CN220873872U - 一种立式电连接器及信号高频传输电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体提供了一种立式电连接器及信号高频传输电路，立式电连接器包括基座，沿宽度方向并排开设有若干固定槽和连接槽，且若干固定槽和连接槽沿长度方向依次交替错位设置；若干连接端子，一一对应设置于若干连接槽中；若干固定端子，一一对应设置于若干固定槽中；翻盖，转动连接于基座和若干固定端子上。通过控制若干固定槽和若干连接槽沿宽度方向并排设置和沿长度方向依次交替错位设置，相对于沿长度方向对齐设置，为固定槽和连接槽提供实体支撑结构，以保障固定端子对翻盖的咬合保持力的稳定性；通过将固定端子和连接端子设置为分体结构，避免了信号传输过程中的信号损失，提升立式电连接器的信号传输速率。

Description

一种立式电连接器及信号高频传输电路

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及的是一种立式电连接器及信号高频传输电路。

背景技术

接插连接器是常用的电子元器件，通常用于被阻断或孤立不通的电路之间，起到沟通的桥梁，从而使电路导通，实现电路的预定功能，同时，也是信号传输与接收的桥梁。立式电连接器是常用的接插件连接器的一种，立式电连接器在装配时，沿高度方向焊接的一个电路(如PCB板)上，另一电路(如排线)的端子沿高度方向插入立式电连接器中。

现有立式电连接器通常是通过信号端子实现不同电路之间的连接导通，信号端子通常是安装于塑胶基座内，并且同时连接掀盖；因此，现有信号端子往往还需要兼顾固定连接塑胶基座的功能，即现有信号端子包括一体成型的连接传输弹臂和固定臂，此种结构在连接传输弹臂传输信号过程中，信号会被固定臂分散并损耗，造成立式电连接器不具备信号的高频(不小于6Gbps每秒)传输能力；而为了满足高频信号传输需求，现有技术中将连接传输弹臂(传输端子)和固定臂(连接端子)进行分体设置，但是这种分体设置结构，就使得固定臂对翻盖的咬合力来源于塑胶基座，受翻盖过程中撬动的力，使得塑胶基座与固定臂的结合处出现松动，从而使固定臂与连接弹臂之间的咬合力变弱乃至失效，造成立式电连接器的翻盖松动，不能正常压紧插入的排线。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式电连接器及信号高频传输电路，旨在解决现有技术中立式电连接器无法兼顾信号的高频传输需求和翻盖连接结构的稳定性需求的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种立式电连接器，其包括：

基座，所述基座沿宽度方向并排开设有若干固定槽和若干连接槽，且若干所述固定槽和若干连接槽沿长度方向依次交替错位设置；

若干连接端子，若干所述连接端子一一对应设置于若干所述连接槽中；

若干固定端子，若干固定端子一一对应设置于若干所述固定槽中；

翻盖，所述翻盖转动连接于所述基座和若干固定端子上。

可选的，相邻所述固定槽之间设置有第一槽壁，相邻所述连接槽之间设置有第二槽壁，所述第一槽壁沿与所述连接槽沿宽度方向上呈直线设置，所述固定槽与所述第二槽壁沿宽度方向上呈直线设置。

可选的，所述固定端子包括：

上固定臂，所述上固定臂相对的两端设置为盖体连接端和座体连接端，所述盖体连接端与所述翻盖连接，所述座体连接端与所述固定槽连接；

下固定臂，所述下固定臂与所述座体连接端一体成型，且所述下固定臂连接于所述固定槽中；

固定焊接脚，所述固定焊接脚与所述座体连接端一体成型；

其中，所述盖体连接端上设置有转轴卡槽，所述翻盖转动连接于所述转轴卡槽中。

可选的，所述固定槽中设置有隔梁，所述隔梁将所述固定槽分隔为通槽部和辅槽部，所述座体连接端卡接于所述通槽部和辅槽部中。

可选的，所述座体连接端设置限位卡凸，所述限位卡凸与所述通槽部和隔梁过盈配合；

所述下固定臂包括呈L形设置的连接段和卡接段，所述连接段背离所述卡接段的一端垂直连接于所述座体连接端，所述卡接段与所述座体连接端平行设置，且所述卡接段与所述辅槽部卡接。

可选的，所述翻盖包括：

盖体；

转轴，所述转轴设置于所述盖体的一端处；

压合板，所述压合板设置于所述转轴背离所述盖体的一端处；

其中，所述转轴与所述盖体之间设置有端子卡槽，所述固定端子伸入所述端子卡槽中，并与所述转轴转动连接，所述压合板上设置有若干压合凸部，所述压合凸部与所述连接端子正对设置。

可选的，所述基座沿长度方向上的两端均设置有U形卡槽，所述转轴的两端分别转动连接于所述U形卡槽中。

可选的，所述基座沿长度方向的两端上还设置有接地卡槽，所述接地卡槽包括沿长度方向并排设置的主容纳槽和侧向卡槽；

所述立式电连接器还包括两个接地片，所述接地片包括弹片连接臂，连接于所述弹片连接臂一端处的接触部和导向板，连接于所述弹片连接臂的另一端处的固定部，以及设置于所述固定部背离所述弹片连接臂的一端处的接地焊接脚；

所述弹片连接臂卡接于所述主容纳槽和侧向卡槽的结合部，所述固定部卡接于所述主容纳槽中，所述接地焊接脚自所述主容纳槽中伸出，所述导向板抵接于所述侧向卡槽的槽口处，所述接触部容置于所述侧向卡槽中。

可选的，所述连接端子包括：

信号主体；

触点部，所述触点部设置于所述信号主体的一端处；

卡接部，所述卡接部设置于所述信号主体的一端处，所述卡接部与所述连接槽卡接；

传输焊接部，所述传输焊接部设置于所述卡接部背离所述信号主体的一端处。

本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种信号高频传输电路，其包括如上所述的立式电连接器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式电连接器及信号高频传输电路，立式电连接器通过控制若干固定槽和若干连接槽沿宽度方向并排设置和沿长度方向依次交替错位设置，进而使得所述固定槽不是空腔结构，而是实体支撑结构，相对若干固定槽和若干连接槽沿长度方向对齐设置，可以有效的增强固定槽和连接槽处的基座的结构强度，保障固定端子对翻盖的咬合保持力的稳定性；同时，固定端子和连接端子也会沿长度方向对用错位设置，防止焊接错误；通过将固定端子和连接端子设置为分体结构，进而相对于将固定端子和连接端子的一体成型结构，能够有效避免信号传输过程中的信号损失，提升立式电连接器的信号传输速率。

附图说明

图1是本实用新型中提供的立式电连接器的使用状态参考示意图；

图2是本实用新型中提供的立式电连接器的立体爆炸示意图；

图3是本实用新型中提供的立式电连接器中的基座的立体结构示意图；

图4是本实用新型中提供的立式电连接器中的基座的另一视角的立体结构示意图；

图5是本实用新型中提供的立式电连接器中的基座的局部放大示意图；

图6是本实用新型中提供的立式电连接器中的固定端子的立体结构示意图；

图7是本实用新型中提供的立式电连接器中的翻盖的立体结构示意图；

图8是本实用新型中提供的立式电连接器中的接地片的立体结构示意图；

图9是本实用新型中提供的立式电连接器中的连接端子的立体结构示意图；

附图标记说明：

10、立式电连接器；11、基座；12、固定端子；13、连接端子；14、翻盖；15、接地片；111、固定槽；112、连接槽；113、第一槽壁；114、第二槽壁；115、U形卡槽；116、接地卡槽；117、插线槽；1111、隔梁；1112、通槽部；1113、辅槽部；1161、主容纳槽；1162、侧向卡槽；121、上固定臂；122、下固定臂；123、固定焊接脚；1211、盖体连接端；1212、座体连接端；1213、限位卡凸；1214、转轴卡槽；1221、连接段；1222、卡接段；131、信号主体；132、触点部；133、卡接部；134、传输焊接部；141、盖体；142、转轴；143、压合板；144、端子卡槽；145、压合凸部；151、弹片连接臂；152、接触部；153、导向板；154、固定部；155、接地焊接脚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1至图4，本实用新型的第一实施例中提供了一种立式电连接器10，用于信号高频传输电路，在使用时，所述立式电连接器10焊接于一个子电路上，另一个子电路的端子插入到所述立式电连接器10中，进而通过立式电连接器10将两个子电路进行电连接，并进行信号的高频传输。

立式电连接器10包括基座11、翻盖14、若干连接端子13和若干固定端子12；所述基座11作为支撑主体，用于容置、固定和连接翻盖14、若干连接端子13和若干固定端子12；基座11上设置有若干固定槽111和若干连接槽112，若干固定槽111和若干连接槽112沿宽度方向并排设置，进而使得所述基座11在宽度方向上设置有两排槽体，连接槽112用于固定连接端子13，固定槽111用于固定固定端子12，进而使得所述立式电连接器10具备整排的连接端子13，为实现信号的高频传输提供了接触保障；若干固定槽111和若干连接槽112沿长度方向依次交替错位设置，进而使得所述固定槽111不是空腔结构，而是实体支撑结构，相对若干固定槽111和若干连接槽112沿长度方向对齐设置，可以有效地增强固定槽111和连接槽112处的基座11的结构强度，保障固定端子12对翻盖14的咬合保持力的稳定性；若干所述连接端子13一一对应设置于若干所述连接槽112中，连接端子13用于电连接和信号传输，若干固定端子12一一对应设置于若干所述固定槽111中，所述翻盖14转动连接于所述基座11和若干固定端子12上，所述固定端子12用于将翻盖14转动连接于基座11上，翻盖14用于配合连接端子13将插入的子电路进行固定，固定端子12配合固定槽111和基座11为翻盖14提供结构强度稳定的咬合结构。

请进一步结合参阅图5，具体的，相邻所述固定槽111之间设置有第一槽壁113，相邻所述连接槽112之间设置有第二槽壁114，所述第一槽壁113沿与所述连接槽112沿宽度方向上呈直线设置，所述固定槽111与所述第二槽壁114沿宽度方向上呈直线设置；也就是说，固定槽111沿长度方向的一端为实体的第二槽壁114，连接槽112长度方向的一端为实体的第一槽壁113，进而有效地增加了固定槽111和连接槽112处基座11的结构强度，为翻盖14提供了稳定的咬合结构；同时，通过将固定端子12和连接端子13设置为分体结构，进而相对于将固定端子12和连接端子13的一体成型结构，能够有效避免信号传输过程中的信号损失，提升立式电连接器10的信号传输速率；进一步的，固定端子12和连接端子13也会沿长度方向对用错位设置，防止焊接错误；优选的，固定槽111的数量小于连接槽112的数量，具体的，沿长度反向的端部设置为连接槽112，连接槽的内侧为固定槽111，进而使得固定槽111与连接槽112的数量不一致，最终连接端子13和固定端子12的数量不一致，将连接端子13和固定端子12非对称设置，可以防止立式电连接器10焊接时，将固定端子12和连接端子13焊接错位置。

请进一步结合参阅图6，在一些实施方式中，所述固定端子12包括：上固定臂121、下固定臂122和固定焊接脚123；所述上固定臂相对的两端设置为盖体连接端1211和座体连接端1212，所述盖体连接端1211与所述翻盖14连接，所述座体连接端1212与所述固定槽111连接，即上固定臂用于连接基座11和翻盖14；所述下固定臂122与所述座体连接端1212一体成型，且所述下固定臂122连接于所述固定槽111中，下固定臂122用于辅助和增强上固定臂与基座11的连接强度和稳定性；所述固定焊接脚123与所述座体连接端1212一体成型，所述固定焊接脚123用于与子电路(如PCB板)进行焊接固定，防止固定端子12相对基座11发生位移，并且提升固定端子12对翻盖14的固定能力，还可以配合连接端子13，提升立式电连接器10与子电路(如PCB板)的连接稳定性。

请再次结合参阅图4和图5，进一步的，所述固定槽111中设置有隔梁1111，所述隔梁1111将所述固定槽111分隔为通槽部1112和辅槽部1113，所述座体连接端卡接于所述通槽部1112和辅槽部1113中，也就是说，固定槽111分为两个槽部(通槽部1112和辅槽部1113)和一个实体部(隔梁1111将)，进而可以在保障稳定连接固定端子12的同时，提升所述固定槽111处的结构强度，进而提升对固定端子12的咬合保持能力，进而提升了固定端子12对翻盖14的压合保持能力。

请再次参阅图6，在一些实施方式中，所述座体连接端1212设置限位卡凸1213，所述限位卡凸1213与所述通槽部1112和隔梁1111过盈配合，通过设置限位卡凸1213，可以进一步的进而提升固定槽111与固定端子12连接强度；所述下固定臂122包括呈L形设置的连接段1221和卡接段1222，所述连接段1221背离所述卡接段1222的一端垂直连接于所述座体连接端1212，所述卡接段1222与所述座体连接端1212平行设置，且所述卡接段1222与所述辅槽部1113卡接；进而可以通过连接段1221与隔梁1111的配合，增加沿高度方向对固定端子12的限位，防止固定端子12沿高度方向脱离固定槽111；同时，也通过卡接段1222与辅槽部1113的配合，进一步的提升上固定臂121与通槽部1112的连接强度。

请进一步结合参阅图6和图7，在一些实施方式中，所述翻盖14包括：盖体141、转轴142和压合板143；所述转轴142设置于所述盖体141的一端处，所述转轴142与所述盖体141之间设置有端子卡槽144，所述固定端子12伸入所述端子卡槽144中，并与所述转轴142转动连接；所述压合板143设置于所述转轴142背离所述盖体141的一端，所述压合板143上设置有若干压合凸部145，所述压合凸部145与所述连接端子13正对设置，当子电路(如排线)插入座体中后，通过转动翻盖14将排线与连接端子13压紧，并且压合凸部145与连接端子13正对设置，进一步增加了对排线的固定能力；所述盖体连接端1211上还设置有转轴卡槽1214，所述翻盖14转动连接于所述转轴卡槽1214中，具体的，所述转轴142转动连接于所述转轴卡槽1214中。

在一些实施方式中，所述基座11沿长度方向上的两端均设置有U形卡槽115，所述转轴142的两端分别转动连接于所述U形卡槽115中；可知，U形卡槽115可以对转轴142进行三个方向的限位，并且配合固定端子12对转轴142进行四个方向的限位固定，增加翻盖14与基座11和固定端子12之间的连接强度。

请结合参阅图3和图8，在一些实施方式中，所述基座11沿长度方向的两端上还设置有接地卡槽116，所述接地卡槽116包括沿长度方向并排设置的主容纳槽1161和侧向卡槽1162；所述U形卡槽115位于所述接地卡槽116的内侧；所述立式电连接器10还包括两个接地片15，所述接地片15包括弹片连接臂151、接触部152、导向板153、固定部154和接地焊接脚155，接触部152和导向板153连接于所述弹片连接臂一端处，固定部154连接于所述弹片连接臂151的另一端处，接地焊接脚155设置于所述固定部154背离所述弹片连接臂151的一端处；所述弹片连接臂151卡接于所述主容纳槽1161和侧向卡槽1162的结合部，所述固定部154卡接于所述主容纳槽1161中，所述接地焊接脚155自所述主容纳槽1161中伸出，所述导向板153抵接于所述侧向卡槽1162的槽口处，所述接触部152容置于所述侧向卡槽1162中；进而可以防止接地片15受力时发生变形；基座上还设置有用于容置排线的插线槽117(用于容置插入的排线)，还可以将接地片15与插线槽117之间进行隔离，可以避免插入插排时接触到接地片15，也实现了对插入的排线进行接地。

请进一步结合参阅图9，在一些实施方式中，所述连接端子13包括：信号主体131、触点部132、卡接部133和传输焊接部134；所述触点部132设置于所述信号主体131的一端处；所述卡接部133设置于所述信号主体131的一端处，所述卡接部133与所述连接槽112卡接；所述传输焊接部134设置于所述卡接部133背离所述信号主体131的一端处。所述传输焊接部134和触点部132分别电连接一个子电路，进而保障了立式电连接器10实现了电连接和信号的高频传输。

本实用新型的第二实施例中，还提供了一种信号高频传输电路，其包括如本实用新型第一实施例中所述的立式电连接器10。可知，所述信号高频传输电路能够传输高频电路，并且传输速率稳定。

综上所述，本实用新型提供了一种立式电连接器及信号高频传输电路，立式电连接器包括：基座，所述基座沿宽度方向并排开设有若干固定槽和若干连接槽，且若干所述固定槽和若干连接槽沿长度方向依次交替错位设置；若干连接端子，若干所述连接端子一一对应设置于若干所述连接槽中；若干固定端子，若干固定端子一一对应设置于若干所述固定槽中；翻盖，所述翻盖转动连接于所述基座和若干固定端子上。立式电连接器通过控制若干固定槽和若干连接槽沿宽度方向并排设置和沿长度方向依次交替错位设置，进而使得所述固定槽不是空腔结构，而是实体支撑结构，相对若干固定槽和若干连接槽沿长度方向对齐设置，可以有效的增强固定槽和连接槽处的基座的结构强度，保障固定端子对翻盖的咬合保持力的稳定性；同时，固定端子和连接端子也会沿长度方向对用错位设置，防止焊接错误；通过将固定端子和连接端子设置为分体结构，进而相对于将固定端子和连接端子的一体成型结构，能够有效避免信号传输过程中的信号损失，提升立式电连接器的信号传输速率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式电连接器，其特征在于，包括：

基座，所述基座沿宽度方向并排开设有若干固定槽和若干连接槽，且若干所述固定槽和若干连接槽沿长度方向依次交替错位设置；

若干连接端子，若干所述连接端子一一对应设置于若干所述连接槽中；

若干固定端子，若干固定端子一一对应设置于若干所述固定槽中；

翻盖，所述翻盖转动连接于所述基座和若干固定端子上。

2.根据权利要求1所述立式电连接器，其特征在于，相邻所述固定槽之间设置有第一槽壁，相邻所述连接槽之间设置有第二槽壁，所述第一槽壁沿与所述连接槽沿宽度方向上呈直线设置，所述固定槽与所述第二槽壁沿宽度方向上呈直线设置。

3.根据权利要求1所述立式电连接器，其特征在于，所述固定端子包括：

上固定臂，所述上固定臂相对的两端设置为盖体连接端和座体连接端，所述盖体连接端与所述翻盖连接，所述座体连接端与所述固定槽连接；

下固定臂，所述下固定臂与所述座体连接端一体成型，且所述下固定臂连接于所述固定槽中；

固定焊接脚，所述固定焊接脚与所述座体连接端一体成型；

其中，所述盖体连接端上设置有转轴卡槽，所述翻盖转动连接于所述转轴卡槽中。

4.根据权利要求3所述立式电连接器，其特征在于，所述固定槽中设置有隔梁，所述隔梁将所述固定槽分隔为通槽部和辅槽部，所述座体连接端卡接于所述通槽部和辅槽部中。

5.根据权利要求4所述立式电连接器，其特征在于，

所述座体连接端设置限位卡凸，所述限位卡凸与所述通槽部和隔梁过盈配合；

所述下固定臂包括呈L形设置的连接段和卡接段，所述连接段背离所述卡接段的一端垂直连接于所述座体连接端，所述卡接段与所述座体连接端平行设置，且所述卡接段与所述辅槽部卡接。

6.根据权利要求2所述立式电连接器，其特征在于，所述翻盖包括：

盖体；

转轴，所述转轴设置于所述盖体的一端处；

压合板，所述压合板设置于所述转轴背离所述盖体的一端处；

其中，所述转轴与所述盖体之间设置有端子卡槽，所述固定端子伸入所述端子卡槽中，并与所述转轴转动连接，所述压合板上设置有若干压合凸部，所述压合凸部与所述连接端子正对设置。

7.根据权利要求6所述立式电连接器，其特征在于，所述基座沿长度方向上的两端均设置有U形卡槽，所述转轴的两端分别转动连接于所述U形卡槽中。

8.根据权利要求1所述立式电连接器，其特征在于，所述基座沿长度方向的两端上还设置有接地卡槽，所述接地卡槽包括沿长度方向并排设置的主容纳槽和侧向卡槽；

所述立式电连接器还包括两个接地片，所述接地片包括弹片连接臂，连接于所述弹片连接臂一端处的接触部和导向板，连接于所述弹片连接臂的另一端处的固定部，以及设置于所述固定部背离所述弹片连接臂的一端处的接地焊接脚；

所述弹片连接臂卡接于所述主容纳槽和侧向卡槽的结合部，所述固定部卡接于所述主容纳槽中，所述接地焊接脚自所述主容纳槽中伸出，所述导向板抵接于所述侧向卡槽的槽口处，所述接触部容置于所述侧向卡槽中。

9.根据权利要求1所述立式电连接器，其特征在于，所述连接端子包括：

信号主体；

触点部，所述触点部设置于所述信号主体的一端处；

卡接部，所述卡接部设置于所述信号主体的一端处，所述卡接部与所述连接槽卡接；

传输焊接部，所述传输焊接部设置于所述卡接部背离所述信号主体的一端处。

10.一种信号高频传输电路，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的立式电连接器。