CN220875893U - 一种用于膨化机的可调式挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膨化机的可调式挤压机构，属于膨化机技术领域，包括底座，所述底座上固定连接有第一支架和第二支架，所述底座上固定安装有筒体和双轴电机，所述第一支架侧面转动连接有第一转动杆，所述第一支架顶面转动连接有搅拌棍，所述第一转动杆另一端与搅拌棍表面均固定连接有锥齿轮，所述筒体内部转动安装有螺旋杆，所述进料口上固定安装有搅拌桶，所述第二支架上固定安装有单轴电机和支撑板，所述单轴电机输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有挤压机构，所述挤压机构上设置有气缸，所述第三转动杆另一端上设置有调节机构，通过设置调节机构可以改变筒体内的压力，提高了膨化效率。

Description

一种用于膨化机的可调式挤压机构

技术领域

本实用新型属于膨化机技术领域，具体涉及一种用于膨化机的可调式挤压机构。

背景技术

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。

现有公开号为CN217826701U的专利，公开了一种挤压膨化机，包括工作台，工作台顶端固定连接有机筒，机筒内转动连接有挤压螺杆，工作台顶端开设有进料口，机筒一端开设有出料口，工作台顶端远离出料口的一侧固定连接有第一电机，挤压螺杆一端伸出机筒与第一电机固定连接，进料口顶端固定连接有原料输送箱，原料输送箱内从上至下依次设置有输送组件、筛分组件，原料输送箱顶端开设有原料输送口，原料输送口与输送组件对应设置，筛分组件与进料口对应设置。本实用新型实现了原料的存储和输送，避免了原料中断装置空载对装置造成损坏，同时实现了对原料的筛分，避免了原料阻塞，保证了原料的输送顺畅，筛分杂质便于收集和清理，保证了生产效率

上述中的技术方案存在以下缺陷：众所周知，膨化质量的好坏，关键是机筒内的压力和温度，不同种类的物料需要不同的压力才能达到好的膨化效果，上述中的现有技术方案无法根据物料的种类调整机筒内的压力，影响膨化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于膨化机的可调式挤压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于膨化机的可调式挤压机构，包括底座，所述底座上固定连接有第一支架和第二支架，所述底座上固定安装有筒体和双轴电机，所述第一支架侧面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿出第一支架，所述第一转动杆其中一端与双轴电机其中一输出端上均固定连接有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接，所述第一支架顶面转动连接有搅拌棍，所述第一转动杆另一端与搅拌棍表面均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述筒体内部转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆其中一端延伸出筒体且固定安装在双轴电机另一输出端上，所述筒体上连通安装有进料口，所述进料口上固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶底部开设有下料口，所述搅拌棍与搅拌桶配合使用，所述筒体远离双轴电机的一端连通安转有出料口，所述第二支架上固定安装有单轴电机和支撑板，所述单轴电机输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有挤压机构，所述挤压机构上设置有气缸，所述气缸内部滑动安装有活塞，所述支撑板上转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆其中一端延伸出支撑板且固定连接有把手，所述第三转动杆另一端上设置有调节机构。

采用上述方案，通过设置挤压机构可以带动活塞在气缸内往复运动，可以对筒进行加压，通过设置调节机构可以带动拐角杆转动，从而可以改变活塞在气缸中往复运动的行程，以此可以改变筒体内的压力，从而可以根据不同物料的特性调节筒体的压力，以此提高了膨化效率，通过设置搅拌棍和搅拌桶，可以对不同的物料进行搅拌均匀，可以提高膨化质量。

上述方案中，需要说明的是，双轴电机和单轴电机与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述挤压机构包括固定连接在第二转动杆上的曲柄，所述曲柄上设置有拐角杆，所述曲柄与拐角杆拐角处转动连接，所述拐角杆其中一端转动连接有第一连接杆，所述活塞转动连接在第一连接杆端部，所述气缸连通安装在筒体上。

采用上述方案，第二转动杆通过曲柄带动拐角杆运动，拐角杆其中一端通过第一连接杆带动活塞在气缸内运动，以此可以增加筒体内的压力。

作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括固定安装在第三转动杆另一端上的偏心轮，所述偏心轮表面转动安装有滑套，所述滑套上固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆与拐角杆另一端转动连接。

采用上述方案，第三转动杆通过偏心轮带动滑套转动，滑套带动第二连接杆运动，第二连接杆带动拐角杆端部进行转动，可以调节活塞在气缸内往复运动的距离，以此可以实现为筒体提供不同的压力。

作为一种优选的实施方式，所述进料口上对称固定安装有两个滑轨，所述进料口上设置有挡板，所述挡板两侧边缘均滑动安装在相对应的滑轨内。

采用上述方案，通过挡板在滑轨内滑动，可以控制搅拌桶内的物料进入进料口内。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板上以第三转动杆轴线为中心呈环形阵列开设有若干个销孔，所述把手上滑动连接有插销，所述插销与销孔配合使用。

采用上述方案，把手带动插销运动，通过插销与销孔的配合使用，可以固定把手位置，从而防止第三转动杆转动，提高了工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述插销表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与把手和插销顶部固定连接。

采用上述方案，弹簧可以使插销与销孔处于常契合状态，防止在工作过程中插销与销孔脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种用于膨化机的可调式挤压机构，通过设置挤压机构可以带动活塞在气缸内往复运动，可以对筒体进行加压，通过设置调节机构可以带动拐角杆转动，从而可以改变活塞在气缸中往复运动的行程，以此可以改变筒体内的压力，从而可以根据不同物料的特性调节筒体的压力，以此提高了膨化效率，通过设置搅拌棍和搅拌桶，可以对不同的物料进行搅拌均匀，可以提高膨化质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的筒体内部结构示意图；

图4为本实用新型的气缸结构示意图；

图5为本实用新型的气缸内部结构示意图；

图6为本实用新型的挡板结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、筒体；5、双轴电机；6、带轮；7、皮带；8、第一转动杆；9、锥齿轮；10、搅拌棍；11、搅拌桶；12、螺旋杆；13、进料口；14、单轴电机；15、支撑板；16、第二转动杆；17、第三转动杆；18、曲柄；19、拐角杆；20、第一连接杆；21、活塞；22、气缸；23、偏心轮；24、滑套；25、第二连接杆；26、销孔；27、把手；28、插销；29、滑轨；30、挡板；31、出料口；32、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种用于膨化机的可调式挤压机构，包括底座1，底座1上固定连接有第一支架2和第二支架3，底座1上固定安装有筒体4和双轴电机5，第一支架2侧面转动连接有第一转动杆8；

请参阅图1和图2，第一转动杆8贯穿出第一支架2，第一转动杆8其中一端与双轴电机5其中一输出端上均固定连接有带轮6，两个带轮6通过皮带7传动连接，第一支架2顶面转动连接有搅拌棍10，第一转动杆8另一端与搅拌棍10表面均固定连接有锥齿轮9，两个锥齿轮9啮合连接；

请参阅图1和图3以及图6，筒体4内部转动安装有螺旋杆12，螺旋杆12其中一端延伸出筒体4且固定安装在双轴电机5另一输出端上，筒体4上连通安装有进料口13，进料口13上固定安装有搅拌桶11，搅拌桶11底部开设有下料口，搅拌棍10与搅拌桶11配合使用，进料口13上对称固定安装有两个滑轨29，进料口13上设置有挡板30，挡板30两侧边缘均滑动安装在相对应的滑轨29内，通过挡板30在滑轨29内滑动，可以控制搅拌桶11内的物料进入进料口13内，筒体4远离双轴电机5的一端连通安转有出料口31，

请参阅图4和图5，第二支架3上固定安装有单轴电机14和支撑板15，单轴电机14输出端固定连接有第二转动杆16，第二转动杆16上设置有挤压机构，挤压机构上设置有气缸22，气缸22内部滑动安装有活塞21，挤压机构包括固定连接在第二转动杆16上的曲柄18，曲柄18上设置有拐角杆19，曲柄18与拐角杆19拐角处转动连接，拐角杆19其中一端转动连接有第一连接杆20，活塞21转动连接在第一连接杆20端部，气缸22连通安装在筒体4上，第二转动杆16通过曲柄18带动拐角杆19运动，拐角杆19其中一端通过第一连接杆20带动活塞21在气缸22内运动，以此可以增加筒体4内的压力。

请参阅图5，支撑板15上转动连接有第三转动杆17，第三转动杆17其中一端延伸出支撑板15且固定连接有把手27，支撑板15上以第三转动杆17轴线为中心呈环形阵列开设有若干个销孔26，把手27上滑动连接有插销28，插销28与销孔26配合使用，把手27带动插销28运动，通过插销28与销孔26的配合使用，可以固定把手27位置，从而防止第三转动杆17转动，提高了工作效率，插销28表面套设有弹簧32，弹簧32两端分别与把手27和插销28顶部固定连接，弹簧32可以使插销28与销孔26处于常契合状态，防止在工作过程中插销28与销孔26脱离；

请参阅图4，第三转动杆17另一端上设置有调节机构，调节机构包括固定安装在第三转动杆17另一端上的偏心轮23，偏心轮23表面转动安装有滑套24，滑套24上固定安装有第二连接杆25，第二连接杆25与拐角杆19另一端转动连接，第三转动杆17通过偏心轮23带动滑套24转动，滑套24带动第二连接杆25运动，第二连接杆25带动拐角杆19端部进行转动，可以调节活塞21在气缸22内往复运动的距离，以此可以实现为筒体4提供不同的压力。

在使用时，首先将物料放入搅拌桶11内，然后启动双轴电机5电源，双轴电机5其中一输出端带动两个经过皮带7传动连接的带轮6转动，上方带轮6带动第一转动杆8转动，第一转动杆8带动两个啮合的锥齿轮9转动，其中一个锥齿轮9带动搅拌棍10转动，从而搅拌棍10可以对搅拌桶11内物料进行搅拌，以此可以提高膨化质量，搅拌好后，向外拉动挡板30，物料通过进料口13进入筒体4内，双轴电机5另一输出端带动螺旋杆12转动，螺旋杆12通过旋转带动筒体4内的物料运动进行膨化，当需要对筒体4内增加压力时，启动单轴电机14的电源，单轴电机14输出端带动第二转动杆16转动，第二转动杆16通过曲柄18带动拐角杆19运动，拐角杆19其中一端通过第一连接杆20带动活塞21在气缸22内运动，以此可以增加筒体4内的压力，当膨化不同的物料需要调节压力时，可以转动把手27进行调节，顺时针转动把手27时，把手27通过第三转动杆17带动偏心轮23转动，偏心轮23通过滑套24带动第二连接杆25运动，第二连接杆25带动拐角杆19其中一端向上运动，此时拐角杆19另一端向下运动，从而拐角杆19通过第一连接杆20可以改变活塞21在气缸22内的行程，以此来增加压力，同理，当逆时针转动把手27时，可以减少压力，当把手27转动到合适位置后，通过插销28与销孔26的配合使用，可以固定把手27位置，从而防止第三转动杆17转动，提高了工作效率，弹簧32可以使插销28与销孔26处于常契合状态，防止在工作过程中插销28与销孔26脱离，膨化好的物料从出料口31喷出，工作完成后，关闭所有电源。

Claims (6)

1.一种用于膨化机的可调式挤压机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有第一支架(2)和第二支架(3)，所述底座(1)上固定安装有筒体(4)和双轴电机(5)，所述第一支架(2)侧面转动连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)贯穿出第一支架(2)，所述第一转动杆(8)其中一端与双轴电机(5)其中一输出端上均固定连接有带轮(6)，两个所述带轮(6)通过皮带(7)传动连接，所述第一支架(2)顶面转动连接有搅拌棍(10)，所述第一转动杆(8)另一端与搅拌棍(10)表面均固定连接有锥齿轮(9)，两个所述锥齿轮(9)啮合连接，所述筒体(4)内部转动安装有螺旋杆(12)，所述螺旋杆(12)其中一端延伸出筒体(4)且固定安装在双轴电机(5)另一输出端上，所述筒体(4)上连通安装有进料口(13)，所述进料口(13)上固定安装有搅拌桶(11)，所述搅拌桶(11)底部开设有下料口，所述搅拌棍(10)与搅拌桶(11)配合使用，所述筒体(4)远离双轴电机(5)的一端连通安转有出料口(31)，所述第二支架(3)上固定安装有单轴电机(14)和支撑板(15)，所述单轴电机(14)输出端固定连接有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)上设置有挤压机构，所述挤压机构上设置有气缸(22)，所述气缸(22)内部滑动安装有活塞(21)，所述支撑板(15)上转动连接有第三转动杆(17)，所述第三转动杆(17)其中一端延伸出支撑板(15)且固定连接有把手(27)，所述第三转动杆(17)另一端上设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于膨化机的可调式挤压机构，其特征在于：所述挤压机构包括固定连接在第二转动杆(16)上的曲柄(18)，所述曲柄(18)上设置有拐角杆(19)，所述曲柄(18)与拐角杆(19)拐角处转动连接，所述拐角杆(19)其中一端转动连接有第一连接杆(20)，所述活塞(21)转动连接在第一连接杆(20)端部，所述气缸(22)连通安装在筒体(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于膨化机的可调式挤压机构，其特征在于：所述调节机构包括固定安装在第三转动杆(17)另一端上的偏心轮(23)，所述偏心轮(23)表面转动安装有滑套(24)，所述滑套(24)上固定安装有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)与拐角杆(19)另一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于膨化机的可调式挤压机构，其特征在于：所述进料口(13)上对称固定安装有两个滑轨(29)，所述进料口(13)上设置有挡板(30)，所述挡板(30)两侧边缘均滑动安装在相对应的滑轨(29)内。

5.根据权利要求3所述的一种用于膨化机的可调式挤压机构，其特征在于：所述支撑板(15)上以第三转动杆(17)轴线为中心呈环形阵列开设有若干个销孔(26)，所述把手(27)上滑动连接有插销(28)，所述插销(28)与销孔(26)配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种用于膨化机的可调式挤压机构，其特征在于：所述插销(28)表面套设有弹簧(32)，所述弹簧(32)两端分别与把手(27)和插销(28)顶部固定连接。