空心罐1的内部后侧固定连接有C形盒211，空心罐1的内部前侧固定连接有网板208，电动伸缩杆一201的外壁固定连接在空心罐1的顶端，切割机构2固定连接在空心罐1的内侧顶端，网板208的顶端设置有阻挡组件；

具体的，从而使得切割片204对物料进行分割成小块，最后再通过电动伸缩杆一201将挤压板203向下移动，配合挤压板203对物料进行拍成较小的颗粒后，掉落至空心罐1的内部能够对物料进行快速的搅拌。

请参阅附图1－附图3，阻挡组件包括空心管205，空心管205的外壁均固定连接有挡板207，C形盒211的内部均固定连接有转轴二210，转轴二210的外壁转动连接有电动伸缩杆二209，电动伸缩杆二209的输出端转动连接有转轴一206，转轴一206的后侧固定连接的挡板207的后侧；

具体的，通过电动伸缩杆二209配合转轴一206与转轴二210最后将挡板207打开，进而再将转轴二210上转动的电动伸缩杆二209进行推动，从而将挡板207推开，配合将物料进行掉落。

工作原理：当需要对搅拌装置使用时，首先将伺服电机3启动，从而通过伺服电机3将T形管4的内侧的锥形齿轮二7带动，进而同时使得外壁上啮合连接的转杆8配合旋转片9进行转动，进而当旋转片9在旋转的同时可以将沉淀在底部的固体物料进行仰翻，配合水平方向的转动，可以起到更好的分散混合作用，从而将物料通过进料口12放入至C形盒211的内侧，进而在配合移动块202向下按压，使得切割片204对物料进行分割成小块，进而再将转轴二210上转动的电动伸缩杆二209进行推动，从而将挡板207推动，使得切割的小块物料滑轮至网板208上，最后再通过电动伸缩杆一201将挤压板203向下移动，配合将小块物料进行压碎掉落至空心罐1的内部能够对物料进行快速的搅拌，避免需要等待较长的时间，同时提高了设备的使用性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工搅拌装置，包括空心罐(1)和锥形齿轮二(7)，其特征在于：所述空心罐(1)的顶端中部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿空心罐(1)的顶端并固定连接有长形杆(14)，所述长形杆(14)的底部固定连接有锥形齿轮一(5)，所述锥形齿轮一(5)的外壁设置有T形管(4)，所述T形管(4)的顶部固定连接在空心罐(1)的内侧顶部，两个所述锥形齿轮二(7)的向外一侧均固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的向外一侧贯穿T形管(4)并固定连接有旋转片(9)，所述空心罐(1)的内侧设置有切割机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括电动伸缩杆一(201)，所述电动伸缩杆一(201)的伸缩端贯穿空心罐(1)的顶部左侧并固定连接有挤压板(203)，所述空心罐(1)顶端右侧边缘处滑动连接有移动块(202)，所述移动块(202)的底端贯穿空心罐(1)的顶部右侧并固定连接有切割片(204)，所述空心罐(1)的内部后侧固定连接有C形盒(211)，所述空心罐(1)的内部前侧固定连接有网板(208)，所述电动伸缩杆一(201)的外壁固定连接在空心罐(1)的顶端，所述切割机构(2)固定连接在空心罐(1)的内侧顶端，所述网板(208)的顶端设置有阻挡组件。

3.根据权利要求2所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述阻挡组件包括空心管(205)，所述空心管(205)的外壁均固定连接有挡板(207)，所述C形盒(211)的内部均固定连接有转轴二(210)，所述转轴二(210)的外壁转动连接有电动伸缩杆二(209)，所述电动伸缩杆二(209)的输出端转动连接有转轴一(206)，所述转轴一(206)的后侧固定连接的挡板(207)的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的外壁设置有保护壳(13)，所述保护壳(13)的底端固定连接在空心罐(1)的顶端中部。

5.根据权利要求3所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述空心管(205)的底端固定连接在网板(208)的顶部，所述空心罐(1)的顶部右侧固定连接有进料口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述长形杆(14)的外壁中上部固定连接有减速齿轮(6)。

7.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述空心罐(1)的底部均固定连接有支撑板(11)。

8.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述空心罐(1)的外壁左侧连通有出料管(10)。