CN220582447U - 一种工业废气污染控制用直燃式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，包括焚烧室和净化箱，还包括过滤箱和消毒箱，焚烧室的进气口通过第一管道与过滤箱连接，焚烧室的出气口通过第二管道与消毒箱连接，消毒箱的出气口通过第三管道与净化箱的进气口连接，过滤箱包括第一箱体、除尘网、导向柱、弹簧和连接板。本实用新型中，通过过滤箱的设置，可以将进入到焚烧室内的废气进行预先过滤处理，避免灰尘颗粒或不易燃烧的颗粒杂质跟随废气进入到焚烧室内；通过消毒箱可以对废气进行杀菌消毒处理，避免废气中的细菌排放到大气中。

Description

一种工业废气污染控制用直燃式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及到废气处理技术领域，尤其涉及到一种工业废气污染控制用直燃式焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物，例：有毒气体(喷漆尾气)、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品；传统的焚烧炉净化效率低，容易造成二次环境污染，焚烧炉除臭效果不明显。

现有专利文献201821742123.2中公开了一种工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，能够有效的控制工业废气对环境的污染，该中国专利文献中是直接将废气通入到焚烧室内，并通过焚烧室内的燃烧器对废气进行燃烧，然而废气中会含有大量的灰尘颗粒或不易燃烧的颗粒杂质，这些灰尘颗粒或不易燃烧的颗粒杂质进入到焚烧室内且容易粘附在焚烧室内壁上，也会有部分灰尘颗粒或不易燃烧的颗粒杂质覆盖在燃烧器上，需要经常清洗燃烧室的内部，不仅增加人工成本，还容易影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，包括焚烧室和净化箱，还包括过滤箱和消毒箱，所述焚烧室的进气口通过第一管道与所述过滤箱连接，所述焚烧室的出气口通过第二管道与所述消毒箱连接，所述消毒箱的出气口通过第三管道与所述净化箱的进气口连接，所述过滤箱包括第一箱体、除尘网、导向柱、弹簧和连接板，所述第一箱体的出口气与所述第一管道连接，所述第一箱体的一侧内壁上开设有两个定位孔，所述第一箱体的另一侧开设有安装孔，所述除尘网的一侧设有两所述导向柱，每一所述导向柱的外缘分别套设有一所述弹簧，所述导向柱设于所述定位孔内，所述除尘网的另一侧设有两所述连接板，所述连接板通过螺栓与所述第一箱体的另一侧连接。

作为优选，所述第一箱体的另一侧开设有两个螺栓孔，两所述螺栓孔位于所述安装孔的两侧，所述螺栓设于所述螺栓孔内。

作为优选，所述弹簧的轴向长度大于所述导向柱的轴向长度。

作为优选，所述焚烧室内设有燃烧器，所述燃烧器位于所述焚烧室的进气口的上侧。

作为进一步的优选，还包括布气板，所述燃烧器的下侧设有所述布气板。

作为优选，所述消毒箱内填充有次氯酸消毒液，所述第二管道的一端插入所述次氯酸消毒液内。

作为进一步的优选，所述第二管道的一端外缘开设有若干喷气孔。

作为进一步的优选，还包括电机、转轴和搅拌叶片，所述电机设于所述消毒箱的上端，所述转轴的一端与所述电机的输出端连接，所述转轴的另一端伸入所述次氯酸消毒液内，所述转轴的另一端外缘设有若干所述搅拌叶片。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，通过过滤箱的设置，可以将进入到焚烧室内的废气进行预先过滤处理，避免灰尘颗粒或不易燃烧的颗粒杂质跟随废气进入到焚烧室内；通过消毒箱可以对废气进行杀菌消毒处理，避免废气中的细菌排放到大气中。

附图说明

图1是本实用新型中工业废气污染控制用直燃式焚烧炉的俯视图；

图2是本实用新型中工业废气污染控制用直燃式焚烧炉的立体图；

图3是本实用新型中焚烧室与消毒箱的结构示意图；

图4是图1中A-A向剖视图；

图5是本实用新型中净化箱内部结构示意图；

图6是本实用新型中过滤箱内部结构示意图；

图7是本实用新型中除尘网的结构示意图；

图8是本实用新型中第一箱体的内部结构示意图。

图中：1、焚烧室；101、燃烧器；102、布气板；2、净化箱；201、活性炭吸附处理装置；202、汞齐灯；203、光触媒网板；3、过滤箱；301、第一箱体；302、除尘网；303、导向柱；304、弹簧；305、连接板；306、定位孔；307、安装孔；308、螺栓；309、螺栓孔；4、消毒箱；5、第一管道；6、第二管道；7、进气管；8、出气管；9、喷气孔；10、电机；11、转轴；12、搅拌叶片；13、第三管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中工业废气污染控制用直燃式焚烧炉的俯视图；图2是本实用新型中工业废气污染控制用直燃式焚烧炉的立体图；图3是本实用新型中焚烧室与消毒箱的结构示意图；图4是图1中A-A向剖视图；图5是本实用新型中净化箱内部结构示意图；图6是本实用新型中过滤箱内部结构示意图；图7是本实用新型中除尘网的结构示意图；图8是本实用新型中第一箱体的内部结构示意图，请参见图1至图8所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，包括焚烧室1和净化箱2，还包括过滤箱3和消毒箱4，焚烧室1的进气口通过第一管道5与过滤箱3连接，焚烧室1的出气口通过第二管道6与消毒箱4连接，消毒箱4的出气口通过第三管道13与净化箱2的进气口连接，过滤箱3包括第一箱体301、除尘网302、导向柱303、弹簧304和连接板305，第一箱体301的出口气与第一管道5连接，第一箱体301的一侧内壁上开设有两个定位孔306，第一箱体301的另一侧开设有安装孔307，除尘网302的一侧设有两导向柱303，每一导向柱303的外缘分别套设有一弹簧304，导向柱303设于定位孔306内，除尘网302的另一侧设有两连接板305，连接板305通过螺栓308与第一箱体301的另一侧连接。本实施例中，参见图5所示，净化箱2内部设有活性炭吸附处理装置201、汞齐灯202和光触媒网板203，其中，活性炭吸附处理装置201、汞齐灯202和光触媒网板203在净化箱2内部的设置位置、设置方式以及工作原理可以参见现有专利文献201821742123.2，设置的汞齐灯202和光触媒网板203能够将废气中的某些有毒物质去除，使得废气的洁净程度更高。

参见图1所示，第一箱体301的一端设有进气管7，净化箱2的一端设有出气管8，废气经过进气管7进入到过滤箱3的第一箱体301内，然后经过除尘网302进行过滤后，去除废气中的灰尘颗粒或不易燃烧的颗粒杂质，避免粘附在焚烧室1的内壁上或覆盖在燃烧器101上。经过焚烧后的废气进入到消毒箱4内进行第一次消毒杀菌处理，然后再通过第三管道13进入到净化箱2进行净化处理，废气经过净化处理后通过出气管8排出。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一箱体301的另一侧开设有两个螺栓孔309，两螺栓孔309位于安装孔307的两侧，螺栓308设于螺栓孔309内。参见图6所示，除尘网302的一侧穿过安装孔307进入到第一箱体301内，然后将除尘网302上的导向柱303正对定位孔306，并推动除尘网302，带动导向柱303进入到定位孔306内，然后继续推动除尘网302，使得弹簧304压缩，然后通过螺栓308将连接板305固定在第一箱体301上，使得除尘网302的位置得到固定。其中，在拆下除尘网302时，先拆下螺栓308，除尘网302在弹簧304的作用下自动向外弹出，使得除尘网302突出于安装孔307，便于取出除尘网302。

进一步，作为一种较佳的实施方式，弹簧304的轴向长度大于导向柱303的轴向长度。由于弹簧304的轴向长度大于导向柱303的长度，当导向柱303进入到定位孔306内时，便于挤压弹簧304。其中，弹簧304的一端导向柱303连接固定，弹簧304的另一端可以抵接于定位孔306的内壁。

进一步，作为一种较佳的实施方式，焚烧室1内设有燃烧器101，燃烧器101位于焚烧室1的进气口的上侧。还包括布气板102，燃烧器101的下侧设有布气板102。参见图4所示，设置的布气板102可以使得废气更加均匀的进入到燃烧器101内，便于废气均匀燃烧。

进一步，作为一种较佳的实施方式，消毒箱4内填充有次氯酸消毒液，第二管道6的一端插入次氯酸消毒液内。设置的次氯酸消毒液用于对废气进行消毒和杀菌处理。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二管道6的一端外缘开设有若干喷气孔9。参见图3所示，第二管道6的一端的表面闭合设置，设置喷气孔9便于废气向四周喷出，使得废气与次氯酸消毒液混合。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括电机10、转轴11和搅拌叶片12，电机10设于消毒箱4的上端，转轴11的一端与电机10的输出端连接，转轴11的另一端伸入次氯酸消毒液内，转轴11的另一端外缘设有若干搅拌叶片12。设置的电机10可以和外部的控制器连接，电机10工作时可以带动转轴11旋转，转轴11带动搅拌叶片12转动，使得搅拌叶片12搅动次氯酸消毒液，便于次氯酸消毒液与废气能够充分混合，提高对废气的杀菌消毒效果。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，包括焚烧室和净化箱，其特征在于，还包括过滤箱和消毒箱，所述焚烧室的进气口通过第一管道与所述过滤箱连接，所述焚烧室的出气口通过第二管道与所述消毒箱连接，所述消毒箱的出气口通过第三管道与所述净化箱的进气口连接，所述过滤箱包括第一箱体、除尘网、导向柱、弹簧和连接板，所述第一箱体的出口气与所述第一管道连接，所述第一箱体的一侧内壁上开设有两个定位孔，所述第一箱体的另一侧开设有安装孔，所述除尘网的一侧设有两所述导向柱，每一所述导向柱的外缘分别套设有一所述弹簧，所述导向柱设于所述定位孔内，所述除尘网的另一侧设有两所述连接板，所述连接板通过螺栓与所述第一箱体的另一侧连接。

2.如权利要求1所述的工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，其特征在于，所述第一箱体的另一侧开设有两个螺栓孔，两所述螺栓孔位于所述安装孔的两侧，所述螺栓设于所述螺栓孔内。

3.如权利要求1所述的工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，其特征在于，所述弹簧的轴向长度大于所述导向柱的轴向长度。

4.如权利要求1所述的工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，其特征在于，所述焚烧室内设有燃烧器，所述燃烧器位于所述焚烧室的进气口的上侧。

5.如权利要求4所述的工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，其特征在于，还包括布气板，所述燃烧器的下侧设有所述布气板。

6.如权利要求1所述的工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，其特征在于，所述消毒箱内填充有次氯酸消毒液，所述第二管道的一端插入所述次氯酸消毒液内。

7.如权利要求6所述的工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，其特征在于，所述第二管道的一端外缘开设有若干喷气孔。

8.如权利要求6所述的工业废气污染控制用直燃式焚烧炉，其特征在于，还包括电机、转轴和搅拌叶片，所述电机设于所述消毒箱的上端，所述转轴的一端与所述电机的输出端连接，所述转轴的另一端伸入所述次氯酸消毒液内，所述转轴的另一端外缘设有若干所述搅拌叶片。