CN220876699U - 喷臂组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种喷臂组件及洗碗机，喷臂组件包括两个喷臂，喷臂被配置为多个出水口处喷射的流体能够带动喷臂绕转动轴线转动，两个喷臂的出水口喷射的流体带动其绕转动轴线转动的转动方向相反；两个喷臂中，至少一个喷臂的各个出水口喷射的水幕呈扇形，且相邻两个出水口喷射的水幕具有重叠区域。本申请将喷臂上的出水口喷射的水幕呈扇形，相较于出水口喷射的流体呈柱状而言，扇形水幕的覆盖面积更广，清洗范围更大，清洁效果更佳。而相邻两个出水口喷射的水幕于第一参考面内的投影具有重叠区域，可以在喷臂绕转动轴线转动的过程中，使得两个出水口所形成的水幕相互填充，减少相邻两出水口的清洗盲区，进一步地提升清洗范围及清洗效果。

Description

喷臂组件及洗碗机

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种喷臂组件及洗碗机。

背景技术

相关技术中，洗碗机中设有若干个用于喷水以清洗碗篮内的餐具的旋转喷臂。为了达到较大的洗涤区域，旋转喷臂上一般布置若干个喷射孔，依靠喷射孔喷射的水柱实现对洗碗机内餐具的清洗。

然而，旋转喷臂上的喷射孔喷射的水柱大致呈圆柱状，仅能够在较小的范围内对餐具提供一定的冲击力，清洗范围较小。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种喷臂组件及洗碗机，用于解决相关技术中喷射孔喷射的水柱大致呈圆柱状，仅能够在较小的范围内对餐具提供一定的冲击力，清洗范围较小的问题。

本申请实施例提供了一种喷臂组件，包括：

喷臂，所述喷臂内形成有空腔，所述喷臂上形成有与所述空腔连通的多个出水口，定义与所述喷臂的转动轴线相平行的虚拟面为第一参考面，多个所述出水口的开口朝向均与所述第一参考面呈夹角设置，所述喷臂被配置为多个所述出水口处喷射的流体能够带动所述喷臂绕所述转动轴线转动；

其中，所述喷臂组件包括两个所述喷臂，两个所述喷臂的所述转动轴线共线，两个所述喷臂于所述转动轴线所在的方向间隔设置，两个所述喷臂的所述出水口喷射的流体带动其绕所述转动轴线转动的转动方向相反；两个所述喷臂中，至少一个所述喷臂的各个所述出水口喷射的水幕于其对应的所述第一参考面的投影呈扇形，且相邻两个所述出水口喷射的水幕于所述第一参考面内的投影具有重叠区域。

在其中一些实施例中，多个所述出水口包括至少一个第一出水口及至少一个第二出水口，同一个所述喷臂中，所述至少一个第一出水口与所述至少一个第二出水口沿第一方向分别设于所述转动轴线的相对的两侧，所述第一方向与所述转动轴线相垂直且与所述第一参考面相平行。

在其中一些实施例中，同一个所述喷臂中，

相邻两个所述第一出水口喷射的水幕于所述第一参考面内的投影具有重叠区域；和/或

相邻两个所述第二出水口喷射的水幕于所述第一参考面内的投影具有重叠区域；和/或

靠近所述至少一个第二出水口的一所述第一出水口，与靠近所述至少一个第一出水口的一所述第二出水口喷射的水幕于所述第一参考面内的投影具有重叠区域。

在其中一些实施例中，同一个所述喷臂中，所述至少一个第一出水口与所述至少一个第二出水口的开口朝向相反。

在其中一些实施例中，同一个所述喷臂中，

多个所述出水口于第一方向间隔设置，所述第一方向与所述转动轴线相垂直且与所述第一参考面相平行；

多个所述出水口于第二方向位于所述喷臂的同侧，所述第二方向与所述转动轴线相平行；

多个所述出水口于第三方向交错排布，所述第三方向、所述第二方向与所述第一方向两两垂直。

在其中一些实施例中，同一个所述喷臂中，各个所述出水口绕所述转动轴线转动形成的轨迹圆相互间隔设置；

其中一个所述喷臂的任一所述出水口绕所述转动轴线转动形成的轨迹圆，与另一个所述喷臂的任一所述出水口绕所述转动轴线转动形成的轨迹圆间隔设置。

在其中一些实施例中，多个所述出水口包括多个第一出水口及多个第二出水口，同一个所述喷臂中，至少两个所述第一出水口的开口朝向呈夹角设置，至少两个所述第二出水口的开口朝向呈夹角设置；

其中一个所述喷臂的出水口的开口朝向与所述第一参考面之间所夹的锐角，大于另一个所述喷臂的出水口的开口朝向与所述第一参考面之间所夹的锐角。

在其中一些实施例中，所述喷臂包括：

喷臂主体，所述喷臂主体形成有多个开口；

多个喷头，各个所述喷头均形成有喷射通道，各个所述喷头均连接所述喷臂主体，所述多个喷头的所述喷射通道与所述多个开口一一对应连通，所述多个喷头的所述喷射通道背离所述开口的一侧形成所述多个出水口。

在其中一些实施例中，所述喷射通道包括：

第一通道，所述第一通道连通所述开口；

第二通道，所述第二通道连通所述第一通道，所述第二通道相较于所述第一通道远离所述开口设置，所述第二通道远离所述第一通道的一侧形成所述出水口，所述第二通道的内壁面于所述第一参考面内的投影呈条形，所述第二通道于第三方向的最大宽度小于所述第一通道于所述第三方向的最小宽度，所述第三方向垂直于所述第一参考面。

在其中一些实施例中，所述第二通道的内壁面于所述第一参考面内的投影朝远离所述第一通道的方向凸设；和/或

自所述第一通道靠近所述开口的一侧至所述第一通道的另一侧的方向，所述第一通道于所述第三方向的宽度逐渐减小。

在其中一些实施例中，所述喷射通道包括：

第三通道，所述第三通道连通于所述第一通道与所述第二通道之间，所述第三通道的内壁面朝远离所述第一通道的方向隆起。

在其中一些实施例中，所述第二通道的内壁面包括沿所述第三方向相对分布的第一表面及第二表面，所述第一表面及所述第二表面均为平面且相互平行。

第二方面，本申请实施例提供了一种洗碗机，包括：

上述的喷臂组件；及

壳体，所述喷臂组件设置于所述壳体内。

本申请的喷臂组件及洗碗机，本申请中将喷臂上的出水口喷射的水幕于第一参考面内的投影呈扇形，相较于出水口喷射的流体呈柱状而言，扇形水幕的覆盖面积更广，清洗范围更大，清洁效果更佳。而相邻两个出水口喷射的水幕于第一参考面内的投影具有重叠区域，可以在喷臂绕转动轴线转动的过程中，使得两个出水口所形成的水幕相互填充，减少相邻两出水口的清洗盲区，进一步地提升清洗范围及清洗效果。将喷臂组件设计成两个喷臂上出水口喷射的流体带动其绕转动轴线转动的转动方向相反，而为使两个喷臂绕转动轴线转动的转动方向相反，两个喷臂的出水口的开口朝向将大致相反，如此，两个喷臂的出水口可以在使用时以不同的方向喷射流体，实现对待清洗物体的反复且多角度清洗，不易出现洗涤盲区。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一种实施例提供的喷臂组件的结构示意图；

图2是图1示出的喷臂组件的剖面结构示意图；

图3是图1示出的喷臂组件喷射的流体分布示意图；

图4是图1示出的喷臂组件中一喷臂喷射的流体分布示意图；

图5是图4示出的喷臂中的第一出水口的开口朝向示意图；

图6是图4示出的喷臂中的第二出水口的开口朝向示意图；

图7是图4示出的喷臂的结构示意图；

图8是图7示出的喷臂于一第一出水口处的剖面结构示意图；

图9是本申请第二种实施例提供的喷臂组件中喷头的结构示意图；

图10是图9示出的喷头的透视结构示意图；

图11是图9示出的喷头的剖面结构示意图；

图12是本申请第三种实施例提供的喷臂组件中一喷臂的各出水口绕转动轴线旋转所形成的轨迹圆的分布示意图；

图13是本申请第三种实施例提供的喷臂组件的各出水口绕转动轴线旋转所形成的轨迹圆的分布示意图；

图14是本申请一种实施例提供的洗碗机的局部结构示意图。

附图标记说明：

10、喷臂；1、喷臂主体；11、第一端板；12、第二端板；121、第一出水口；122、第二出水口；1231、第一开口；124、喷头；1241、喷射通道；1242、第一喷头；1243、第二喷头；1244、第一通道；1245、第二通道；1246、第三通道；1247、第一表面；1248、第二表面；13、第一侧板；14、第二侧板；15、空腔；20、安装座；30、轴承；100、喷臂组件；200、洗碗机；300、碗篮；400、待清洗物品；x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向；a、转动轴线；p、第一参考面；q、第二参考面。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种喷臂组件100，喷臂组件100包括喷臂10，喷臂10内形成有空腔15，喷臂10上形成有与空腔15连通的出水口，喷臂10被配置为出水口处喷射的流体能够带动喷臂10绕其转动轴线a转动。即，喷臂10在出水口处喷射的流体的驱动下转动，而无需另外设置驱动件，可以降低喷臂组件100的制造成本。

其中，出水口处喷射的流体能够带动喷臂10绕其转动轴线a转动的具体实现方式可以为：出水口的开口朝向与第一参考面p呈夹角设置，其中，第一参考面p为与转动轴线a相平行的虚拟面。由于出水口的开口朝向与第一参考面p呈夹角设置，则在出水口处喷射流体时，该流体将给喷臂10带来与其出射方向相反的推动力，在该推动力的作用下喷臂10可以实现绕转动轴线a转动。其中，出水口的开口朝向可以为出水口的中轴线所在的方向，下文中将有更进一步的说明。

喷臂组件100包括两个喷臂10，需要说明的是，本申请实施例中的喷臂组件100也可以包括三个喷臂10、四个喷臂10等等，在喷臂组件100包括三个喷臂10、四个喷臂10时，其结构与两个喷臂10的结构大致相似，下文中以喷臂组件100包括两个喷臂10为例进行示例性的说明。

两个喷臂10的转动轴线a共线，两个喷臂10在转动轴线a所在的方向间隔设置，两个喷臂10上出水口喷射的流体带动其绕转动轴线a转动的转动方向相反，如图3示出的其中一喷臂10沿m方向转动，另一喷臂10沿n方向转动。参阅图3，为使两个喷臂10绕转动轴线a转动的转动方向相反，两个喷臂10的出水口的开口朝向将大致相反，如此，两个喷臂10的出水口可以在使用时以不同的方向喷射流体，实现对待清洗物体的反复且多角度清洗，不易出现洗涤盲区。

例如，结合图3，其中一喷臂10的左半侧的出水口的开口朝向与另一喷臂10的左半侧的出水口的开口朝向相反，如此，在对喷臂组件100的左半侧处的待清洗物品400进行清洗时，该两个喷臂10可以以不同的方向对其喷射流体，实现对该区域处的待清洗物品400的多角度清洁。又例如，结合图3，其中一喷臂10的右半侧的出水口的开口朝向与另一喷臂10的右半侧的出水口的开口朝向相反，如此，在对喷臂组件100的右半侧处的待清洗物品400进行清洗时，该两个喷臂10同样可以以不同的方向对其喷射流体，实现对该区域处的待清洗物品400的多角度清洁。

接下来，对喷臂10的结构作进一步说明。

参阅图4，喷臂10上可以形成有多个出水口，多个出水口大致于第一方向x间隔设置，第一方向x与转动轴线a相垂直且与第一参考面p相平行，通过在喷臂10上设置多个出水口，可以扩大出水口喷射的流体的覆盖面积，扩大喷臂10的清洗范围。

需要说明的是，多个出水口于第一方向x间隔设置，可以为多个出水口分布于与第一方向x相平行的直线上且于该直线上间隔设置，也可以为多个出水口于第一方向x上的投影间隔设置，而无需布置于与第一方向x相平行的直线上，降低设计难度。

进一步地，相邻两个出水口可以于第三方向z间隔设置，第三方向z与转动轴线a、第一方向x两两垂直，以使各出水口形成的水幕能够相互错开，避免相互干扰。进一步地，相邻两个出水口可以于第三方向z交错排布。

多个出水口于第二方向y位于喷臂10的同侧，第二方向y与转动轴线a相平行，于喷臂10的同侧设置多个出水口，使得该喷臂10能够对位于出水口所在的一侧的待清洗物品400进行清洗，有利于洗碗机200内待清洗物品400摆放位置的确定。

例如，参阅图4，若多个出水口位于喷臂10的顶部，则多个出水口所喷射的流体将大致位于喷臂10的顶部，此时，可以设计待清洗物品400于洗碗机200内位于喷臂10的顶部，以使待清洗物品400能够接受多个出水口所喷射的流体的清洗。需要说明的是，多个出水口也可以位于喷臂10的底部、侧部等等，对此不作限定。单个喷臂10上也可以设置一个出水口等等，对此不作限定。

在喷臂10包括多个出水口时，多个出水口可以包括至少一个第一出水口121及至少一个第二出水口122，至少一个第一出水口121与至少一个第二出水口122沿第一方向x分别设于转动轴线a的相对的两侧。将第一出水口121及第二出水口122分别设于转动轴线a的相对的两侧，相较于所有的出水口均位于转动轴线的单侧而言，可以增大喷臂10上出水口的设置区域，进而提升出水口的设置数量，扩大喷臂10的清洗范围。当然，在喷臂10包括多个出水口时，多个出水口也可以于第一方向x位于转动轴线a的同侧，可以结合实际需求灵活设计，对此不作限定。

进一步地，第一出水口121的开口朝向与第二出水口122的开口朝向相反，使得第一出水口121处及第二出水口122处喷射的流体对喷臂10的推动力可以叠加，加大出水口处喷射的流体对喷臂10的推动力，保证喷臂10能够绕转动轴线a转动。

若定义与第一方向x及第二方向y均平行，且位于多个出水口的同一侧的虚拟面为第一参考面p；定义与转动轴线a相垂直，且位于多个出水口的同一侧的虚拟面为第二参考面q，第二参考面q位于喷臂10背离多个出水口的一侧，此时，第一出水口121的开口朝向与第二出水口122的开口朝向相反可以为：第一出水口121的开口朝向为背离第一参考面p且背离第二参考面q的方向，第二出水口122的开口朝向为靠近第一参考面p且背离第二参考面q的方向。

需要说明的是，若第一出水口121的开口朝向为背离第一参考面p的方向，则第一出水口121的开口朝向，可以为与第一参考面p垂直且背离第一参考面p的方向(如图5中的f所指示的方向)，也可以为与第一参考面p呈夹角且背离第一参考面p的方向(如图5中的e1、e2、e3、e4、e5所指示的方向)。同样地，若第一出水口121的开口朝向为背离第二参考面q的方向，则第一出水口121的开口朝向，可以为与第二参考面q垂直且背离第二参考面q的方向(如图5中的g所指示的方向)，也可以为与第二参考面q呈夹角且背离第二参考面q的方向(如图5中的e1、e2、e3、e6、e7所指示的方向)。

综上，若第一出水口121的开口朝向为背离第一参考面p且背离第二参考面q的方向，则第一出水口121的开口朝向与第一参考面p及第二参考面q均呈夹角(如图5中的e1、e2、e3所指示的方向)。

需要说明的是，若第二出水口122的开口朝向为靠近第一参考面p的方向，则第二出水口122的开口朝向，可以为与第一参考面p垂直且靠近第一参考面p的方向(如图6中的h所指示的方向)，也可以为与第一参考面p呈夹角且靠近第一参考面p的方向(如图6中的k1、k2、k3、k4、k5所指示的方向)。同样地，若第二出水口122的开口朝向为背离第二参考面q的方向，则第二出水口122的开口朝向，可以为与第二参考面q垂直且背离第二参考面q的方向(如图6中的j所指示的方向)，也可以为与第二参考面q呈夹角且背离第二参考面q的方向(如图6中的k1、k2、k3、k6、k7所指示的方向)。

综上，若第二出水口122的开口朝向为靠近第一参考面p且背离第二参考面q的方向，则第二出水口122的开口朝向与第一参考面p及第二参考面q均呈夹角(如图5中的k1、k2、k3所指示的方向)。

其中，在出水口包括多个第一出水口121时，多个第一出水口121的开口朝向可以相平行，至少两第一出水口121的开口朝向也可以呈夹角设置；在出水口包括多个第二出水口122时，多个第二出水口122的开口朝向可以相平行，至少两第二出水口122的开口朝向也可以呈夹角设置，对此不作限定，可以结合实际需求灵活设计各第一出水口121的开口朝向及各第二出水口122的开口朝向。

其中，在至少两第一出水口121的开口朝向呈夹角设置时，部分第一出水口121可以对待清洗物体400中的浅凹部位的清洗，部分第一出水口121可以实现对待清洗物体400中的深凹部位的清洗，实现对待清洗物体400更加全面的洗涤。同样地，在至少两第二出水口122的开口朝向也可以呈夹角设置时，部分第二出水口122可以对待清洗物体400中的浅凹部位的清洗，部分第二出水口122可以实现对待清洗物体400中的深凹部位的清洗，实现对待清洗物体400更加全面的洗涤。

第一出水口121的开口朝向与第一参考面p之间所夹的锐角，与第二出水口122的开口朝向与第一参考面p之间所夹的锐角可以相等，也可以不等。其中，在第一出水口121的开口朝向与第一参考面p之间所夹的锐角，与第二出水口122的开口朝向与第一参考面p之间所夹的锐角不等时，第一出水口121与第二出水口122中的一个可以实现对待清洗物体400中的浅凹部位的清洗，另一个可以实现对待清洗物体400中的深凹部位的清洗，实现对待清洗物体400更加全面的洗涤。

本申请实施例对第一出水口121的开口朝向及第二出水口122的开口朝向与第一参考面p之间所夹的锐角的具体角度值不作限定，只需满足可以利用该角度值，来驱动喷臂10绕转动轴线a转动即可。

喷臂10的形状可以为任意地，例如，喷臂10于垂直于第一方向x的横截面可以呈圆形、腰型、多边形等等，对此不作限定。

本申请实施例中，参阅图4，喷臂10包括第一端板11、第二端板12、第一侧板13及第二侧板14，第二端板12与第一端板11沿第二方向y相对设置，第一侧板13连接于第一端板11与第二端板12之间，第二侧板14连接于第一端板11与第二端板12之间，第二侧板14与第一侧板13沿第三方向z相对设置，使得喷臂10的结构相对简单，制造方便。本实施例中，第二端板12可以形成有出水口。第一参考面p位于第二侧板14背离第一侧板13的一侧，第二参考面q位于第一端板11背离第二端板12的一侧。此时，第一出水口121的开口朝向为背离第一参考面p及背离第二参考面q的方向，具体为：第一出水口121的开口朝向为第一侧板13背离第二侧板14的方向及第二端板12背离第一端板11的方向。第二出水口122的开口朝向为靠近第一参考面p及背离第二参考面q的方向，具体为：第二出水口122的开口朝向为第二侧板14背离第一侧板13的方向及第二端板12背离第一端板11的方向。

其中，喷臂10上形成有第一出水口121及第二出水口122可以为：直接在喷臂10的喷臂主体1形成第一出水口121及第二出水口122。

具体地，喷臂主体1可以包括第一端板11、第二端板12、第一侧板13及第二侧板14，喷臂主体1形成第一出水口121及第二出水口122，具体可以为第二端板12形成第一出水口121及第二出水口122。

其中，喷臂10上形成有第一出水口121及第二出水口122也可以为：参阅图7和图8，喷臂10包括喷臂主体1及连接喷臂主体1的多个喷头124，喷臂主体1形成有多个开口，多个开口包括至少一个第一开口1231及至少一个第二开口，第一开口1231及第二开口沿第一方向x分别设于转动轴线a的相对的两侧；各喷头124均形成有喷射通道1241，多个喷头124包括至少一个第一喷头1242及至少一个第二喷头1243，至少一个第一喷头1242的喷射通道1241与至少一个第一开口1231一一对应连通，第一喷头1242的喷射通道1241背离第一开口1231的一侧形成第一出水口121，至少一个第二喷头1243的喷射通道1241与至少一个第二开口一一对应连通，第二喷头1243的喷射通道1241背离第二开口的一侧形成第二出水口122。将喷臂10设计成包括喷臂主体1及喷头124，且喷头124设置有用于喷射流体的喷射通道1241，如此，对喷头124的喷射流道的结构进行设计，即可使得第一出水口121及第二出水口122所喷射的流体的方向、形状、水压等参数满足需求，相较于对更大的喷臂主体1进行设计而言，可以降低设计难度，降低制造成本。

具体地，喷臂主体1可以包括第一端板11、第二端板12、第一侧板13及第二侧板14，喷臂主体1形成多个开口，具体可以为第二端板12形成多个开口，多个喷头124连接喷臂主体1，具体可以为多个喷头124连接第二端板12。

需要说明的是，若喷臂10上形成有多个第一出水口121，还可以为在喷臂10的喷臂主体1上直接形成至少一第一出水口121及至少一第一开口1231，各第一开口1231处设置有第一喷头1242，各第一喷头1242的喷射通道1241背离第一开口1231的一侧形成第一出水口121；同样地，若喷臂10上形成有多个第二出水口122，还可以为在喷臂10的喷臂主体1上直接形成至少一第二出水口122及至少一第二开口，各第二开口处设置有第二喷头1243，各第二喷头1243的喷射通道1241背离第二开口的一侧形成第二出水口122。

参阅图4，喷臂10上的至少一个出水口喷射的水幕于第一参考面p内的投影呈扇形，相较于出水口喷射的流体呈柱状而言，扇形水幕的覆盖面积更广，清洗范围更大，清洁效果更佳。

需要说明的是，出水口喷射的水幕于第一参考面p内的投影呈扇形，而第一参考面p平行于转动轴线a，则在喷臂10绕转动轴线a转动的过程中，该出水口喷射的水幕将大致为环柱状，覆盖面积较广。

本申请实施例中，喷臂10上的多个出水口中，可以部分出水口喷射的水幕于第一参考面p内的投影呈扇形，也可以全部出水口喷射的水幕于第一参考面p内的投影呈扇形，对此不作限定。出水口喷射的扇形水幕的圆心角可以大于或等于10°，以保证各出水口喷射的水幕具有足够的覆盖面积，清洗范围较大。各出水口喷射的扇形水幕的圆心角可以相同也可以不同，对此不作限定。

进一步地，相邻两个出水口喷射的水幕于第一参考面p内的投影具有重叠区域，如此，在喷臂10绕转动轴线a转动的过程中，两个出水口所形成的环柱状的水幕可以相互填充，减少相邻两出水口的清洗盲区，提升清洗效果。

需要说明的是，在喷臂组件100包括两个喷臂10时，两个喷臂10中，至少一个喷臂10的各个出水口喷射的水幕于其对应的第一参考面p的投影呈扇形，且相邻两个出水口喷射的水幕于第一参考面p内的投影具有重叠区域。

其中，若喷臂10包括多个第一出水口121及多个第二出水口122，相邻两个第一出水口121喷射的水幕于第一参考面p内的投影可以具有重叠区域，相邻两个第二出水口122喷射的水幕于第一参考面p内的投影可以具有重叠区域，靠近多个第二出水口122的一第一出水口121与靠近多个第一出水口121的一第二出水口122，二者喷射的水幕于第一参考面p内的投影可以具有重叠区域。

参阅图8至图11，喷头124的喷射通道1241可以包括第一通道1244及第二通道1245，第一通道1244相较于第二通道1245靠近开口设置，第一通道1244连通于开口及第二通道1245，第二通道1245远离第一通道1244的一侧形成出水口，第二通道1245的内壁面于第一参考面p内的投影呈条形，第二通道1245于第三方向z的最大宽度小于第一通道1244于第三方向z的最小宽度，以使经第二通道1245喷射的流体于第一参考面p内的投影可以大致呈扇形。

喷臂10内的流体流动路径为：空腔15-开口-第一通道1244-第二通道1245，由于开口小于空腔15，第二通道1245于第三方向z的最大宽度小于第一通道1244于第三方向z的最小宽度，因此，流体在由空腔15流至第二通道1245的过程中，压力至少会经过两次递增，有利于增强出水口处喷射的流体的喷射压力，提升流体冲击力，进而提升对待清洗物品400的清洗洁净度。

其中，自第一通道1244靠近开口的一侧至第一通道1244的另一侧的方向，第一通道1244于第三方向z的宽度逐渐减小，以使流体在第一通道1244内平稳流动的同时，压力逐渐增大，进一步地增强出水口处喷射的流体的喷射压力。其中，第一通道1244的内壁面可以大致呈圆台面等，使得流体在第一通道1244内的压力逐渐平稳递增。

其中，第二通道1245的内壁面可以包括沿第三方向z相对分布的第一表面1247及第二表面1248，第一表面1247及第二表面1248均为平面且相互平行，使得经由第一表面1247与第二表面1248之间的流体喷射后，大致呈扁平的扇形水幕，使得扇形水幕的形状可控，有利于降低各出水口相互配合的设计难度，提升清洗效果。其中，出水口的开口朝向可以与其对应的喷射通道1241的第一表面1247相平行。其中，出水口的开口朝向与第一参考面p/第二参考面q呈夹角设置，可以为出水口对应的喷射通道1241的第一表面1247与第一参考面p/第二参考面q呈夹角设置。

第一表面1247和第二表面1248之间的距离可以大于洗碗机200内残渣滤网的孔径，以防止较小的残渣通过残渣滤网进入喷射通道1241内造成喷头124堵塞。

第二通道1245的内壁面于第一参考面p内的投影朝远离第一通道1244的方向凸设，有利于第二通道1245喷射的流体于第一参考面p内的投影呈扇形，且提高喷头124的结构强度，避免第二通道1245因水流冲击造成损坏，使喷头124更加耐用。具体地，在第二通道1245的内壁面包括第一表面1247及第二表面1248时，第二通道1245的内壁面于第一参考面p内的投影朝远离第一通道1244的方向凸设，可以为第一表面1247及第二表面1248大致呈朝远离第一通道1244的方向隆起的扇环面。

进一步地，喷射通道1241还包括第三通道1246，第三通道1246连通于第一通道1244与第二通道1245之间，第三通道1246的内壁面朝远离第一通道1244的方向隆起。通过设置连通于第一通道1244与第二通道1245之间的第三通道1246，相较于第二通道1245直接连接于第一通道1244而言，第一通道1244至第三通道1246、第三通道1246至第二通道1245的尺寸变化更加平稳，有利于喷射通道1241内的流体在压力提升的同时，对喷头124的冲击较小。其中，第三通道1246的内壁面可以大致呈半球面等，对此不作限定。

其中，喷头124可以大致为厚度均匀的结构，以避免出现应力薄弱点。

参阅图12，各出水口绕转动轴线a转动形成相应的轨迹圆，各出水口形成的轨迹圆可以相互间隔设置，以使得各出水口喷射的流体能够分散开，有利于实现大范围清洗。进一步地，多个出水口中，一第一出水口121所形成的轨迹圆可以位于两相邻第二出水口122所形成的轨迹圆之间，一第二出水口122所形成的轨迹圆可以位于两相邻第一出水口121所形成的轨迹圆之间。当然，相邻两第一出水口121所形成的轨迹圆也可以相邻设置，相邻两第二出水口122所形成的轨迹圆也可以相邻设置，对此不作限定。

参阅图13，在喷臂组件100包括两个喷臂10时，其中一个喷臂10的任一出水口绕转动轴线a转动形成的轨迹圆，与另一个喷臂10的任一出水口绕转动轴线a转动形成的轨迹圆间隔设置，以在各出水口分散开的基础上，加大出水口的分布密度，提升各个部位处的清洗效果。

再次参阅图2，两个喷臂10的空腔15可以连通，以便流体经由其中一喷臂10流至另一喷臂10，相较于两个喷臂分别接流体而言，可以减少连接管路，简化喷臂组件100的结构。

其中，两个喷臂10之间可以经轴承30连接。具体地，轴承30的外圈可以安装于两个喷臂10中的一个，轴承30的内圈可以安装于两个喷臂10中的另一个。其中，轴承30可以为滚柱轴承，对此不作限定。轴承30的外圈与其中一喷臂10之间、轴承30的内圈与另一喷臂10之间可以经卡合等方式连接，拆装方便。

喷臂组件100还包括安装座20，安装座20连接一喷臂10，安装座20可以用于实现喷臂组件100于洗碗机200内的安装定位。

具体地，安装座20可以可转动的安装于洗碗机200内，且安装座20相对于洗碗机200的转动轴线与喷臂10的转动轴线a共线。其中，安装座20可以通过卡合等方式安装于洗碗机200内，对此不作限定。

其中，安装座20可以为中空结构，两个喷臂10中，其中一喷臂10可以靠近安装座20设置且空腔15与安装座20连通，另一喷臂10可以位于其中一喷臂10远离安装座20的一侧且空腔15与其中一喷臂10的空腔15连通。如此，只需将安装座20与流体供应源之间经管路连通，即可实现两个喷臂10内均有流体供应，可进一步地简化管路连接步骤。

两个喷臂10绕转动轴线a的转动速度可以相等也可以不等。在两个喷臂10绕转动轴线a的转动速度相等时，二者运动同步，此时，可以将两个喷臂10设计成相交设置，以减少两喷臂10喷射的流体的相互干扰。在两个喷臂10绕转动轴线a的转动速度不等时，二者运动不同步，两个喷臂10可以转动至相交设置，也可以转动至于第二参考面q内的投影大致重叠设置，由于大致重叠设置的状态仅是瞬间状态，因此，对两喷臂10喷射的流体干扰影响极短，可以忽略。

第二方面，本申请实施例提供了一种洗碗机200，洗碗机200包括喷臂组件100及壳体(图中未示出)，喷臂组件100设置于壳体内。

请参阅图14，洗碗机200还包括碗篮300，喷臂组件100可以位于碗篮300的一侧且喷臂组件100的出水口可以位于朝向碗篮300的一侧，使得喷臂组件100工作时，经由出水口喷射的流体可以对放置于碗篮300内的待清洗物品400进行清洗。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指至少两个，例如，两个、三个、四个等等。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种喷臂组件(100)，其特征在于，包括：

喷臂(10)，所述喷臂(10)内形成有空腔(15)，所述喷臂(10)上形成有与所述空腔(15)连通的多个出水口，定义与所述喷臂(10)的转动轴线(a)相平行的虚拟面为第一参考面(p)，多个所述出水口的开口朝向均与所述第一参考面(p)呈夹角设置，所述喷臂(10)被配置为多个所述出水口处喷射的流体能够带动所述喷臂(10)绕所述转动轴线(a)转动；

其中，所述喷臂组件(100)包括两个所述喷臂(10)，两个所述喷臂(10)的所述转动轴线(a)共线，两个所述喷臂(10)于所述转动轴线(a)所在的方向间隔设置，两个所述喷臂(10)的所述出水口喷射的流体带动其绕所述转动轴线(a)转动的转动方向相反；两个所述喷臂(10)中，至少一个所述喷臂(10)的各个所述出水口喷射的水幕于其对应的所述第一参考面(p)的投影呈扇形，且相邻两个所述出水口喷射的水幕于所述第一参考面(p)内的投影具有重叠区域。

2.根据权利要求1所述的喷臂组件(100)，其特征在于，多个所述出水口包括至少一个第一出水口(121)及至少一个第二出水口(122)，同一个所述喷臂(10)中，所述至少一个第一出水口(121)与所述至少一个第二出水口(122)沿第一方向(x)分别设于所述转动轴线(a)的相对的两侧，所述第一方向(x)与所述转动轴线(a)相垂直且与所述第一参考面(p)相平行。

3.根据权利要求2所述的喷臂组件(100)，其特征在于，同一个所述喷臂(10)中，

相邻两个所述第一出水口(121)喷射的水幕于所述第一参考面(p)内的投影具有重叠区域；和/或

相邻两个所述第二出水口(122)喷射的水幕于所述第一参考面(p)内的投影具有重叠区域；和/或

靠近所述至少一个第二出水口(122)的一所述第一出水口(121)，与靠近所述至少一个第一出水口(121)的一所述第二出水口(122)喷射的水幕于所述第一参考面(p)内的投影具有重叠区域。

4.根据权利要求2所述的喷臂组件(100)，其特征在于，同一个所述喷臂(10)中，所述至少一个第一出水口(121)与所述至少一个第二出水口(122)的开口朝向相反。

5.根据权利要求1所述的喷臂组件(100)，其特征在于，同一个所述喷臂(10)中，

多个所述出水口于第一方向(x)间隔设置，所述第一方向(x)与所述转动轴线(a)相垂直且与所述第一参考面(p)相平行；

多个所述出水口于第二方向(y)位于所述喷臂(10)的同侧，所述第二方向(y)与所述转动轴线(a)相平行；

多个所述出水口于第三方向(z)交错排布，所述第三方向(z)、所述第二方向(y)与所述第一方向(x)两两垂直。

6.根据权利要求1所述的喷臂组件(100)，其特征在于，同一个所述喷臂(10)中，各个所述出水口绕所述转动轴线(a)转动形成的轨迹圆相互间隔设置；

其中一个所述喷臂(10)的任一所述出水口绕所述转动轴线(a)转动形成的轨迹圆，与另一个所述喷臂(10)的任一所述出水口绕所述转动轴线(a)转动形成的轨迹圆间隔设置。

7.根据权利要求1所述的喷臂组件(100)，其特征在于，多个所述出水口包括多个第一出水口(121)及多个第二出水口(122)，同一个所述喷臂(10)中，至少两个所述第一出水口(121)的开口朝向呈夹角设置，至少两个所述第二出水口(122)的开口朝向呈夹角设置；

其中一个所述喷臂(10)的出水口的开口朝向与所述第一参考面(p)之间所夹的锐角，大于另一个所述喷臂(10)的出水口的开口朝向与所述第一参考面(p)之间所夹的锐角。

8.根据权利要求1所述的喷臂组件(100)，其特征在于，所述喷臂(10)包括：

喷臂主体(1)，所述喷臂主体(1)形成有多个开口；

多个喷头(124)，各个所述喷头(124)均形成有喷射通道(1241)，各个所述喷头(124)均连接所述喷臂主体(1)，所述多个喷头(124)的所述喷射通道(1241)与所述多个开口一一对应连通，所述多个喷头(124)的所述喷射通道(1241)背离所述开口的一侧形成所述多个出水口。

9.根据权利要求8所述的喷臂组件(100)，其特征在于，所述喷射通道(1241)包括：

第一通道(1244)，所述第一通道(1244)连通所述开口；

第二通道(1245)，所述第二通道(1245)连通所述第一通道(1244)，所述第二通道(1245)相较于所述第一通道(1244)远离所述开口设置，所述第二通道(1245)远离所述第一通道(1244)的一侧形成所述出水口，所述第二通道(1245)的内壁面于所述第一参考面(p)内的投影呈条形，所述第二通道(1245)于第三方向(z)的最大宽度小于所述第一通道(1244)于所述第三方向(z)的最小宽度，所述第三方向(z)垂直于所述第一参考面(p)。

10.根据权利要求9所述的喷臂组件(100)，其特征在于，所述第二通道(1245)的内壁面于所述第一参考面(p)内的投影朝远离所述第一通道(1244)的方向凸设；和/或

自所述第一通道(1244)靠近所述开口的一侧至所述第一通道(1244)的另一侧的方向，所述第一通道(1244)于所述第三方向(z)的宽度逐渐减小。

11.根据权利要求10所述的喷臂组件(100)，其特征在于，所述喷射通道(1241)包括：

第三通道(1246)，所述第三通道(1246)连通于所述第一通道(1244)与所述第二通道(1245)之间，所述第三通道(1246)的内壁面朝远离所述第一通道(1244)的方向隆起。

12.根据权利要求9所述的喷臂组件(100)，其特征在于，所述第二通道(1245)的内壁面包括沿所述第三方向(z)相对分布的第一表面(1247)及第二表面(1248)，所述第一表面(1247)及所述第二表面(1248)均为平面且相互平行。

13.一种洗碗机(200)，其特征在于，包括：

至少一个权利要求1至12中任一项所述的喷臂组件(100)；及

壳体，所述喷臂组件(100)设置于所述壳体内。