CN220874919U - 边框结构及交互平板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种边框结构及交互平板。边框结构包括复合材料边框和具有螺孔的螺母，复合材料边框设有凹槽，凹槽中设有加强部，加强部连接凹槽的相对的两个槽壁；螺母设置在加强部上，螺母包括由塑料或复合材料制成的连接部，连接部与加强部激光焊接。本申请通过设计螺母包括由塑料或复合材料制成的连接部，并将所述连接部与复合材料边框的加强部激光焊接在一起，使得具有螺孔的螺母固定在复合材料边框上，从而实现在复合材料边框上集成螺孔结构，方便于复合材料边框的装配和固定。

Description

边框结构及交互平板

技术领域

本申请属于边框技术领域，尤其涉及一种边框结构及交互平板。

背景技术

显示屏通常包括用于固定以及增加强度的边框，近年来，复合材料边框由于注塑、挤出制造容易，生产效率高、加工成本较低，可以满足复杂的形状要求，因而受到了广泛关注。然而挤出成型的复合材料边框在装配固定过程中存在打螺孔难题，因为挤出成型难以预留螺丝孔，而常规直接在边框上打螺孔的方式又会面临破坏复合材料边框的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种边框结构及交互平板，以解决现有的复合材料边框不便于打螺孔的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种边框结构，所述边框结构包括复合材料边框和具有螺孔的螺母，所述复合材料边框设有凹槽，所述凹槽中设有加强部，所述加强部连接所述凹槽的相对的两个槽壁；所述螺母设置在所述加强部上，所述螺母包括由塑料或复合材料制成的连接部，所述连接部与所述加强部激光焊接。

可选的，所述螺母还包括由金属制成的螺母本体，所述连接部包覆在所述螺母本体的外围，所述螺母的螺孔贯穿所述螺母本体和所述连接部。

可选的，所述螺母本体与所述连接部为一体注塑成型结构。

可选的，所述螺母为由塑料或复合材料制成的构件。

可选的，所述复合材料边框为挤出成型的复合材料构件。

可选的，所述螺母的一端连接有连接杆，所述连接杆设有与所述螺母的螺孔同轴且连通的连接螺孔；所述加强部上设有通过激光打孔方式形成的第一通孔，所述凹槽的槽底设有通过激光打孔方式形成的第二通孔，所述连接杆远离所述螺母风的一端依次插设于所述第一通孔和所述第二通孔中。

可选的，所述螺母与所述连接杆为一体注塑成型结构。

可选的，所述连接杆与所述第一通孔的内壁面之间的缝隙填充有密封胶，所述连接杆与所述第二通孔的内壁面之间的缝隙填充有密封胶。

可选的，所述凹槽的槽口两侧均设有卡边，两侧的所述卡边相向延伸。

第二方面，本申请实施例还提供一种交互平板，所述交互平板包括机架、显示模组和上述的边框结构，所述显示模组固定在所述机架上，所述边框结构环设在所述机架的外周，且所述机架通过螺纹紧固件与所述边框结构的螺母连接。

本申请实施例提供的边框结构及交互平板，通过设计螺母包括由塑料或复合材料制成的连接部，并将所述连接部与复合材料边框的加强部激光焊接在一起，使得具有螺孔的螺母固定在复合材料边框上，从而实现在复合材料边框上集成螺孔结构，方便于复合材料边框的装配和固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的边框结构的第一种结构示意图。

图2为图1所示的边框结构的分解结构示意图。

图3为本申请实施例提供的边框结构的第二种结构示意图。

图4为图3所示的边框结构的分解结构示意图。

附图标号说明：

100、复合材料边框；101、凹槽；102、加强部；103、卡边；104、第一通孔；105、第二通孔；200、螺母；201、螺孔；202、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种边框结构，如图1-图4所示，该边框结构包括复合材料边框100和具有螺孔201的螺母200，复合材料边框100设有凹槽101，凹槽101中设有加强部102，加强部102连接凹槽101的相对的两个槽壁；螺母200设置在加强部102上，螺母200包括由塑料或复合材料制成的连接部，连接部与加强部102激光焊接。其中，连接部所用的复合材料可以与复合材料边框100的材料相同，也可以不同，具体可以根据实际需求选择。本申请实施例提供的边框结构，通过设计螺母200包括由塑料或复合材料制成的连接部，并将所述连接部与复合材料边框100的加强部102激光焊接在一起，使得具有螺孔201的螺母200固定在复合材料边框100上，从而实现在复合材料边框100上集成螺孔201结构，方便于复合材料边框100的装配和固定，解决了复合材料边框100，特别是用挤出工艺生产的大尺寸薄壁复合材料边框100的打螺孔201问题。

现有技术中有使用胶粘剂来装配、固定边框的方案，但由于胶粘剂通常需要热固化，在大面积玻璃幕墙、光伏组件和大尺寸显示屏中不使用；如果使用湿气固化，又会因湿气固化较慢而导致生产效率较低，另外还要考虑粘结强度的问题。而本申请采用激光焊接工艺将具有螺孔201的螺母200固定在复合材料边框100上，使得复合材料边框100可通过螺母200上的螺孔201进行装配固定，解决了常规粘结方法施工条件苛刻和固化时间长的问题，同时也提升了可靠性。

可以理解的是，通过将螺母200设置在凹槽101中，可以使螺母200隐藏于复合材料内部，实现可用螺纹紧固件(例如螺钉或者螺栓)从复合材料边框100的内表面进行装配固定，不会影响复合材料边框100的外观美观性；通过设置加强部102，可以使复合材料边框100的强度增强，不易变形。

可选的，凹槽101的槽口两侧均设有卡边103，两侧的卡边103相向延伸，复合材料边框100通过两侧的卡边103可以与待装配部件(例如显示屏的机架或背壳)形成初步的固定卡合，以便于进行后续的螺纹紧固件(例如螺钉或者螺栓)锁紧操作。

可选的，复合材料边框100为挤出成型的复合材料构件。复合材料边框100的材料可以为纤维增强热塑性复合材料或者纤维增强热固性复合材料。其中，纤维增强热塑性复合材料中的热塑性树脂基体为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚苯醚、聚砜、橡胶中的一种或多种。纤维增强热塑性复合材料中的纤维可以为玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、硼纤维、陶瓷纤维、聚乙烯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、天然纤维中的任意一种。

在本申请的一些实施例中，螺母200为由塑料或复合材料制成的构件，也就是说，整个螺母200均由塑料或复合材料制成。具体的，螺母200可以采用常规的注塑工艺批量制造。塑料可以为但不限于为PVC(聚氯乙烯)、PVAc(聚乙酸乙烯酯)、PC(聚碳酸酯)、PC/ABS(ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PU(聚氨酯)、PPC(聚甲基乙撑碳酸酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)中的一种或多种。

在本申请的另一些实施例中，为了进一步提高复合材料边框100的装配强度，螺母200还包括由金属制成的螺母本体，连接部包覆在螺母本体的外围，螺母200的螺孔201贯穿螺母本体和连接部，金属材质的螺母本体强度更好、不易损坏。可选的，金属可以为铝、镁、铜、钛、铁、镍、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、铁合金以及镍合金中的任意一种。

优选的，螺母本体与连接部为一体注塑成型结构，一体注塑成型的结构不仅可以保证螺母本体与连接部的连接可靠性，而且方便成型、制造简单，省去了连接工序，大大提高了生产效率。具体的，可以采用模内镶嵌注塑工艺，将金属材质的螺母本体与连接部(塑料材质或复合材料材质)一体注塑成型。

如图3和图4所示，在本申请的一些实施例中，螺母200的一端连接有连接杆202，连接杆202设有与螺母200的螺孔201同轴且连通的连接螺孔201；加强部102上设有通过激光打孔方式形成的第一通孔104，凹槽101的槽底设有通过激光打孔方式形成的第二通孔105，连接杆202远离螺母200的一端依次插设于第一通孔104和第二通孔105中。本申请通过设置上述的连接杆202，可以实现用螺钉从复合材料边框100的外表面进行装配固定。可以理解的是，由于常规的机械打孔方式容易导致复合材料边框100破损，而激光打孔不会产生机械力，且激光束带来的树脂熔融效果还会去除孔内表面的缺陷，因此优选采用激光打孔方式形成第一通孔104和第二通孔105，以避免导致复合材料边框100破损。

优选的，螺母200与连接杆202为一体注塑成型结构，一体注塑成型的结构不仅可以保证螺母200与连接杆202的连接可靠性，而且方便成型、制造简单，省去了连接工序，大大提高了生产效率。

可选的，为了增强连接杆202在边框100上的稳固性，可以在连接杆202与第一通孔104的内壁面之间的缝隙填充有密封胶，同时在连接杆202与第二通孔105的内壁面之间的缝隙填充有密封胶。

本申请实施例还提供了一种交互平板，该交互平板包括机架、显示模组和边框结构，该边框结构的具体结构参照上述实施例，显示模组固定在机架上，边框结构环设在机架的外周，且机架通过螺纹紧固件(例如螺钉或螺栓)与边框结构的螺母200连接。由于本交互平板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上对本申请实施例所提供的边框结构和交互平板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种边框结构，其特征在于，包括复合材料边框(100)和具有螺孔(201)的螺母(200)，所述复合材料边框(100)设有凹槽(101)，所述凹槽(101)中设有加强部(102)，所述加强部(102)连接所述凹槽(101)的相对的两个槽壁；所述螺母(200)设置在所述加强部(102)上，所述螺母(200)包括由塑料或复合材料制成的连接部，所述连接部与所述加强部(102)激光焊接。

2.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述螺母(200)还包括由金属制成的螺母本体，所述连接部包覆在所述螺母本体的外围，所述螺母(200)的螺孔(201)贯穿所述螺母本体和所述连接部。

3.根据权利要求2所述的边框结构，其特征在于，所述螺母本体与所述连接部为一体注塑成型结构。

4.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述螺母(200)为由塑料或复合材料制成的构件。

5.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述复合材料边框(100)为挤出成型的复合材料构件。

6.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述螺母(200)的一端连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)设有与所述螺母(200)的螺孔(201)同轴且连通的连接螺孔(201)；所述加强部(102)上设有通过激光打孔方式形成的第一通孔(104)，所述凹槽(101)的槽底设有通过激光打孔方式形成的第二通孔(105)，所述连接杆(202)远离所述螺母(200)的一端依次插设于所述第一通孔(104)和所述第二通孔(105)中。

7.根据权利要求6所述的边框结构，其特征在于，所述螺母(200)与所述连接杆(202)为一体注塑成型结构。

8.根据权利要求6所述的边框结构，其特征在于，所述连接杆(202)与所述第一通孔(104)的内壁面之间的缝隙填充有密封胶，所述连接杆(202)与所述第二通孔(105)的内壁面之间的缝隙填充有密封胶。

9.根据权利要求1～8任一项所述的边框结构，其特征在于，所述凹槽(101)的槽口两侧均设有卡边(103)，两侧的所述卡边(103)相向延伸。

10.一种交互平板，其特征在于，所述交互平板包括机架、显示模组和权利要求1～9任一项所述的边框结构，所述显示模组固定在所述机架上，所述边框结构环设在所述机架的外周，且所述机架通过螺纹紧固件与所述边框结构的螺母(200)连接。