CN220878315U - 烟气脱硝装置 - Google Patents
烟气脱硝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220878315U CN220878315U CN202322548717.7U CN202322548717U CN220878315U CN 220878315 U CN220878315 U CN 220878315U CN 202322548717 U CN202322548717 U CN 202322548717U CN 220878315 U CN220878315 U CN 220878315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catholyte
- anolyte
- anode
- washing tower
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 74
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 62
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 74
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 120
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 13
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- ZWWCURLKEXEFQT-UHFFFAOYSA-N dinitrogen pentaoxide Chemical compound [O-][N+](=O)O[N+]([O-])=O ZWWCURLKEXEFQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N dinitrogen tetraoxide Chemical compound [O-][N+](=O)[N+]([O-])=O WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LZDSILRDTDCIQT-UHFFFAOYSA-N dinitrogen trioxide Chemical compound [O-][N+](=O)N=O LZDSILRDTDCIQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- -1 hydroxide radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本申请提供一种烟气脱硝装置，包括依次串联的旋风分离器、冷却器、阳极液洗涤塔和阴极液洗涤塔；装置还包括氯化钠电解槽，氯化钠电解槽包括由隔膜分隔出的阳极室和阴极室；阳极液洗涤塔与氯化钠电解槽的阳极室连接成回路，并通过阳极液循环泵从阳极室中汲取阳极液用于喷淋洗涤；阴极液洗涤塔与氯化钠电解槽的阴极室连接成回路，并通过阴极液循环泵从阴极室中汲取阴极液用于喷淋洗涤。本申请的装置通过上述设备的配合使用将锅炉烟道排出的烟气进行净化，能有效对烟气进行脱硝，降低了烟气中氮氧化物含量。
Description
技术领域
本申请涉及锅炉烟气治理技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝装置。
背景技术
煤化工生产中，热力供应是其重要的生产线之一，其热力来源主要是通过燃煤在锅炉内燃烧加热水得到，由于燃煤导致的大气污染状况十分严重。燃煤在锅炉燃烧过程中所产中的主要污染物是氮氧化物，又记作NOx，氮氧化物在锅炉中的产生方式，一部分是由燃煤中的含氮物质燃烧产生，但大部分是空气中的氮气在锅炉高温的环境中与氧气发生反应所产生。
目前降低锅炉NOx排放量主要有两种方式：一是采用低氮燃烧技术，在燃烧高温区形成还原性气氛，减少氧化过程，降低NOx产生，这种方式脱硝效果较差而且不易控制，其脱硝效率为40～60％；二是对产生的NOx利用化学还原法进行脱除，从而达到排放标准。选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)在国内外燃煤锅炉应用较为广泛。因SNCR脱硝效率仅有25％至50％，而SCR烟气脱硝技术效率较高可达80～95％，所以在燃煤锅炉中应用较为广泛。因此限于上述脱硝技术自身的不足，在经过上述的脱硝手段对锅炉烟气脱硝后从烟道排放出的烟气中仍然会含有部分氮氧化物，因此有必要对烟道所排出的烟气中所含有的这部分氮氧化物进行进一步地脱除，以减小其排放所带来的环境污染。
实用新型内容
本申请提供一种烟气脱硝装置，用以脱除锅炉烟道所排放的烟气中所含有的氮氧化物，减小这些氮氧化物排放所带来的环境污染的问题。
本申请提供一种烟气脱硝装置，包括依次串联的旋风分离器、冷却器、阳极液洗涤塔和阴极液洗涤塔；
装置还包括氯化钠电解槽，氯化钠电解槽包括由隔膜分隔出的阳极室和阴极室；
阳极液洗涤塔与氯化钠电解槽的阳极室连接成回路，并通过阳极液循环泵从阳极室中汲取阳极液用于喷淋洗涤；
阴极液洗涤塔与氯化钠电解槽的阴极室连接成回路，并通过阴极液循环泵从阴极室中汲取阴极液用于喷淋洗涤。
可选地，氯化钠电解槽包括由槽体和上端盖形成的密闭空间；
槽体由隔膜分隔出的阳极室和阴极室；
上端盖靠近阳极室的位置开设有阳极液汲取口、阳极液加料口和阳极气体出口，阳极室远离隔膜的一侧壁的下部开设有阳极循环液入口，阳极室的底部开设有第一排液管；
上端盖靠近阴极室的位置开设有阴极液汲取口、阴极液加料口和阴极气体出口，阴极室远离隔膜的一侧壁的下部开设有阴极循环液入口，阴极室的底部开设有第二排液管。
可选地，阳极液洗涤塔侧面的下部开设有第一气体入口，顶部开设有第一气体出口，底部开设有阳极循环液出口，阳极液洗涤塔内上部固定设置有第一喷淋层，第一喷淋层通过阳极液循环泵与阳极液汲取口连接；阳极循环液出口与阳极循环液入口连通；
阴极液洗涤塔侧面的下部开设有第二气体入口，顶部开设有第二气体出口，底部开设有阴极循环液出口，阴极液洗涤塔内上部固定设置有第二喷淋层，第二喷淋层通过阴极液循环泵与阴极液汲取口连接；阴极循环液出口与阴极循环液入口连通；
第一气体出口与第二气体入口连通。
可选地，阳极室远离隔膜的一侧壁设置有轴线为水平方向的第一搅拌桨；
阴极室远离隔膜的一侧壁设置有轴线为水平方向的第一搅拌桨。
可选地，冷却器和阳极液洗涤塔之间设置有氧化室，氧化室与臭氧发生器连接。
可选地，阴极液洗涤塔还与活性炭吸附塔连接。
可选地，旋风分离器还与球团制备车间连接。
本申请提供的烟气脱硝装置，通过设置旋风分离器将锅炉排出的烟气中的粉尘除去，并设置冷却器对烟气降温，同时又设置氯化钠电解池，利用氯化钠电解池的阳极生产次氯酸，在阳极液洗涤塔中将烟气中的低价氮氧化物氧化成易溶于碱的酸性高价氮氧化物，并利用氯化钠电解池的阴极生产的碱在阴极液洗涤塔中将经过氧化的烟气中的酸性高价氮氧化物吸收，实现脱硝的目的。本申请的装置通过上述设备的配合使用将锅炉烟道排出的烟气进行净化，能有效对烟气进行脱硝，降低了烟气中氮氧化物含量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的烟气脱硝装置的示意图；
图2为本申请一实施例提供的氯化钠电解槽的结构示意图；
图3为本申请一实施例提供的阳极液洗涤塔和阴极液洗涤塔的结构示意图；
图4为本申请另一实施例提供的氯化钠电解槽的结构示意图；
图5为本申请另一实施例提供的烟气脱硝装置的示意图；
图6为本申请又一实施例提供的烟气脱硝装置的示意图；
图7为本申请再一实施例提供的烟气脱硝装置的示意图。
附图标记说明：
1、旋风分离器；2、冷却器；3、阳极液洗涤塔；4、阴极液洗涤塔；5、氯化钠电解槽；6、氧化室；7、臭氧发生器；8、活性炭吸附塔；9、球团制备车间；31、阳极液循环泵；32、第一喷淋层；41、阴极液循环泵；42、第二喷淋层；50、隔膜；51、阳极室；52、阴极室；53、槽体；54、上端盖；301、第一气体入口；302、第一气体出口；303、阳极循环液出口；401、第二气体入口；402、第二气体出口；403、阴极循环液出口；511、第一搅拌桨；521、第二搅拌桨；5101、阳极液汲取口；5102、阳极液加料口；5103、阳极气体出口；5104、阳极循环液入口；5105、第一排液管；5201、阴极液汲取口；5202、阴极液加料口；5203、阴极气体出口；5204、阴极循环液入口；5205、第二排液管。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
如图1所示，本申请提供一种烟气脱硝装置，包括依次串联的旋风分离器1、冷却器2、阳极液洗涤塔3和阴极液洗涤塔4；
该装置还包括氯化钠电解槽5，氯化钠电解槽5包括由隔膜50分隔出的阳极室51和阴极室52；
阳极液洗涤塔3与氯化钠电解槽5的阳极室51连接成回路，并通过阳极液循环泵31从阳极室51中汲取阳极液用于喷淋洗涤；
阴极液洗涤塔4与氯化钠电解槽5的阴极室52连接成回路，并通过阴极液循环泵41从阴极室52中汲取阴极液用于喷淋洗涤。
本申请所处理的烟气是从锅炉烟道所排放的烟气也即这些烟气中的大部分氮氧化物已经经过选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法处理后的烟气，其中所含有的氮氧化物含量较低。虽然在生产中烟气中的这些少量的氮氧化物的排放限值可能已达标，但是其排放总量仍不可小觑，因此对这部分氮氧化物的去除也显得尤为重要和必要。
本申请中，由于从锅炉烟道中排出的烟气温度较高约为100～150℃，因此将其利用阳极液洗涤前需将其冷却，否则会导致阳极液温度升高、阳极极板损坏，影响电解进程，设置冷却器2可将这些高温的烟气进行降温，将其冷却至室温，以防止烟气的高温对后续设备造成损坏。
本申请中，利用氯化钠电解槽5对氯化钠溶液进行电解，在电解槽的阳极产生次氯酸根用于将烟气中的一氧化氮和NOx氧化成二氧化氮或其它高价氮氧化物(主要是呈酸性的三氧化二氮、四氧化二氮、五氧化二氮等)；而在阴极则会生成氢氧根也即会生成碱，用于吸收被阳极液氧化后的气体，因此通过上述的设置可将烟气中的氮氧化物除掉，达到脱硝的目的。
一种烟气脱硝装置，其工作过程如下：
来自锅炉烟道的烟气先进入旋风分离器1中进行分离，将烟气中的粉尘与气体分离，分离出的粉尘被集中后进行处理或回收。分离出的气体进入冷却器2中将其温度降至室温。从冷却器2输出的降温后的气体进入阳极液洗涤塔3中，自下而上地行进；同时，阳极液循环泵31从阳极室51中汲取的阳极液进入阳极液洗涤塔3中，自上而下的喷淋，阳极液中的次氯酸根与气体中的一氧化氮、NOx和二氧化硫等接触反应，将一氧化氮、NOx氧化成二氧化氮或高价的氮氧化物，将二氧化硫氧化成三氧化硫，并将其中的三氧化硫以及少量二氧化氮和高价的氮氧化物吸收(因为在阳极偏酸性的条件下，二氧化氮及高价的氮氧化物这些酸性气体，在阳极液中的溶解度较低，难以被阳极液吸收，而三氧化硫则可溶于阳极液中被吸收)。经过阳极液洗涤塔3洗涤后的气体从阳极液洗涤塔3排出，继而进入阴极液洗涤塔4中。而洗涤后的阳极液则从阳极液洗涤塔3底部进入阳极室51再循环利用。
进入阴极液洗涤塔4中的气体自下而上地运行，与此同时阴极液循环泵41从阴极室52中汲取的阴极液进入阴极液洗涤塔4，自上而下的喷淋，阴极液中的氢氧化钠溶液与气体中的一氧化氮和NOx等接触将其吸收，因为在电解过程中阴极产生氢氧根，与钠离子结合后在阴极液中形成碱性的氢氧化钠溶液，可将气体中酸性的高价氮氧化物吸收，从而实现脱硝的目的。而洗涤后的阴极液则从阴极液洗涤塔4底部排出，进入阴极室52循环利用。
本申请提供的烟气脱硝装置，通过设置旋风分离器1将锅炉排出的烟气中的粉尘除去，并设置冷却器2对烟气降温，同时又设置氯化钠电解池5，利用氯化钠电解池5的阳极生产次氯酸，在阳极液洗涤塔3中将烟气中的低价氮氧化物氧化成易溶于碱的酸性高价氮氧化物，并利用氯化钠电解池5的阴极生产的碱在阴极液洗涤塔4中将经过氧化的烟气中的酸性高价氮氧化物吸收，实现脱硝的目的。本申请的装置通过上述设备的配合使用将锅炉烟道排出的烟气进行净化，能有效对烟气进行脱硝，降低了处理后的烟气中氮氧化物含量。
如图2所示，可选地，氯化钠电解槽5包括由槽体53和上端盖54形成的密闭空间；槽体53由隔膜50分隔出阳极室51和阴极室52。
上端盖54靠近阳极室51的位置开设有阳极液汲取口5101、阳极液加料口5102和阳极气体出口5103，阳极室51远离隔膜50的一侧壁的下部开设有阳极循环液入口5104，阳极室51的底部开设有第一排液管5105。
上端盖54靠近阴极室52的位置开设有阴极液汲取口5201、阴极液加料口5202和阴极气体出口5203，阴极室52远离隔膜50的一侧壁的下部开设有阴极循环液入口5204，阴极室52的底部开设有第二排液管5205。
本申请中，氯化钠电解槽5中阳极室51中设置电解阳极，阴极室52中设置电解阴极，其中阳极和阴极的上端都分别被相应的固定杆固定，下端也有相应的固定卡槽，这种方式可有效保证电极的稳定性，防止电极受到电极液的搅动而不稳。阳极板选用惰性材料比如为钌铱涂层的钛板电极，阴极板也可选用钛极板或是其他可作为阴极的材料，在电解时电流密度设定为70～75mA/cm2、pH控制在6.0～7.5，电极间距为7～7.5cm、阴阳电极表面积比为1的条件下，阳极产生ClO-的产量达到最大。
在使用中，汲取阳极液和阴极液的管道应伸入液面之下，本申请中在电解生产ClO-时阳极也会产生氯气，因此开设阳极气体出口5103可将这些氯气从阳极气体出口5103排出并收集于相应的存储装置中。同样的，在电解时，阴极会产生氢气，所以阴极气体出口5203可将阴极产生的氢气引出并收集于相应的存储装置中。
在生产中，可在阳极室51中设置pH计，实时监控阳极液的酸碱度，控制阳极液的pH不低于3以减少氯气的产生。
在生产中，若需要对阳极液进行更换排出时，可打开阳极室51的底部开设的第一排液管5105，将阳极液排出，并可通过阳极液加料口5102补充新鲜的阳极液；类似地，若需要对阴极液进行更换排出时，可打开阴极室52的底部开设的第二排液管5205，将阴极液排出，并可通过阴极液加料口5202补充新鲜的阴极液。
如图3所示，可选地，阳极液洗涤塔3侧面的下部开设有第一气体入口301，顶部开设有第一气体出口302，底部开设有阳极循环液出口303，阳极液洗涤塔3内上部固定设置有第一喷淋层32，第一喷淋层32通过阳极液循环泵31与阳极液汲取口5101连接；阳极循环液出口303与阳极循环液入口5104连通；
阴极液洗涤塔4侧面的下部开设有第二气体入口401，顶部开设有第二气体出口402，底部开设有阴极循环液出口403，阴极液洗涤塔4内上部固定设置有第二喷淋层42，第二喷淋层42通过阴极液循环泵41与阴极液汲取口5201连接；阴极循环液出口403与阴极循环液入口5204连通；
第一气体出口302与第二气体入口401连通。
本申请中，在使用时，气体从阳极液洗涤塔3侧面的下部开设的第一气体入口301进入阳极液洗涤塔3中，进入阳极液洗涤塔3中的气体自下而上地行进，而同时，阳极液循环泵31从阳极室51中汲取的阳极液进入第一喷淋层32，将阳极液自上而下的喷淋，阳极液中的次氯酸根与气体中的一氧化氮和NOx等接触反应，进一步将其氧化成二氧化氮或高价的氮氧化物，并将其中的少量二氧化氮及高价的氮氧化物吸收(因为在阳极偏酸性的条件下，二氧化氮及高价的氮氧化物这些酸性气体，在阳极液中的溶解度较低，难以被阳极液吸收，而三氧化硫则可溶于阳极液中被吸收)。经过阳极液洗涤塔3洗涤后的气体从第一气体出口302排出，继而从第二气体入口401进入阴极液洗涤塔4中。而洗涤后的阳极液则从阳极液洗涤塔3底部的阳极循环液出口303排出，从阳极室51的阳极循环液入口5104进入阳极室51循环利用。
如图4所示，可选地，阳极室51远离隔膜50的一侧壁设置有轴线为水平方向的第一搅拌桨511；
阴极室52远离隔膜50的一侧壁设置有轴线为水平方向的第二搅拌桨521。
本申请中，在阳极室51和阴极室52分别设置第一搅拌桨511和第二搅拌桨521，通过搅拌桨将电解液搅拌，使电解液中各物质的浓度均一，可减小因电解而产生的浓差极化效应，减少电解的副反应的发生。
如图5所示，可选地，冷却器2和阳极液洗涤塔3之间设置有氧化室6，氧化室6与臭氧发生器7连接。
本申请中，设置氧化室6，在氧化室6中通入臭氧发生器7生产的臭氧，可将烟气中的NO、NOx预先氧化，减少后续设备的处理负担。
如图6所示，可选地，阴极液洗涤塔4还与活性炭吸附塔8连接。
本申请中，活性炭吸附塔8中装填粒径为3～8mm的粒状活性炭，用于将经过前设装置中处理后的气体中残余的氮氧化物进一步除掉，以提升排出气体的洁净度。
如图7所示，可选地，旋风分离器1还与球团制备车间9连接。
本申请中，锅炉烟气中含大量粉尘，这些粉尘再排出烟道时并不能完全被去除，因此旋风分离器1可将烟气中的粉尘进一步除掉，而这些粉尘中主要是炉灰和少量的煤粉或碳粉，因此将分离出的粉尘送往球团制备车间，可作为矿粉冶炼的掺烧配料售卖给相应的厂家，从而将其回收利用。
一种烟气脱硝装置，其工作过程如下：
来自锅炉烟道的烟气先进入旋风分离器1中进行分离，将烟气中的粉尘与气体分离，分离出的粉尘被输送至球团制备车间9制成球团用以回收。分离出的气体进入氧化室6中，与臭氧发生器7所产生的臭氧混合发生反应，将气体中的一氧化氮等初步氧化成二氧化氮或高价的氮氧化物，以及将其中的二氧化硫氧化成三氧化硫。从氧化室6输出的气体，进入冷却器2中将其温度降至室温。从冷却器2输出的降温后的气体从阳极液洗涤塔3侧面的下部开设的第一气体入口301进入阳极液洗涤塔3中，进入阳极液洗涤塔3中的气体自下而上地行进，而同时，阳极液循环泵31从阳极室51中汲取的阳极液进入第一喷淋层32，将阳极液自上而下的喷淋，阳极液中的次氯酸根与气体中的一氧化氮和NOx等接触反应，进一步将其氧化成二氧化氮或高价的氮氧化物，并将其中的少量二氧化氮及高价的氮氧化物吸收(因为在阳极偏酸性的条件下，二氧化氮及高价的氮氧化物这些酸性气体，在阳极液中的溶解度较低，难以被阳极液吸收，而三氧化硫则可溶于阳极液中被吸收)。经过阳极液洗涤塔3洗涤后的气体从第一气体出口302排出，继而从第二气体入口401进入阴极液洗涤塔4中。而洗涤后的阳极液则从阳极液洗涤塔3底部的阳极循环液出口303排出，从阳极室51的阳极循环液入口5104进入阳极室51，在阳极室51中的第一搅拌桨511与室内的阳极液搅拌混合后循环利用。
进入阴极液洗涤塔4中的气体自下而上地运行，与此同时阴极液循环泵41从阴极室52中汲取的阴极液进入第二喷淋层42，将阴极液自上而下的喷淋，阴极液中的次氯酸根与气体中的一氧化氮和NOx等接触将其吸收，因为在电解过程中阴极产生氢氧根，阴极液中形成碱性的氢氧化钠溶液，可将气体中酸性的高价氮氧化物吸收，从而实现脱硝的目的。而洗涤后的阴极液则从阴极液洗涤塔4底部的阴极循环液出口403排出，从阴极室52的阴极循环液入口5204进入阴极室52，在阴极室52中的第二搅拌桨521与室内的阴极液搅拌混合后循环利用。
进一步地从阴极液洗涤塔4顶部的第二气体出口402排出的气体再进入活性炭吸附塔8中进行吸附后即可排放。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种烟气脱硝装置，其特征在于，包括依次串联的旋风分离器(1)、冷却器(2)、阳极液洗涤塔(3)和阴极液洗涤塔(4)；
所述装置还包括氯化钠电解槽(5)，所述氯化钠电解槽(5)包括由隔膜(50)分隔出的阳极室(51)和阴极室(52)；
所述阳极液洗涤塔(3)与氯化钠电解槽(5)的阳极室(51)连接成回路，并通过阳极液循环泵(31)从所述阳极室(51)中汲取阳极液用于喷淋洗涤；
所述阴极液洗涤塔(4)与氯化钠电解槽(5)的阴极室(52)连接成回路，并通过阴极液循环泵(41)从所述阴极室(52)中汲取阴极液用于喷淋洗涤。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述氯化钠电解槽(5)包括由槽体(53)和上端盖(54)形成的密闭空间；
所述槽体(53)由隔膜(50)分隔出的阳极室(51)和阴极室(52)；
所述上端盖(54)靠近阳极室(51)的位置开设有阳极液汲取口(5101)、阳极液加料口(5102)和阳极气体出口(5103)，所述阳极室(51)远离所述隔膜(50)的一侧壁的下部开设有阳极循环液入口(5104)，所述阳极室(51)的底部开设有第一排液管(5105)；
所述上端盖(54)靠近阴极室(52)的位置开设有阴极液汲取口(5201)、阴极液加料口(5202)和阴极气体出口(5203)，所述阴极室(52)远离所述隔膜(50)的一侧壁的下部开设有阴极循环液入口(5204)，所述阴极室(52)的底部开设有第二排液管(5205)。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述阳极液洗涤塔(3)侧面的下部开设有第一气体入口(301)，顶部开设有第一气体出口(302)，底部开设有阳极循环液出口(303)，所述阳极液洗涤塔(3)内上部固定设置有第一喷淋层(32)，所述第一喷淋层(32)通过阳极液循环泵(31)与阳极液汲取口(5101)连接；所述阳极循环液出口(303)与所述阳极循环液入口(5104)连通；
所述阴极液洗涤塔(4)侧面的下部开设有第二气体入口(401)，顶部开设有第二气体出口(402)，底部开设有阴极循环液出口(403)，所述阴极液洗涤塔(4)内上部固定设置有第二喷淋层(42)，所述第二喷淋层(42)通过阴极液循环泵(41)与阴极液汲取口(5201)连接；所述阴极循环液出口(403)与所述阴极循环液入口(5204)连通；
所述第一气体出口(302)与第二气体入口(401)连通。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述阳极室(51)远离所述隔膜(50)的一侧壁设置有轴线为水平方向的第一搅拌桨(511)；
所述阴极室(52)远离所述隔膜(50)的一侧壁设置有轴线为水平方向的第二搅拌桨(521)。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述冷却器(2)和阳极液洗涤塔(3)之间设置有氧化室(6)，所述氧化室(6)与臭氧发生器(7)连接。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述阴极液洗涤塔(4)还与活性炭吸附塔(8)连接。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述旋风分离器(1)还与球团制备车间(9)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322548717.7U CN220878315U (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 烟气脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322548717.7U CN220878315U (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 烟气脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220878315U true CN220878315U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90874210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322548717.7U Active CN220878315U (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 烟气脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220878315U (zh) |
-
2023
- 2023-09-20 CN CN202322548717.7U patent/CN220878315U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100536997C (zh) | 一种提高去除废气中二氧化硫去除率的方法 | |
| US10730010B2 (en) | Device and method for purifying sulfur dioxide and nitrogen oxide in flue gas | |
| CN100534585C (zh) | 一种从气流中去除氮氧化物的方法及其专用装置 | |
| CN102101010B (zh) | 资源化半干法-电解循环烟气脱硫方法 | |
| CN210993671U (zh) | 一种含氮氧化物废气回收硝酸的装置 | |
| TWI566825B (zh) | Flue gas desulfurization and denitrification method | |
| CN106731557A (zh) | 一种烟气脱硝过程中吸收液循环利用方法及系统 | |
| CN220878315U (zh) | 烟气脱硝装置 | |
| KR20170030982A (ko) | 배기 오염물질 저감장치 | |
| KR101638971B1 (ko) | 폐수로부터 생산된 산화제를 이용한 습식 가스 세정 시스템 | |
| CN106606924A (zh) | 回转挥发窑含硫尾气脱硫方法及装置 | |
| CN205570078U (zh) | 一种含氮氧化物工业废气的处理装置 | |
| CN205109370U (zh) | 回转挥发窑含硫尾气脱硫装置 | |
| CN1339332A (zh) | 电解法脱除二氧化硫 | |
| CN106925117A (zh) | 一种工业尾气氧化脱硝循环水中硝酸盐的脱除装置与方法 | |
| Jin et al. | Study on cooperative removal of NOx in simulated flue gas by paired electrolysis | |
| CN113996171A (zh) | 一种工业烟气脱硫脱硝脱碳系统及处理方法 | |
| CN104028103A (zh) | 一种锅炉烟气二氧化氯催化氧化同时脱硫脱硝方法 | |
| CN114788997A (zh) | 一种化学吸收法烟气co2捕集系统 | |
| CN106823752A (zh) | 一种新型液相氧化吸收脱硝方法及系统 | |
| CN113797733A (zh) | 一种循环净化烟气中二氧化硫和氮氧化物的方法和装置 | |
| CN210584457U (zh) | 一种电解铝生产系统烟气趋零排放湿法脱硫系统 | |
| CN212701353U (zh) | 一种基于ClO2烟气脱硝的脱硝液再生系统 | |
| CN216778469U (zh) | 一种工业烟气脱硫脱硝脱碳系统 | |
| CN212068332U (zh) | 一种循环利用吸收液的除废气系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |