CN220878331U - 一种废气净化塔及其防腐降噪机构 - Google Patents

一种废气净化塔及其防腐降噪机构 Download PDF

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杨利容
蔡洪琴
马存辉
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Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其涉及一种废气净化塔及其防腐降噪机构。其技术方案包括:塔体、反应室和紫外线灭菌灯,塔体的内部分别开设有反应室、过滤室与灭菌室,塔体的一侧固定安装有隔音罩,隔音罩的内部固定安装有电机,电机的输出端固定连接有延伸至反应室内部的搅拌器,塔体的底部固定安装有输气管,灭菌室的内部固定安装有导流板,导流板的底部固定安装有紫外线灭菌灯。本实用新型通过设置有反应室、搅拌器和出气孔之间的相互配合,通过向反应室内部输送反应液,通过出气孔能够将废气沿反应液底部排出,配合搅拌器搅拌能够将反应液与废气充分接触,同时能够使废气与反应液充分反应。

Description

一种废气净化塔及其防腐降噪机构
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种废气净化塔及其防腐降噪机构。
背景技术
工业生产排放的废气,常对环境和人体健康产生有害影响,在排入大气前应采取净化措施处理,使之符合废气排放标准的要求,这一过程称为废气净化,废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物,烟气烟尘,异味气体,有毒有害气体进行治理的工作,其中申请号为“CN208356386U”所公开的“一种废气净化处理装置及其洗气塔”,其已经解决了现有技术的洗气塔在处理污泥处理或垃圾焚烧后产生的高粉尘的气体时,存在死角,导致粉尘淤积,尤其影响进气的通畅,而且塔底也容易积渣,不易从排污口处排出,特别是针对污泥处理后含有水蒸气的热解气的净化处理,存在效率低,净化效果差,无法达到排放标准的多种弊端,再经过进一步检索发现,申请号为“CN203842473U”所公开的“废气净化塔的防腐降噪装置”,其通过具体的技术结构设置,切实的解决了塔内的紊流造成的噪音极大等技术弊端,但是在实际使用时类似结构的废气净化塔还存在诸多缺陷,如:净化塔内部废气难以充分净化,将未充分净化的废气直接排放,无法满足废气排放标准,所以需要设计一种废气净化塔及其防腐降噪机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气净化塔及其防腐降噪机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废气净化塔及其防腐降噪机构,包括塔体、反应室和紫外线灭菌灯,所述塔体的内部分别开设有反应室、过滤室与灭菌室,所述塔体的一侧固定安装有隔音罩,所述隔音罩的内部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有延伸至反应室内部的搅拌器,所述塔体的底部固定安装有输气管,所述灭菌室的内部固定安装有导流板,所述导流板的底部固定安装有紫外线灭菌灯。
通过向反应室内部输送反应液,通过出气孔能够将废气沿反应液底部排出,通过启动电机带动搅拌器转动,通过搅拌器搅拌能够将反应室内部的反应液与废气充分接触,同时能够使废气与反应液充分反应,提高了废气处理效率,通过第一导气孔能够将处理后的废气导入过滤室内部,通过活性炭滤板能够吸附处理后废气中的有害物质,通过第二导气孔能够将净化后的废气导入灭菌室内部,通过紫外线灭菌灯能够对过滤后的废气进一步灭菌处理,通过排气口能够将灭菌后的废气排放至空气中,避免造成环境污染。
优选的,塔体的一侧开设有与反应室对应的输液口,输液口底部的塔体一侧开设有与反应室对应的排液口。通过输液口能够将反应液输入反应室内部,通过排液口能够将反应室内部反应后的反应液排出,能够满足反应液更换需求。
优选的,电机与隔音罩之间通过固定架固定连接,输气管外侧的塔体底部固定安装有支脚。通过固定架能够对电机进行支撑,避免发生脱落,通过支脚能够对塔体进行支撑,避免发生滑动。
优选的,反应室的内壁固定安装有防腐隔板,塔体的顶部开设有排气口。通过防腐隔板能够防止反应液对反应室的腐蚀,提高了反应室的使用寿命,通过排气口能够将灭菌后的废气排放。
优选的,塔体内部的输气管顶部开设有出气孔,过滤室的内部固定安装有活性炭滤板。通过出气孔能够将废气沿反应液底部排出,通过活性炭滤板能够吸附处理后废气中的有害物质。
优选的,反应室与过滤室之间通过第一导气孔连通,过滤室与灭菌室之间通过第二导气孔连通。通过第一导气孔能够将处理后的废气导入过滤室内部,通过第二导气孔能够将净化后的废气导入灭菌室内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有反应室、搅拌器和出气孔之间的相互配合,通过向反应室内部输送反应液,通过出气孔能够将废气沿反应液底部排出,配合搅拌器搅拌能够将反应液与废气充分接触,同时能够使废气与反应液充分反应,提高了废气处理效率。
2、通过设置有灭菌室、导流板和紫外线灭菌灯的相互配合,通过第二导气孔能够将过滤后的废气疏导至灭菌室内,能够使过滤后的废气沿导流板流动,通过紫外线灭菌灯能够对过滤后的废气进一步灭菌处理,避免造成环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的主视外观结构示意图;
图3为本实用新型的搅拌器结构示意图;
图4为本实用新型的紫外线灭菌灯结构示意图。
图中:1、塔体;101、隔音罩;102、支脚;2、反应室;201、防腐隔板;202、第一导气孔;203、输液口;204、排液口;3、电机;301、搅拌器;302、固定架;4、输气管;401、出气孔;5、过滤室;501、活性炭滤板;502、第二导气孔;6、灭菌室;601、导流板;7、紫外线灭菌灯;8、排气口。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型提出的一种废气净化塔及其防腐降噪机构,包括塔体1、反应室2和紫外线灭菌灯602,塔体1的内部分别开设有反应室2、过滤室5与灭菌室6,塔体1的一侧固定安装有隔音罩101,隔音罩101的内部固定安装有电机3,电机3的输出端固定连接有延伸至反应室2内部的搅拌器301,塔体1的底部固定安装有输气管4,灭菌室6的内部固定安装有导流板601,导流板601的底部固定安装有紫外线灭菌灯602;
反应室2的内壁固定安装有防腐隔板201,塔体1的顶部开设有排气口7,塔体1内部的输气管4顶部开设有出气孔401,过滤室5的内部固定安装有活性炭滤板501,反应室2与过滤室5之间通过第一导气孔202连通,过滤室5与灭菌室6之间通过第二导气孔502连通。
基于实施例1的废气净化塔及其防腐降噪机构工作原理是:通过向反应室2内部输送反应液,通过防腐隔板201能够防止反应液对反应室2的腐蚀,提高了反应室2的使用寿命,通过向输气管4内部导入废气,通过出气孔401能够将废气沿反应液底部排出,通过启动电机3,能够带动搅拌器301转动,通过搅拌器301搅拌能够将反应室2内部的反应液与废气充分接触,同时能够使废气与反应液充分反应,提高了废气处理效率;
通过第一导气孔202能够将处理后的废气导入过滤室5内部,通过活性炭滤板501能够吸附处理后废气中的有害物质,通过第二导气孔502能够将净化后的废气导入灭菌室6内部,能够使过滤后的废气沿导流板601流动,通过紫外线灭菌灯602能够对过滤后的废气进一步灭菌处理,通过排气口7能够将灭菌后的废气排放,避免造成环境污染。
实施例二
如图1和图2所示,本实用新型提出的一种废气净化塔及其防腐降噪机构,相较于实施例一,本实施例还包括:塔体1的一侧开设有与反应室2对应的输液口203,输液口203底部的塔体1一侧开设有与反应室2对应的排液口204,电机3与隔音罩101之间通过固定架302固定连接,输气管4外侧的塔体1底部固定安装有支脚102。
本实施例中,如图2所示,通过输液口203能够将反应液输入反应室2内部,通过排液口204能够将反应室2内部反应后的反应液排出,能够满足反应液更换需求;如图1所示,通过固定架302能够对电机3进行支撑,避免发生脱落,通过支脚102能够对塔体1进行支撑,避免发生滑动。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种废气净化塔及其防腐降噪机构,包括塔体(1)、反应室(2)和紫外线灭菌灯(602),其特征在于:所述塔体(1)的内部分别开设有反应室(2)、过滤室(5)与灭菌室(6),所述塔体(1)的一侧固定安装有隔音罩(101),所述隔音罩(101)的内部固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有延伸至反应室(2)内部的搅拌器(301),所述塔体(1)的底部固定安装有输气管(4),所述灭菌室(6)的内部固定安装有导流板(601),所述导流板(601)的底部固定安装有紫外线灭菌灯(602)。
2.根据权利要求1所述的一种废气净化塔及其防腐降噪机构,其特征在于:所述塔体(1)的一侧开设有与反应室(2)对应的输液口(203),输液口(203)底部的塔体(1)一侧开设有与反应室(2)对应的排液口(204)。
3.根据权利要求1所述的一种废气净化塔及其防腐降噪机构,其特征在于:所述电机(3)与隔音罩(101)之间通过固定架(302)固定连接,输气管(4)外侧的塔体(1)底部固定安装有支脚(102)。
4.根据权利要求1所述的一种废气净化塔及其防腐降噪机构,其特征在于:所述反应室(2)的内壁固定安装有防腐隔板(201),塔体(1)的顶部开设有排气口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种废气净化塔及其防腐降噪机构,其特征在于:所述塔体(1)内部的输气管(4)顶部开设有出气孔(401),过滤室(5)的内部固定安装有活性炭滤板(501)。
6.根据权利要求1所述的一种废气净化塔及其防腐降噪机构,其特征在于:所述反应室(2)与过滤室(5)之间通过第一导气孔(202)连通,过滤室(5)与灭菌室(6)之间通过第二导气孔(502)连通。
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