CN220878355U - 一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气净化防腐蚀的技术领域，具体涉及一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔，其中包括净化塔体、抗腐蚀机构以及净化机构，所述净化机构包括批次部和净化部；所述净化部包括水管、若干喷头，所述批次部包括气缸、滑板、连接杆，所述抗腐蚀机构包括气压腔、气压板、气压杆以及液体腔；所述净化塔体的上方连接有排气管，所述净化塔体的左侧连接有废气管；所述净化塔体的内壁电镀有电镀层，且电镀层为电镀锌，所述水管与外部水泵管道连接，且外部水泵与外部水源管道连接，所述水管位于净化塔体的内壁上方；若干所述喷头均连接于水管的下方，该装置解决了当前净化塔净化聚丙烯废气时无法高效防止废气腐蚀净化塔的问题。

Description

一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔

技术领域

本实用新型属于废气净化防腐蚀的技术领域，具体涉及一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活水平还是生活质量，都在不断的提高，节能环保的概念也逐渐深入人心。企业在生产过程中会产生一些废水废气，如果直接排出那么将会对空气造成很严重的污染，也不符合当前环保的要求。

聚丙烯废气具有腐蚀性，现有的废气净化塔大多数都只具有简单的处理防腐蚀的功能，然而这种方式还是会对净化塔造成腐蚀，导致内部结构损坏，抗腐蚀性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔，包括净化塔体、抗腐蚀机构以及净化机构，所述净化机构包括批次部和净化部；

所述净化部包括水管、若干喷头，所述批次部包括气缸、滑板、连接杆，所述抗腐蚀机构包括气压腔、气压板、气压杆以及液体腔；

所述净化塔体的上方连接有排气管，所述净化塔体的左侧连接有废气管；

所述净化塔体的内壁电镀有电镀层，且电镀层为电镀锌。

本实用新型进一步说明，所述水管与外部水泵管道连接，且外部水泵与外部水源管道连接，所述水管位于净化塔体的内壁上方；

若干所述喷头均连接于水管的下方。

本实用新型进一步说明，所述气缸固定安装于净化塔体的内壁右侧，所述滑板滑动连接于废气管的内壁；

所述滑板通过连接杆与气缸的输出端固定。

本实用新型进一步说明，所述气压腔固定安装于净化塔体的内壁右侧，所述气压板与气压腔的内壁滑动连接，所述气压板的左侧通过气压杆与连接杆的上方固定；

所述液体腔固定安装于净化塔体的内壁顶部，且与水管之间连接有导液管，且导液管的内部设置有单向阀一；

所述气压腔的右侧与液体腔之间管道连接，且管道内设置有压力阀，所述气压腔的右侧与外界管道连接，且管道内设置有单向阀二；

所述液体腔的内部填充有缓蚀剂。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的抗腐蚀机构，当气压板沿气压腔内壁向左滑动时，通过管道从外部抽取空气，单向阀二控制外部空气单向进入气压腔内，当气压板沿气压腔内壁向右侧滑动时，将抽取的空气注入管道，重复上述操作，使得气压腔内的气体压力越来越大，直至压力到达压力阀的承受极限，使压力阀打开，空气快速进入液体腔，对其内部的缓蚀剂进行挤压，将其注入到水管内，在喷头喷出水时带出缓蚀剂，以便于对净化塔体的内部和结构进行保护，耐腐蚀性能强，且通过设置压力阀，从而间歇式排放缓蚀剂，可以节省缓蚀剂的损耗，降低成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的气压腔与液体腔的管道连接方式示意图；

图3是本实用新型的气压腔内部的气压板运行过程示意图；

图中：1、净化塔体；2、水管；3、喷头；4、气缸；5、滑板；6、连接杆；7、气压腔；8、气压板；9、气压杆；10、液体腔；11、排气管；12、废气管；13、电镀层；14、导液管；15、压力阀。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔，包括净化塔体1、抗腐蚀机构以及净化机构，净化机构包括批次部和净化部；

净化部包括水管2、若干喷头3，批次部包括气缸4、滑板5、连接杆6，抗腐蚀机构包括气压腔7、气压板8、气压杆9以及液体腔10；

净化塔体1的上方连接有排气管11，净化塔体1的左侧连接有废气管12；

净化塔体1的内壁电镀有电镀层13，且电镀层13为电镀锌。

水管2与外部水泵管道连接，且外部水泵与外部水源管道连接，水管2位于净化塔体1的内壁上方；

若干喷头3均连接于水管2的下方。

气缸4固定安装于净化塔体1的内壁右侧，滑板5滑动连接于废气管12的内壁；

滑板5通过连接杆6与气缸4的输出端固定；

聚丙烯废气通过废气管12进入净化塔体1内，之后外部水泵通过管道抽取水源并注入到水管2内，再通过喷头3喷出，从而对废气进行降尘处理，起到净化聚丙烯废气的作用，净化后的聚丙烯废气再通过排气管11排放出去，起到保护环境的作用，废气净化过程中，气缸4呈间歇式运行，通过连接杆6带动滑板5间断式左右移动，从而使滑板5间断式沿废气管12内壁左右滑动，当滑板5向左侧移动时，深入废气管12，从而堵住废气管12，当滑板5向右移动，则打开废气管12，可以使聚丙烯废气呈间歇式的方式进入净化塔体1，从而能够充分净化聚丙烯废气，提高净化质量，防止净化不完全的聚丙烯废气排放出去导致污染环境。

气压腔7固定安装于净化塔体1的内壁右侧，气压板8与气压腔7的内壁滑动连接，气压板8的左侧通过气压杆9与连接杆6的上方固定；

液体腔10固定安装于净化塔体1的内壁顶部，且与水管2之间连接有导液管14，且导液管14的内部设置有单向阀一；

气压腔7的右侧与液体腔10之间管道连接，且管道内设置有压力阀15，气压腔7的右侧与外界管道连接，且管道内设置有单向阀二；

液体腔10的内部填充有缓蚀剂；

通过上述步骤，连接杆6左右移动，通过气压板9带动气压板8沿气压腔7内壁左右滑动，当气压板8沿气压腔7内壁向左滑动时，通过管道从外部抽取空气，单向阀二控制外部空气单向进入气压腔7内，当气压板8沿气压腔7内壁向右侧滑动时，将抽取的空气注入管道，重复上述操作，使得气压腔7内的气体压力越来越大，直至压力到达压力阀15的承受极限，使压力阀15打开，空气快速进入液体腔10，对其内部的缓蚀剂进行挤压，将其注入到水管2内，在喷头3喷出水时带出缓蚀剂，以便于对净化塔体1的内部和结构进行保护，耐腐蚀性能强，且通过设置压力阀15，从而间歇式排放缓蚀剂，可以节省缓蚀剂的损耗，降低成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔，包括净化塔体(1)、抗腐蚀机构以及净化机构，其特征在于：所述净化机构包括批次部和净化部；

所述净化部包括水管(2)、若干喷头(3)，所述批次部包括气缸(4)、滑板(5)、连接杆(6)，所述抗腐蚀机构包括气压腔(7)、气压板(8)、气压杆(9)以及液体腔(10)；

所述净化塔体(1)的上方连接有排气管(11)，所述净化塔体(1)的左侧连接有废气管(12)；

所述净化塔体(1)的内壁电镀有电镀层(13)，且电镀层(13)为电镀锌。

2.根据权利要求1所述的一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔，其特征在于：所述水管(2)与外部水泵管道连接，且外部水泵与外部水源管道连接，所述水管(2)位于净化塔体(1)的内壁上方；

若干所述喷头(3)均连接于水管(2)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔，其特征在于：所述气缸(4)固定安装于净化塔体(1)的内壁右侧，所述滑板(5)滑动连接于废气管(12)的内壁；

所述滑板(5)通过连接杆(6)与气缸(4)的输出端固定。

4.根据权利要求3所述的一种高效强耐腐蚀性聚丙烯废气净化塔，其特征在于：所述气压腔(7)固定安装于净化塔体(1)的内壁右侧，所述气压板(8)与气压腔(7)的内壁滑动连接，所述气压板(8)的左侧通过气压杆(9)与连接杆(6)的上方固定；

所述液体腔(10)固定安装于净化塔体(1)的内壁顶部，且与水管(2)之间连接有导液管(14)，且导液管(14)的内部设置有单向阀一；

所述气压腔(7)的右侧与液体腔(10)之间管道连接，且管道内设置有压力阀(15)，所述气压腔(7)的右侧与外界管道连接，且管道内设置有单向阀二；

所述液体腔(10)的内部填充有缓蚀剂。