CN220877821U - 一种制备柱自动填料自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备柱自动填料自动卸料装置，包括安装架、安装板组件和溶剂泵，所述安装架包括底板和升降板，所述底板上表面四角固定安装有导向柱一端，每个所述导向柱另一端固定安装于顶板底部表面，所述升降板滑动安装于四个导向柱上，所述升降板上表面一侧还开设有贯通的螺纹孔且内部设有螺纹配合的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端转动安装于底板上表面，所述升降板上表面固定安装有安装板组件，所述安装板组件包括板体和安装盒，所述安装盒上表面设置有凹槽，所述凹槽中固定安装有若干组缓震组件，板体通过缓震组件与安装盒连接，所述溶剂泵固定安装于板体上表面，安装架可对溶剂泵多向上的位置进行调整，为接入管路时提供一定便捷性。

Description

一种制备柱自动填料自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种制备柱自动填料自动卸料装置。

背景技术

硅胶因其优良的机械强度和表面易改性等特征，已成为目前应用最广泛的色谱柱填料。硅胶柱具有柱效高、选择性好及分析速度快等特点，因而被广泛用于分离极性小分子如药物，而用于糖、肽或蛋白质分离较少，为此申请号：CN202122365145.X，公开了一种制备柱自动填料自动卸料装置，包括溶剂泵，所述溶剂泵的一侧固定连接有底座，所述底座远离溶剂泵的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有减震板，所述导向杆远离底座的一端固定连接有限位片，优点在于：通过底座、导向杆、减震板、限位片、弹簧和缓冲柱之间的配合设置，溶剂泵在重力的作用下带动底座与缓冲柱接触，使得溶剂泵在工作时进行缓冲，避免溶剂泵震动导致的螺栓松动，通过减震板、第一转动板、转盘、弹性带、第二转动板、安装板和安装孔之间的配合设置，第一转动板带动弹性带拉伸，弹性带拉伸后复位，能够对溶剂泵的微弱转动进行缓冲。

该专利针对中国专利CN208912032U中公开的工艺制备柱自动填料自动卸料装置中的溶剂泵在工作时容易产生震动，使得安装板的螺栓松动的问题对其外部结构进行了改进以解决此问题。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中整体高度和位置无法调节，在将溶剂泵连接至管路中时，可能会受限于安装条件导致安装板固定后溶剂泵位置不便接入管路，或溶剂泵接入管路后没有合适的位置固定安装板，对使用造成一定的局限性。

如何发明一种制备柱自动填料自动卸料装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种制备柱自动填料自动卸料装置，旨在改善整体高度和位置无法调节，在将溶剂泵连接至管路中时，可能会受限于安装条件导致安装板固定后溶剂泵位置不便接入管路，或溶剂泵接入管路后没有合适的位置固定安装板，对使用造成一定局限性的问题。

本实用新型是这样实现的：一种制备柱自动填料自动卸料装置，包括安装架、安装板组件和溶剂泵，所述安装架包括底板和升降板，所述底板上表面四角固定安装有导向柱一端，每个所述导向柱另一端固定安装于顶板底部表面，所述升降板上表面四角开设有贯穿的导向孔并通过导向孔滑动安装于四个导向柱上，所述升降板上表面一侧还开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺纹配合的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端转动安装于底板上表面，所述第一螺纹杆另一端通过通孔延伸至顶板上方并设置有第一手轮，所述升降板上表面固定安装有安装板组件，所述安装板组件包括板体和安装盒，所述板体位于安装盒上方，所述安装盒上表面设置有凹槽，所述凹槽中固定安装有若干组缓震组件，板体通过缓震组件与安装盒连接，所述溶剂泵固定安装于板体上表面。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装架还包括底座，所述底座上表面开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁设置有滑槽，所述底板两侧表面设置有滑条，每个所述滑条滑动安装于对应一侧滑槽中。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述底板一端表面开设有贯穿的螺纹条孔，所述螺纹条孔中设有螺纹配合的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动安装于底座一端内壁上，所述第二螺纹杆另一端通过底座另一端内壁上设置的通孔延伸出底座并设有第二手轮。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装槽两端内壁上开设有若干贯穿的排水孔。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述底座两侧表面的两端设置有固定座。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述板体两端设置有限位孔，所述安装盒上表面两端设置有限位柱，所述板体通过限位孔滑动安装于两端的限位柱上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述缓震组件包括安装块和滑杆，所述安装块设置于板体底部表面，所述滑杆两端分别固定安装于凹槽两端内壁上，所述安装块两端表面的两侧均设置有第一铰接板，每端两个所述第一铰接板之间固定安装有第一安装轴，所述滑杆滑动安装有两个滑块，每个所述滑块上表面两侧设置有第二铰接板，位于同一个滑块上的两个第二铰接板之间固定安装有第二安装轴，每个所述第一安装轴上铰接有连杆的一端，每个所述连杆的另一端铰接于第二安装轴上，所述滑杆两端外表面套接有弹簧，每个所述弹簧一端固定安装于凹槽一端内壁上，每个所述弹簧另一端固定安装于对应一端的滑杆一侧表面上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述凹槽内设置缓震组件的数量最少为两组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种制备柱自动填料自动卸料装置，使用时，通过安装架可对溶剂泵水平和垂直两个方向上的位置进行调整，为溶剂泵接入管路时提供一定的便捷性，且通过安装板组件和缓震组件的配合也可对溶剂泵工作时产生的震动进行有效的缓冲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的安装架整体结构示意立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的安装板组件整体分离结构示意立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的缓震组件整体结构示意立体图。

图中：1-安装架；2-安装板组件；3-缓震组件；4-溶剂泵；101-底座；102-安装槽；103-滑槽；104-滑条；105-底板；106-导向柱；107-顶板；108-升降板；109-第一螺纹杆；110-第一手轮；111-第二螺纹杆；112-第二手轮；113-固定座；201-板体；202-安装盒；203-限位孔；204-限位柱；205-凹槽；301-安装块；302-滑杆；303-滑块；304-第一铰接板；305-第一安装轴；306-连杆；307-第二安装轴；308-第二铰接板；309-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备柱自动填料自动卸料装置，包括安装架1、安装板组件2和溶剂泵4，所述安装架1包括底板105和升降板108，所述底板105上表面四角固定安装有导向柱106一端，每个所述导向柱106另一端固定安装于顶板107底部表面，所述升降板108上表面四角开设有贯穿的导向孔并通过导向孔滑动安装于四个导向柱106上，所述升降板108上表面一侧还开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺纹配合的第一螺纹杆109，所述第一螺纹杆109一端转动安装于底板105上表面，所述第一螺纹杆109另一端通过通孔延伸至顶板107上方并设置有第一手轮110，所述升降板108上表面固定安装有安装板组件2，所述安装板组件2包括板体201和安装盒202，所述板体201位于安装盒202上方，所述安装盒202上表面设置有凹槽205，所述凹槽205中固定安装有若干组缓震组件3，板体201通过缓震组件3与安装盒202连接，所述溶剂泵4固定安装于板体201上表面。

请参阅图2，所述安装架1还包括底座101，所述底座101上表面开设有安装槽102，所述安装槽102两侧内壁设置有滑槽103，所述底板105两侧表面设置有滑条104，每个所述滑条104滑动安装于对应一侧滑槽103中，所以底板105可以在安装槽102中进行相对底座101的独立滑动位移，从而使升降板108带动溶剂泵4记性水平方向的位置调节，进一步提升在安装溶剂泵4时的便捷性。

进一步的，所述底板105一端表面开设有贯穿的螺纹条孔，所述螺纹条孔中设有螺纹配合的第二螺纹杆111，所述第二螺纹杆111一端转动安装于底座101一端内壁上，所述第二螺纹杆111另一端通过底座101另一端内壁上设置的通孔延伸出底座101并设有第二手轮112，通过第二手轮112转动第二螺纹杆111时会带动底板105在安装槽102中进行滑动，通过设置螺纹条孔以及第二螺纹杆111在方便调节底板105位置的同时也会对底板105进行限位，防止在使用中底板105发生滑动带动溶剂泵4偏离安装位移对管路造成影响。

进一步的，所述安装槽102两端内壁上开设有若干贯穿的排水孔，安装槽102内的的积液均会由排水孔排出安装槽102，从而不影响底板105在安装槽102内的滑动。

进一步的，所述底座101两侧表面的两端设置有固定座113，通过将螺栓穿过固定座113上的通孔并固定在地面的预留孔中即可将底座101稳定的固定在地面上，从而保证使用中的稳定性。

请参阅图3，所述板体201两端设置有限位孔203，所述安装盒202上表面两端设置有限位柱204，所述板体201通过限位孔203滑动安装于两端的限位柱204上，板体201在限位柱204上可以进行相对安装盒202的上下滑动，从而在溶剂泵4工作产生震动时板体201可跟随震动发生上下位移，使震动产生的作用力方向均转换成上下并通过缓震组件3对这些作用力进行减缓消除，从而减少溶剂泵4工作产生震动时可能会导致螺栓松动的问题。

请参阅图4，每个所述缓震组件3包括安装块301和滑杆302，所述安装块301设置于板体201底部表面，所述滑杆302两端分别固定安装于凹槽205两端内壁上，所述安装块301两端表面的两侧均设置有第一铰接板304，每端两个所述第一铰接板304之间固定安装有第一安装轴305，所述滑杆302滑动安装有两个滑块303，每个所述滑块303上表面两侧设置有第二铰接板308，位于同一个滑块303上的两个第二铰接板308之间固定安装有第二安装轴307，每个所述第一安装轴305上铰接有连杆306的一端，每个所述连杆306的另一端铰接于第二安装轴307上，所述滑杆302两端外表面套接有弹簧309，每个所述弹簧309一端固定安装于凹槽205一端内壁上，每个所述弹簧309另一端固定安装于对应一端的滑杆302一侧表面上，当溶剂泵4工作产生震动时，板体201会受到作用力在限位柱204上进行轻微幅度的上下位移，当板体201向上或向下位移时均会带动连杆306的一端进行同样的位移，而连杆306会推动或拉动滑块303在滑杆302上进行滑动，滑杆302滑动时会压缩或拉伸弹簧309，通过弹簧309对板体201受到的作用力进行缓冲，滑块303在滑杆302上滑动的摩擦力和连杆306两端转动时的摩擦力会逐步抵消这些作用力，从而做到对板体201位移时的缓冲。

进一步的，凹槽205内设置缓震组件3的数量最少为两组，缓震组件3数量越多则对板体201的支撑与缓震效果越好。

本实用新型的工作原理与中国专利CN208912032U中公开的工艺制备柱自动填料自动卸料装置的工作原理相同，本实用新型只是对其外部结构进行了改进。

本实用新型的工作过程如下：将底座101通过固定座113固定安装于地面上，通过第二手轮112转动第二螺纹杆111带动底板105在安装槽102中进行位移，调整溶剂泵4水平方向的位置，通过第一手轮110转动第一螺纹杆109调整升降板108的高度，从而调整溶剂泵4在垂直反向的位置，也就可以在将溶剂泵4接入管路时可以进行位置调整，减少安装时的局限性，通过安装板组件2和缓震组件3的配合可将溶剂泵4工作时产生的震动进行缓冲，减少震动对管路中以及安装板组件2中固定用螺栓的影响，防止螺栓松动。

需要说明的是，溶剂泵4具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

溶剂泵4的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于，包括安装架、安装板组件和溶剂泵，所述安装架包括底板和升降板，所述底板上表面四角固定安装有导向柱一端，每个所述导向柱另一端固定安装于顶板底部表面，所述升降板上表面四角开设有贯穿的导向孔并通过导向孔滑动安装于四个导向柱上，所述升降板上表面一侧还开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺纹配合的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端转动安装于底板上表面，所述第一螺纹杆另一端通过通孔延伸至顶板上方并设置有第一手轮，所述升降板上表面固定安装有安装板组件，所述安装板组件包括板体和安装盒，所述板体位于安装盒上方，所述安装盒上表面设置有凹槽，所述凹槽中固定安装有若干组缓震组件，板体通过缓震组件与安装盒连接，所述溶剂泵固定安装于板体上表面。

2.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述安装架还包括底座，所述底座上表面开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁设置有滑槽，所述底板两侧表面设置有滑条，每个所述滑条滑动安装于对应一侧滑槽中。

3.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述底板一端表面开设有贯穿的螺纹条孔，所述螺纹条孔中设有螺纹配合的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动安装于底座一端内壁上，所述第二螺纹杆另一端通过底座另一端内壁上设置的通孔延伸出底座并设有第二手轮。

4.如权利要求2所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述安装槽两端内壁上开设有若干贯穿的排水孔。

5.如权利要求2所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述底座两侧表面的两端设置有固定座。

6.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述板体两端设置有限位孔，所述安装盒上表面两端设置有限位柱，所述板体通过限位孔滑动安装于两端的限位柱上。

7.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：每个所述缓震组件包括安装块和滑杆，所述安装块设置于板体底部表面，所述滑杆两端分别固定安装于凹槽两端内壁上，所述安装块两端表面的两侧均设置有第一铰接板，每端两个所述第一铰接板之间固定安装有第一安装轴，所述滑杆滑动安装有两个滑块，每个所述滑块上表面两侧设置有第二铰接板，位于同一个滑块上的两个第二铰接板之间固定安装有第二安装轴，每个所述第一安装轴上铰接有连杆的一端，每个所述连杆的另一端铰接于第二安装轴上，所述滑杆两端外表面套接有弹簧，每个所述弹簧一端固定安装于凹槽一端内壁上，每个所述弹簧另一端固定安装于对应一端的滑杆一侧表面上。

8.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述凹槽内设置缓震组件的数量最少为两组。