CN220876124U - 一种拉链拼合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链拼合机，包括底箱，底箱的顶端固定连接有竖板，竖板的正面分别设有两个限位轮和两个转盘，两个限位轮的顶部均转动连接有卡柱，两个限位轮和两个转盘的中部均固定连接有转柱，两个转盘的下方固定连接有海绵块，海绵块的正面固定连接有储油盒，储油盒与海绵块的交接处开设有开口，开口的正面固定连接有两个横杆，两个横杆的一端部固定连接有推板。本实用新型通过设置有一系列的结构，增加链牙之间的空隙，利于两条布带上的链牙拼合，降低拉链拼合后松开的概率，提升拼合机的拼合效果，降低链牙在咬合时出现磨损和变形的概率，利于拉头的套入，从而降低拼合后链牙套入拉头的难度。

Description

一种拉链拼合机

技术领域

本实用新型涉及拉链生产机械技术领域，具体为一种拉链拼合机。

背景技术

拉链是依靠分布在两条布带上且连续交错排列的链牙，而使物品并合或分离的连接件，根据金属拉链的生产流程来看，完成植牙后的两条布带上的链牙需要进行合链抛光的步骤，此时由于还未装上拉头，又要完成合链步骤，因此会用到拉链拼合机来完成拉链的合链步骤，使得拉链可以顺利进行后续的加工工艺。

但现有的拉链拼合机在对未装拉头的两条布带上的链牙进行拼合时，通常是使用平面挤压的方式将布带上的链牙进行交错咬合，而由于链牙之间的空隙较小，使得拉链在拼合时不能完全咬合，受到外力拉扯后较易松开，导致机器对拉链的拼合效果较差；另外现有的拉链拼合机在将两条布带上的链牙拼合成拉链时，通常是直接将链牙进行挤压拼合，而由于链牙通常为金属材料制成，在挤压时容易造成磨损和变形，不利于拉头的套入，导致拼合的链牙后续穿拉头的难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链拼合机，以解决链牙之间的空隙较小，使得拉链在拼合时不能完全咬合，链牙进行挤压拼合时容易造成磨损和变形，不利于拉头的套入，导致拼合的链牙后续穿拉头的难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链拼合机，包括底箱，所述底箱的顶端固定连接有竖板，所述竖板的正面分别设有两个限位轮和两个转盘，两个所述限位轮的顶部均转动连接有卡柱，两个所述限位轮和两个所述转盘的中部均固定连接有转柱，两个所述转盘的下方固定连接有海绵块，所述海绵块的正面固定连接有储油盒，所述储油盒与所述海绵块的交接处开设有开口，所述开口的正面固定连接有两个横杆；

两个所述横杆的一端部固定连接有推板，两个所述横杆的另一端部固定连接有卡板，所述储油盒的内部填充有硅润滑剂，所述竖板的顶端固定连接有卡框，所述卡框的内部转动连接有两个夹辊，两个所述夹辊的交接处活动穿插有拉链，所述底箱的顶部设有收卷辊，所述底箱的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端卡合有转轴，所述竖板的两侧壁均固定连接有限位槽。

优选的，所述推板的背面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别与两个所述横杆活动套设连接，两个所述横杆与所述储油盒活动贯穿连接，所述推板通过横杆与所述储油盒活动连接。

优选的，两个所述转盘上的转柱的一端部均套设有齿轮，两个所述转盘通过齿轮啮合转动连接。

优选的，两个所述限位轮上的转柱套设有皮带，两个所述限位轮通过皮带分别与两个所述转盘转动连接。

优选的，所述转轴的中部通过固定设有的链轮活动啮合有第二链条，所述第二链条与其中一个所述限位轮上转柱的一端部通过固定设有的链轮啮合转动连接，所述转轴通过第二链条与所述转柱转动连接。

优选的，所述收卷辊的一端部通过固定设有的链轮活动套设有第一链条，所述第一链条的内侧通过固定设有的链轮啮合有转杆。

优选的，所述转轴的一端和所述转杆的一端均固定有伞齿轮，两个伞齿轮互相啮合连接，所述转杆通过伞齿轮与所述转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本拉链拼合机，通过限位槽、限位轮、转盘、夹辊和收卷辊，使得两条布带上的链牙在拼合时可以贴合转动的转盘外壁转动，使得链牙由直面变为曲面，增加链牙之间的空隙，利于两条布带上的链牙拼合，同时可以对拼合后的拉链进行拉直收卷，使得拉链在拼合后可以持续保持拼接的状态，降低拉链拼合后松开的概率，提升本拼合机的拼合效果。

2、本拉链拼合机，通过储油盒、推板、海绵块、卡板和横杆，使得布带上的链牙在拼合成拉链前，可以先沾上海绵块上的硅润滑剂，使得金属材料的链牙在相互咬合时更加顺利，降低链牙在咬合时出现磨损和变形的概率，利于拉头的套入，从而降低拼合后链牙套入拉头的难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹辊和收卷辊结构示意图；

图3为本实用新型的限位槽和转盘结构示意图；

图4为本实用新型的储油盒和推板结构示意图。

图中：1、底箱；2、推板；3、储油盒；4、竖板；5、限位轮；6、限位槽；7、卡柱；8、转盘；9、夹辊；10、卡框；11、收卷辊；12、拉链；13、第一链条；14、转杆；15、转轴；16、齿轮；17、旋转电机；18、转柱；19、海绵块；20、硅润滑剂；21、弹簧；22、横杆；23、第二链条；24、卡板；25、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例拉链拼合机，包括底箱1，底箱1的顶端固定连接有竖板4，竖板4与底箱1垂直，使得未拼合前的布带可以贴合竖板4的侧面进入限位轮5内，竖板4的正面分别设有两个限位轮5和两个转盘8，转盘8的外壁开设有凹槽，可以使得布带上链牙嵌入，利于布带上的链牙在拼合时贴合转盘8的外壁，使得链牙在拼合时张开角度较大，利于两条布带上链牙的拼合，两个限位轮5的顶部均转动连接有卡柱7，卡柱7为圆柱状，可以将布带压折，使得链牙更好与转盘8的外壁贴合，两个限位轮5和两个转盘8的中部均固定连接有转柱18，转柱18可以带动转盘8以及限位轮5转动，两个转盘8的下方固定连接有海绵块19，海绵块19的顶端开设有卡槽，使得链牙在随转盘8转动时，可以充分与海绵块19上的硅润滑剂20接触，从而实现对链牙的润滑，海绵块19的正面固定连接有储油盒3，储油盒3用于储存硅润滑剂20，储油盒3与海绵块19的交接处开设有开口25，开口25在卡板24被推离后，将流出硅润滑剂20，使得硅润滑剂20可以被堵住开口25的海绵块19吸收，开口25的正面固定连接有两个横杆22，横杆22起到连接推板2和卡板24的作用；

两个横杆22的一端部固定连接有推板2，推板2推动后可以实现储油盒3背面开口25的打开，从而利于向海绵块19内补充硅润滑剂20，两个横杆22的另一端部固定连接有卡板24，卡板24的大小与开口25的大小相适配，使得开口25可以被卡板24顺利封闭，储油盒3的内部填充有硅润滑剂20，竖板4的顶端固定连接有卡框10，卡框10的内部转动连接有两个夹辊9，夹辊9可以在卡框10内反向转动，从而实现对拼合后形成的拉链12的两条布带进行拉直夹紧，降低拉链12拼合后松开的概率，两个夹辊9的交接处活动穿插有拉链12，底箱1的顶部设有收卷辊11，收卷辊11可以卷拢拼合后的拉链12，使得拉链12的链牙之间的互相夹紧，从而进一步降低拼合后拉链12松开的概率，底箱1的内部固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出端卡合有转轴15，竖板4的两侧壁均固定连接有限位槽6，限位槽6可以使得组成拉链12的两条布带分别贴合竖板4的正面滑入限位轮5内，利于对布带上的链牙进行限位。

具体的，推板2的背面固定连接有两个弹簧21，两个弹簧21分别与两个横杆22活动套设连接，两个横杆22与储油盒3活动贯穿连接，推板2通过横杆22与储油盒3活动连接，弹簧21通过弹性形变可以带动推板2复位，从而利于使用者对海绵块19补充硅润滑剂20。

进一步的，两个转盘8上的转柱18的一端部均套设有齿轮16，两个转盘8通过齿轮16啮合转动连接，齿轮16啮合转动可以使得转盘8向反方向转动，使得转盘8外壁上被撑开的链牙可以和齿轮16上的轮齿一样错位卡合，从而实现拉链12的拼合。

进一步的，两个限位轮5上的转柱18套设有皮带，两个限位轮5通过皮带分别与两个转盘8转动连接，限位轮5在被转轴15带动转动后，可以带动转盘8转动，从而实现组成拉链12的两条布带在机器上的传送以及拼合。

进一步的，转轴15的中部通过固定设有的链轮活动啮合有第二链条23，第二链条23与其中一个限位轮5上转柱18的一端部通过固定设有的链轮啮合转动连接，转轴15通过第二链条23与转柱18转动连接，第二链条23起到连接转轴15和转柱18的作用，给限位轮5和转盘8的转动提供动力。

进一步的，收卷辊11的一端部通过固定设有的链轮活动套设有第一链条13，第一链条13的内侧通过固定设有的链轮啮合有转杆14，转杆14可以带动第一链条13转动，从而实现收卷辊11对拼合后拉链12的卷拢。

更进一步的，转轴15的一端和转杆14的一端均固定有伞齿轮，两个伞齿轮互相啮合连接，转杆14通过伞齿轮与转轴15活动连接，伞齿轮可以改变转轴15转动的轴向，使得第一链条13同样可以被转轴15带动转动，从而节省本拼合机运行时的能耗。

本实施例的使用方法为：在使用拉链拼合机时，先将本机器接通外接电源，然后将组成拉链12的两条布带分别穿入限位槽6内，接着启动旋转电机17，带动转轴15转动，带动转杆14和第二链条23转动，带动第一链条13和收卷辊11转动，带动转柱18转动，带动限位轮5转动，此时限位槽6内的布带将在限位轮5的带动下滑向转盘8的外壁，同时转柱18上的皮带和齿轮16转动，带动转盘8开始转动，使得滑向转盘8外壁的布带上的链牙贴合转盘8外壁上的凹槽转动，当链牙被带动至转盘8的底部时，将滑入海绵块19上的卡槽，使得海绵块19上的硅润滑剂20被涂抹在链牙的表面，然后继续沿着转盘8外壁转动并保持撑开的状态，当两个转盘8上的链牙转动至互相咬合后，两个布带便完成了链牙的拼合，接着两个布带拼合后形成的拉链12将被卷入两个夹辊9之间被拉直并被压平，接着被卷向转动的收卷辊11上进行卷拢，使得拉链12可以保持拼合状态，在需要补充硅润滑剂20时，只需推动推板2，带动横杆22以及卡板24滑动，使得卡板24滑离储油盒3背面的开口25，使得储油盒3内的硅润滑剂20顺着开口25流向被卡板24挤压的海绵块19，然后松开推板2，此时推板2将被弹簧21带动至恢复原位，使得卡板24重新将开口25封闭，同时海绵块19将恢复原状，并将从开口25流出的硅润滑剂20进行吸收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉链拼合机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶端固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的正面分别设有两个限位轮(5)和两个转盘(8)，两个所述限位轮(5)的顶部均转动连接有卡柱(7)，两个所述限位轮(5)和两个所述转盘(8)的中部均固定连接有转柱(18)，两个所述转盘(8)的下方固定连接有海绵块(19)，所述海绵块(19)的正面固定连接有储油盒(3)，所述储油盒(3)与所述海绵块(19)的交接处开设有开口(25)，所述开口(25)的正面固定连接有两个横杆(22)；

两个所述横杆(22)的一端部固定连接有推板(2)，两个所述横杆(22)的另一端部固定连接有卡板(24)，所述储油盒(3)的内部填充有硅润滑剂(20)，所述竖板(4)的顶端固定连接有卡框(10)，所述卡框(10)的内部转动连接有两个夹辊(9)，两个所述夹辊(9)的交接处活动穿插有拉链(12)，所述底箱(1)的顶部设有收卷辊(11)，所述底箱(1)的内部固定安装有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出端卡合有转轴(15)，所述竖板(4)的两侧壁均固定连接有限位槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链拼合机，其特征在于：所述推板(2)的背面固定连接有两个弹簧(21)，两个所述弹簧(21)分别与两个所述横杆(22)活动套设连接，两个所述横杆(22)与所述储油盒(3)活动贯穿连接，所述推板(2)通过横杆(22)与所述储油盒(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉链拼合机，其特征在于：两个所述转盘(8)上的转柱(18)的一端部均套设有齿轮(16)，两个所述转盘(8)通过齿轮(16)啮合转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉链拼合机，其特征在于：两个所述限位轮(5)上的转柱(18)套设有皮带，两个所述限位轮(5)通过皮带分别与两个所述转盘(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉链拼合机，其特征在于：所述转轴(15)的中部通过固定设有的链轮活动啮合有第二链条(23)，所述第二链条(23)与其中一个所述限位轮(5)上转柱(18)的一端部通过固定设有的链轮啮合转动连接，所述转轴(15)通过第二链条(23)与所述转柱(18)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉链拼合机，其特征在于：所述收卷辊(11)的一端部通过固定设有的链轮活动套设有第一链条(13)，所述第一链条(13)的内侧通过固定设有的链轮啮合有转杆(14)。

7.根据权利要求6所述的一种拉链拼合机，其特征在于：所述转轴(15)的一端和所述转杆(14)的一端均固定有伞齿轮，两个伞齿轮互相啮合连接，所述转杆(14)通过伞齿轮与所述转轴(15)活动连接。