CN212068332U - 一种循环利用吸收液的除废气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环利用吸收液的除废气系统，包括氧化吸收系统、电解循环系统和加药系统；氧化吸收系统包括吸收塔，吸收塔中装有吸收液，用于对废气进行吸收和氧化处理；电解循环系统包括电解装置，电解装置用于电解吸收液，并产生氯气；电解装置具有氯气输出端，氯气输出端与加药系统连接；加药系统用于利用氯气生成新的吸收液，加药系统通过管道与进液口连接，并将新的吸收液输送到氧化吸收系统中。所述除废气系统通过设置氧化吸收系统、电解循环系统和加药系统，实现了氯气的回收利用，无需额外处理氯气，不会造成二次污染，并且利用氯气生产次氯酸钠，能够重复利用，降低氧化剂的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气污染控制技术领域，尤其涉及一种循环利用吸收液的除废气系统。
背景技术
目前市面上针对废气或有机废气出现了多种治理方法，如吸收法、生物法、湿式氧化法。吸收法工艺简单，价格低廉，受到大众的广泛青睐，但治理效果欠佳，通常仅有70％左右。生物法在理论上讲是最为理想的工艺，但实际操作中，受到技术、场地、经济上的制约，占地面积广，管理费用较高，导致其发展相当缓慢。
而湿式氧化法则结合了上述两种工艺的优点，如占地面积小、价格低廉、管理方便等，但也存在着不可忽略的问题，如氧化剂费用高以及氧化剂产生二次污染的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种循环利用吸收液的除废气系统，以解决上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种循环利用吸收液的除废气系统，包括氧化吸收系统、电解循环系统和加药系统；
所述氧化吸收系统包括吸收塔，所述吸收塔中装有吸收液，用于对废气进行吸收和氧化处理，所述吸收塔具有排液口和进液口；所述排液口通过管道与所述电解循环系统连接，将吸收液输送到所述电解循环系统；所述吸收液为次氯酸钠溶液；
所述电解循环系统包括电解装置，所述电解装置用于电解吸收液，并产生氯气；所述电解装置具有氯气输出端，所述氯气输出端与所述加药系统连接；
所述加药系统用于利用氯气生成新的吸收液，所述加药系统通过管道与所述进液口连接，并将新的吸收液输送到所述氧化吸收系统中。
所述循环利用吸收液的除废气系统中，所述氧化吸收系统还包括循环泵；所述吸收塔设有喷淋系统、废气入口和塔底水箱；
所述喷淋系统设置于所述吸收塔的内部，并用于喷洒吸收液；所述废气入口设置在所述吸收塔的下端侧壁；
所述塔底水箱设置在所述吸收塔的底部，所述塔底水箱内装有吸收液，所述排液口和进液口分别设置在所述塔底水箱的侧壁；
所述循环泵的进水端与所述塔底水箱连接，所述循环泵的出水端与所述喷淋系统连接，所述循环泵将吸收液从所述塔底水箱运输至所述喷淋系统。
所述循环利用吸收液的除废气系统中，所述塔底水箱的内部设有调节组件，所述调节组件包括排液开关、进液开关和pH检测仪；
所述排液开关设置在所述排液口，用于开启或关闭所述排液口；
所述进液开关设置在所述进液口，用于开启或关闭所述进液口；
所述pH检测仪设有监测端，所述监测端插到所述塔底水箱的吸收液中，所述pH检测仪用于监测吸收液的pH值。
所述循环利用吸收液的除废气系统中，所述吸收塔的顶部设有排气口和排气开关，所述排气口设有气体浓度检测仪，所述排气开关与所述气体浓度检测仪电性连接，所述排气开关与所述排气口电性连接，所述气体浓度检测仪用于检测所述吸收塔内的空气质量和根据所述吸收塔内的空气质量控制所述排气开关的通断，所述排气开关用于控制所述排气口的开启或关闭。
所述循环利用吸收液的除废气系统中，所述电解装置包括电解槽、阴极电极、阳极电极、电解电源和废气液入口；所述电解槽中装有吸收液；
所述阴极电极设置在所述电解槽的一侧，并与所述电解电源的负极连接；
所述阳极电极设置在所述电解槽的另一侧，并与所述电解电源的正极连接；
所述废气液入口通过管道与所述氧化吸收系统连接，用于补充吸收液。
所述循环利用吸收液的除废气系统中，所述电解装置还包括阳极气体收集罩、阴极气体收集罩、气泵和引风机；
所述阳极气体收集罩设置在所述阳极电极上方，用于收集氯气；所述气泵一端与所述阳极气体收集罩连接，另一端与所述加药系统连接，所述气泵将氯气运送到所述加药系统；
所述阴极气体收集罩设置在所述阴极电极上方，用于收集氢气；所述引风机与所述阴极气体收集罩连接，用于排放氢气；所述阳极气体收集罩和阴极气体收集罩均为不锈钢材质。
所述循环利用吸收液的除废气系统中，所述阳极电极的材质为铁或铝，所述阴极电极为石墨电极，所述电解槽还包括污泥排放口，所述污泥排放口设置在所述电解槽的底部，用于排放电解产生的污泥。
所述循环利用吸收液的除废气系统中，所述加药系统包括中和反应罐和吸收液储罐；所述中和反应罐通过管道与所述吸收液储罐连接，且所述中和反应罐与所述吸收液储罐之间设有第一计量泵；
所述中和反应罐与所述气泵的另一端连接，且所述中和反应罐中装有氢氧化钠溶液，用于生成新的吸收液；
所述吸收液储罐用于存储由所述中和反应罐生成的吸收液，并通过管道与所述氧化吸收系统连接，所述吸收液储罐与所述氧化吸收系统之间设有第二计量泵。
所述循环利用吸收液的除废气系统中，所述加药系统包括氢氧化钠溶液储罐，所述氢氧化钠溶液储罐通过管道与所述中和反应罐连接，所述氢氧化钠溶液储罐与所述中和反应罐之间设有第三计量泵。
所述循环利用吸收液的除废气系统中，所述中和反应罐上设有第一进水口，所述吸收液储罐上设有次氯酸钠投药口和第二进水口，所述氢氧化钠溶液储罐上设有氢氧化钠投药口和第三进水口；所述第一进水口、第二进水口和第三进水口分别与外部水源连接；
所述第一进水口用于调节所述中和反应罐中吸收液的浓度；
所述次氯酸钠投药口和所述第二进水口用于调节所述吸收液储罐中吸收液的浓度；
所述氢氧化钠投药口和所述第三进水口用于调节氢氧化钠溶液的浓度。
有益效果：
所述除废气系统通过设置氧化吸收系统、电解循环系统和加药系统，实现了氯气的回收利用，无需额外处理氯气，不会造成二次污染，并且利用氯气生产次氯酸钠，能够重复利用，降低使用氧化剂的成本。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的除废气系统的结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的氧化吸收系统的结构示意图；
图3是本实用新型其中一个实施例的电解循环系统的结构示意图；
图4是本实用新型其中一个实施例的加药系统结构示意图。
附图中：氧化吸收系统A、吸收塔1、喷淋系统11、废气入口111、塔底水箱12、排液口121、进液口122、调节组件13、排液开关131、进液开关132、pH检测仪133、排气口14、排气开关141、气体浓度检测仪142、循环泵2、电解循环系统B、电解装置3、电解槽30、阴极电极31、阳极电极32、电解电源33、废气液入口34、污泥排放口35、阳极气体收集罩36、阴极气体收集罩37、气泵 38、引风机39、加药系统C、中和反应罐5、第一计量泵51、第一进水口52、吸收液储罐6、第二计量泵61、次氯酸钠投药口62、第二进水口63、氢氧化钠溶液储罐7、第三计量泵71、氢氧化钠投药口72、第三进水口73。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参照图1～图3，本实用新型提供了一种循环利用吸收液的除废气系统，包括氧化吸收系统A、电解循环系统B和加药系统C；
所述氧化吸收系统A包括吸收塔1，所述吸收塔1中装有吸收液，用于对废气进行吸收和氧化处理，所述吸收塔1具有排液口121和进液口122；所述排液口121通过管道与所述电解循环系统B连接，将吸收液输送到所述电解循环系统B；所述吸收液为次氯酸钠溶液；
所述电解循环系统B包括电解装置3，所述电解装置3用于电解吸收液，并产生氯气；所述电解装置3具有氯气输出端，所述氯气输出端与所述加药系统C 连接；
所述加药系统C用于利用氯气生成新的吸收液，所述加药系统C通过管道与所述进液口122连接，并将新的吸收液输送到所述氧化吸收系统A中。
氧化吸收系统A以次氯酸钠溶液作为废气的吸收液，利用次氯酸钠中次氯酸根的氧化性，氧化废气中的有害物质，如NO、NO2和H2S、SO2等空气污染物，达到净化废气的效果。当次氯酸钠溶液与废气逆向接触后，废气溶于次氯酸钠溶液中，并与溶液中的次氯酸钠发生反应；废气中的有害物质，如NO、NO2和H2S、 SO2等空气污染物被次氯酸钠的次氯酸根氧化，生成硝酸、硫酸钠、硫单质和氯化钠等物质，从而达到废气脱硫，脱硝以及除臭的目的。
经过不断的氧化还原反应，氧化吸收系统A中氯化钠的浓度会逐渐上升，可通过定时采用自流或泵吸的方式，将含有较高氯化钠浓度的吸收液导入电解循环系统B中，由电解循环系统B电解吸收液。吸收液与废气反应后，含有较高氯化钠浓度，氧化吸收系统A在电解吸收液过程中，阴极会产生氯气，而阳极则会产生氢气。氢气将被收集，并向高空排放，而氯气则被收集和输送到加药系统C中。
加药系统C利用电解循环系统B产生的氯气，生产次氯酸钠溶液，并将新生产的次氯酸钠溶液输送至氧化吸收系统A，重新进行氧化还原反应，如此循环，不断地吸收和净化废气。
氧化吸收系统A中的次氯酸钠不断反应生成氯化钠，而氯化钠溶液通过电解循环系统B不断地生产氯气，加药系统C又将氯气生产新的次氯酸钠，形成循环，使得降低了氧化剂的使用量，从而降低氧化剂的费用。并且通过加药系统C将将氯气转化为新的次氯酸钠，实现了氯气的回收利用，无需额外处理氯气，不会造成二次污染。
请参照图2，进一步地，所述氧化吸收系统A还包括循环泵2；所述吸收塔 1设有喷淋系统11、废气入口111和塔底水箱12；
所述喷淋系统11设置于所述吸收塔1的内部，并用于喷洒吸收液；所述废气入口111设置在所述吸收塔1的下端侧壁；
所述塔底水箱12设置在所述吸收塔1的底部，所述塔底水箱12内装有吸收液，所述排液口121和进液口122分别设置在所述塔底水箱12的侧壁；
所述循环泵2的进水端与所述塔底水箱12连接，所述循环泵2的出水端与所述喷淋系统11连接，所述循环泵2将吸收液从所述塔底水箱12运输至所述喷淋系统11。
废气从废气入口111进入吸收塔1，并从塔底一端向塔顶一端扩散；塔底水箱12装有吸收液，循环泵2将吸收液从塔底水箱12泵到喷淋系统11，由喷淋系统11喷洒出吸收液，使吸收液自上而下地向下流动；废气与吸收液在吸收塔 1的填料层空隙通道中逆向接触，发生传质现象，污染物从废气中转移至吸收液中，并且吸收液重新落入塔底水箱12，污染物与次氯酸钠进行氧化还原反应。
喷淋系统11向塔底喷淋吸收液，使吸收液分散成液滴，从而增大吸收液的接触面积，加强传质效果；另外，废气入口111设置在吸收塔1的下端侧壁，使得废气与吸收液逆向接触，加长吸收液与废气的接触时间，使吸收液能够充分吸收废气中的污染物。
更进一步地，所述塔底水箱12的内部设有调节组件13，所述调节组件13 包括排液开关131、进液开关132和pH检测仪133；
所述排液开关131设置在所述排液口121，用于开启或关闭所述排液口121；
所述进液开关132设置在所述进液口122，用于开启或关闭所述进液口122；
所述pH检测仪133设有监测端，所述监测端插到所述塔底水箱12的吸收液中，所述pH检测仪133用于监测吸收液的pH值。
塔底水箱12中设有排液口121和进液口122，较高氯化钠浓度的吸收液通过排液口121进入到电解装置3；由加药系统C产生的吸收液通过进液口122进入到塔底水箱12中。排液口121上的排液开关131定时开启，将塔底水箱12 中较高氯化钠浓度的吸收液排放到电解循环系统B中进行电解处理。
pH检测仪133用于监测吸收液的pH值，当吸收液的pH值减低时，代表吸收液中的次氯酸钠浓度下降，大部分的次氯酸钠被消耗，使净化效果降低；因此需要控制进液开关132，开启进液口122，从而使加药系统C产生的吸收液进入到塔底水箱12中，提高吸收液中的次氯酸钠浓度；当吸收液的pH值升高时，代表吸收液中的次氯酸钠浓度上升，为了避免次氯酸钠浓度过高而造成浪费；需要通过控制进液开关132，关闭进液口122，从而使加药系统C产生的吸收液不能继续进入到塔底水箱12中。
具体地，所述吸收塔1的顶部设有排气口14和排气开关141，所述排气口 14设有气体浓度检测仪142，所述排气开关141与所述气体浓度检测仪142电性连接，所述排气开关142与所述排气口14电性连接，所述气体浓度检测仪142 用于检测所述吸收塔1内的空气质量和根据所述吸收塔1内的空气质量控制所述排气开关141的通断，所述排气开关141用于控制所述排气口14的开启或关闭。
气体浓度检测仪142用于监测废气中有害物质，如NO、NO2和H2S、SO2等空气污染物的浓度，从而监测吸收塔1的净化效果。当吸收塔1内部的废气中的中有害物质未达到排放标准时，排气口14保持关闭状态，使废气无法从吸收塔 1排放到外界；当吸收塔1内部的废气中的中有害物质达到排放标准时，气体浓度检测仪142通过电信号控制排气开关141，使排气口14打开，并与外界相通，从而排放经过净化的废气。
气体浓度检测仪为现有技术，气体浓度检测仪中设有NO、NO2和H2S、SO2等气体传感器，能够检测NO、NO2和H2S、SO2等空气污染物的浓度。
请参照图3，进一步地，所述电解装置3包括电解槽30、阴极电极31、阳极电极32、电解电源33和废气液入口34；所述电解槽30中装有吸收液；
所述阴极电极31设置在所述电解槽30的一侧，并与所述电解电源33的负极连接；
所述阳极电极32设置在所述电解槽30的另一侧，并与所述电解电源33的正极连接；
所述废气液入口34通过管道与所述氧化吸收系统A连接，用于补充吸收液。
在具体实施例中，电解电源33提供30-40V的直流电，并且电解电源33上设有电压表和电流表，用户可通过电压表和电流表监测其工作状况。电解电源 33的正极和负极通过导线分别与阳极电极32和阴极电极31连接。
电解槽30中装有较高氯化钠浓度的吸收液，所述较高氯化钠浓度的吸收液通过废气液入口34，从塔底水箱12进入到电解槽30中。当电解槽30通电时，电解电源33、阳极电极32、较高氯化钠浓度的吸收液和阴极电极31之间形成回路；阳极电极32附近发生氧化反应，较高氯化钠浓度的吸收液中的氯离子被氧化成氯气；阴极电极31附近发生还原反应，较高氯化钠浓度的吸收液中的氢离子被还原成氢气。
更进一步地，所述电解装置3还包括阳极气体收集罩36、阴极气体收集罩 37、气泵38和引风机39；
所述阳极气体收集罩36设置在所述阳极电极32上方，用于收集氯气；所述气泵38一端与所述阳极气体收集罩36连接，另一端与所述加药系统C连接，所述气泵38将氯气运送到所述加药系统C；
所述阴极气体收集罩37设置在所述阴极电极31上方，用于收集氢气；所述引风机39与所述阴极气体收集罩37连接，用于排放氢气；所述阳极气体收集罩36和阴极气体收集罩37均为不锈钢材质。
在常温常压下，氢气不具有腐蚀性，干燥的氯气也不会腐蚀铁器。但电解槽30装有吸收液，吸收液中的水分在常温下也会出现缓慢的汽化现象，从而产生水蒸气；水蒸气对铁器具有腐蚀性，而氯气与水蒸气反应，也会生产盐酸和次氯酸等物质，盐酸和次氯酸也会腐蚀铁器。阳极气体收集罩36和阴极气体收集罩37被腐蚀后，容易出现破损，导致氢气和氯气的泄漏，会严重影响生产安全。
因此，阳极气体收集罩36采用2205不锈钢材质，利用了2205不锈钢具有良好的整体抗腐蚀、抗斑蚀及裂隙腐蚀能力，能有效避免避免盐酸和次氯酸侵蚀阳极气体收集罩36，导致阳极气体收集罩36破损而出现氯气泄漏的问题。阴极气体收集罩37采用304不锈钢材质，304不锈钢也具有良好的耐蚀性，避免水蒸气腐蚀阴极气体收集罩37，导致阴极气体收集罩37破损而出现的氢气泄漏的问题。
阴极气体收集罩37收集氢气后，由引风机39将氢气运送至高空排放，避免氢气积聚而发生爆炸。作为简单替换，引风机39的出气端可设置火炬系统，通过燃烧的方式消耗氢气。阳极气体收集罩36收集氯气后，气泵38将氯气运送到所述加药系统C。
优选地，所述阳极电极32的材质为铁或铝，所述阴极电极31为石墨电极，所述电解槽30还包括污泥排放口35，所述污泥排放口35设置在所述电解槽30 的底部，用于排放电解产生的污泥。
根据金属活动性顺序表，使用铁或铝作为阳极电极32，铁电极或铝电极容易被电离成Fe2+或Al3+；在喷淋系统11喷洒吸收的过程中，吸收液会使废气中的颗粒杂质沉降；颗粒杂质跟随吸收液留到塔底水箱12，当排液口121开启时，携带颗粒杂质的吸收液进入电解槽30；而Fe2+或Al3+具有良好的絮凝作用，能将电解过程前后的颗粒杂质絮凝并沉淀，最后形成污泥。电解槽30的底部设置污泥排放口35，可便于清理污泥。
请参照图4，具体地，所述加药系统C包括中和反应罐5和吸收液储罐6；所述中和反应罐5通过管道与所述吸收液储罐6连接，且所述中和反应罐5与所述吸收液储罐6之间设有第一计量泵51；
所述中和反应罐5与所述气泵38的另一端连接，且所述中和反应罐5中装有氢氧化钠溶液，用于生成新的吸收液；
所述吸收液储罐6用于存储由所述中和反应罐5生成的吸收液，并通过管道与所述氧化吸收系统A连接，所述吸收液储罐6与所述氧化吸收系统A之间设有第二计量泵61。
气泵38将氯气输送到中和反应罐5中，中和反应罐5中装有氢氧化钠溶液，氯气被通入到氢氧化钠溶液中，并与氢氧化钠反应，生成次氯酸钠，氯化钠和水；第一计量泵51定时将中和反应罐5中的次氯酸钠运输至吸收液储罐6，由吸收液储罐6存储次氯酸钠溶液(吸收液)；第二计量泵61通过与进液口122 连接，第二计量泵61与进液口122定时同步开启，将次氯酸钠溶液(吸收液) 运输至塔底水箱12。
进一步地，所述加药系统C包括氢氧化钠溶液储罐7，所述氢氧化钠溶液储罐7通过管道与所述中和反应罐5连接，所述氢氧化钠溶液储罐7与所述中和反应罐5之间设有第三计量泵71。
氢氧化钠一般为固体，在补充氢氧化钠溶液时，需要将氢氧化钠溶于水中形成溶液，将氢氧化钠溶液加入到中和反应罐5中。而氢氧化钠溶解时会放出大量热量，当氯气通入大于70℃的氢氧化钠溶液时，氯气与氢氧化钠生成氯化钠、氯酸钠和水，氯酸钠不稳定，容易因有机物混合撞击而发生燃烧和爆炸。因此，设置氢氧化钠溶液储罐7预先存储氢氧化钠溶液，可使氢氧化钠溶液冷却至室温，避免氢氧化钠溶液温度过高。第三计量泵71定时将氢氧化钠溶液从氢氧化钠溶液储罐7运输到中和反应罐5，以补充中和反应罐5中的氢氧化钠溶液，避免氢氧化钠溶液浓度过低，降低次氯酸钠吸收液的产率。
更进一步地，所述中和反应罐5上设有第一进水口52，所述吸收液储罐6 上设有次氯酸钠投药口62和第二进水口63，所述氢氧化钠溶液储罐7上设有氢氧化钠投药口72和第三进水口73；所述第一进水口52、第二进水口63和第三进水口73分别与外部水源连接；
所述第一进水口52用于调节所述中和反应罐5中吸收液的浓度；
所述次氯酸钠投药口62和所述第二进水口63用于调节所述吸收液储罐6 中吸收液的浓度；
所述氢氧化钠投药口72和所述第三进水口73用于调节氢氧化钠溶液的浓度。
在具体实施例中，第一进水口52、第二进水口63和第三进水口73与外部的水源连接；向第一进水口52和第二进水口63通过加入自来水，可降低次氯酸钠溶液的浓度；向次氯酸钠投药口62加入次氯酸钠，可提高吸收液储罐6的次氯酸钠浓度；氢氧化钠溶液储罐7中的氢氧化钠投药口72和第三进水口73 配合适用，可按照需要配置不同浓度的氢氧化钠溶液。在具体实施例中，中和反应罐5、吸收液储罐6和氢氧化钠溶液储罐7中均通过通入压缩空气的方式，进行搅拌。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种循环利用吸收液的除废气系统，其特征在于：包括氧化吸收系统、电解循环系统和加药系统；
所述氧化吸收系统包括吸收塔，所述吸收塔中装有吸收液，用于对废气进行吸收和氧化处理，所述吸收塔具有排液口和进液口；所述排液口通过管道与所述电解循环系统连接，将吸收液输送到所述电解循环系统；所述吸收液为次氯酸钠溶液；
所述电解循环系统包括电解装置，所述电解装置用于电解吸收液，并产生氯气；所述电解装置具有氯气输出端，所述氯气输出端与所述加药系统连接；
所述加药系统用于利用氯气生成新的吸收液，所述加药系统通过管道与所述进液口连接，并将新的吸收液输送到所述氧化吸收系统中。
2.根据权利要求1所述的循环利用吸收液的除废气系统，其特征在于：所述氧化吸收系统还包括循环泵；所述吸收塔设有喷淋系统、废气入口和塔底水箱；
所述喷淋系统设置于所述吸收塔的内部，并用于喷洒吸收液；所述废气入口设置在所述吸收塔的下端侧壁；
所述塔底水箱设置在所述吸收塔的底部，所述塔底水箱内装有吸收液，所述排液口和进液口分别设置在所述塔底水箱的侧壁；
所述循环泵的进水端与所述塔底水箱连接，所述循环泵的出水端与所述喷淋系统连接，所述循环泵将吸收液从所述塔底水箱运输至所述喷淋系统。
3.根据权利要求2所述的循环利用吸收液的除废气系统，其特征在于：所述塔底水箱的内部设有调节组件，所述调节组件包括排液开关、进液开关和pH检测仪；
所述排液开关设置在所述排液口，用于开启或关闭所述排液口；
所述进液开关设置在所述进液口，用于开启或关闭所述进液口；
所述pH检测仪设有监测端，所述监测端插到所述塔底水箱的吸收液中，所述pH检测仪用于监测吸收液的pH值。
4.根据权利要求2所述的循环利用吸收液的除废气系统，其特征在于：所述吸收塔的顶部设有排气口和排气开关，所述排气口设有气体浓度检测仪，所述排气开关与所述气体浓度检测仪电性连接，所述排气开关与所述排气口电性连接，所述气体浓度检测仪用于检测所述吸收塔内的空气质量和根据所述吸收塔内的空气质量控制所述排气开关的通断，所述排气开关用于控制所述排气口的开启或关闭。
5.根据权利要求1所述的循环利用吸收液的除废气系统，其特征在于：所述电解装置包括电解槽、阴极电极、阳极电极、电解电源和废气液入口；所述电解槽中装有吸收液；
所述阴极电极设置在所述电解槽的一侧，并与所述电解电源的负极连接；
所述阳极电极设置在所述电解槽的另一侧，并与所述电解电源的正极连接；
所述废气液入口通过管道与所述氧化吸收系统连接，用于补充吸收液。
6.根据权利要求5所述的循环利用吸收液的除废气系统，其特征在于：所述电解装置还包括阳极气体收集罩、阴极气体收集罩、气泵和引风机；
所述阳极气体收集罩设置在所述阳极电极上方，用于收集氯气；所述气泵一端与所述阳极气体收集罩连接，另一端与所述加药系统连接，所述气泵将氯气运送到所述加药系统；
所述阴极气体收集罩设置在所述阴极电极上方，用于收集氢气；所述引风机与所述阴极气体收集罩连接，用于排放氢气；所述阳极气体收集罩和阴极气体收集罩均为不锈钢材质。
7.根据权利要求5所述的循环利用吸收液的除废气系统，其特征在于：所述阳极电极的材质为铁或铝，所述阴极电极为石墨电极，所述电解槽还包括污泥排放口，所述污泥排放口设置在所述电解槽的底部，用于排放电解产生的污泥。
8.根据权利要求6所述的循环利用吸收液的除废气系统，其特征在于：所述加药系统包括中和反应罐和吸收液储罐；所述中和反应罐通过管道与所述吸收液储罐连接，且所述中和反应罐与所述吸收液储罐之间设有第一计量泵；
所述中和反应罐与所述气泵的另一端连接，且所述中和反应罐中装有氢氧化钠溶液，用于生成新的吸收液；
所述吸收液储罐用于存储由所述中和反应罐生成的吸收液，并通过管道与所述氧化吸收系统连接，所述吸收液储罐与所述氧化吸收系统之间设有第二计量泵。
9.根据权利要求8所述的循环利用吸收液的除废气系统，其特征在于：所述加药系统包括氢氧化钠溶液储罐，所述氢氧化钠溶液储罐通过管道与所述中和反应罐连接，所述氢氧化钠溶液储罐与所述中和反应罐之间设有第三计量泵。
10.根据权利要求9所述的循环利用吸收液的除废气系统，其特征在于：所述中和反应罐上设有第一进水口，所述吸收液储罐上设有次氯酸钠投药口和第二进水口，所述氢氧化钠溶液储罐上设有氢氧化钠投药口和第三进水口；所述第一进水口、第二进水口和第三进水口分别与外部水源连接；
所述第一进水口用于调节所述中和反应罐中吸收液的浓度；
所述次氯酸钠投药口和所述第二进水口用于调节所述吸收液储罐中吸收液的浓度；
所述氢氧化钠投药口和所述第三进水口用于调节氢氧化钠溶液的浓度。
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