CN220873668U - 一种改善化成平整度的流体压力结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为解决现有电池化成过程中使用的袋体容易受到挤压而破损的问题；提供一种改善化成平整度的流体压力结构，包括底座、升降设备以及加压腔体；其中加压腔体设置于升降设备上，加压腔体位于底座上方；底座上设置有电池的充电结构；底座内部还设置有化成过程中升温的加热结构；所述加压腔体内用于填充流体；加压腔体上还设置有用于和外部的填充设备连接的加压口；相比于通过下压配合袋体的间接挤压，通过加压挤压过程更为缓慢，便于进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯生产设备领域，特别是涉及一种改善化成平整度的流体压力结构。
背景技术
电池化成是电池生产工艺中不可或缺的一环，在电池化成过程中需要用夹具夹持电池，并对电池施加一定的压力，并通入电流激活电池。在现在的锂离子电池中，由于极耳厚度、极片厚度、极耳保护胶等因素的存在，会导致在化成施加压力时，在局部厚度较薄的地方，未受到足够的压力，导致隔膜与阴阳极片的粘接力不足，造成电池软化以及电芯循环后期析锂等现象。
为了克服上述问题，在授权公告号为CN206076403U的专利中，公开了缓冲袋及软包装电池化成夹具，通过设置可流动的填充体填充于封闭袋体中，再将袋体与软包装电池接触进行下压夹紧，实现对化成过程中的电池的挤压。在该方案中袋体位于盖板和软包装电池之间，需要通过下压盖板间接实现对软包装电池的挤压，装置较为复杂，而且对于袋体的下压力也不好控制，容易导致封闭袋体破裂。因此需要一种结构简单、容易控制的改善化成平整度的流体压力结构。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种改善化成平整度的流体压力结构。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种改善化成平整度的流体压力结构，包括底座、升降设备以及加压腔体；其中加压腔体设置于升降设备上，加压腔体位于底座上方；底座上设置有电池的充电结构；底座内部还设置有化成过程中升温的加热结构；所述加压腔体内用于填充流体；加压腔体上还设置有用于和外部的填充设备连接的加压口。
进一步的，所述加压腔体整体为空腔，加压腔体靠近底座的一面设置为柔性材料。
进一步的，所述加压腔体的其余面设置为金属材质，加压口位于加压腔体的其中一个金属材质的侧面上。
进一步的，所述加压腔体的柔性材料一面上还设置有凹陷的气囊袋通道。
进一步的，所述气囊袋通道的形状设置为U型槽状凹陷、方形槽状凹陷或者V型槽状凹陷。
进一步的，所述加压腔体内填充的流体包括气体、液体、固体砂或者固体粉末。
进一步的，所述底座上的充电结构设置于底座的一侧。
进一步的，所述底座内部设置的加热结构包括金属丝。
进一步的，所述金属丝为平行等间距分布，相邻金属丝的其中一端相连接。
进一步的，所述升降设备用于将加压腔体运送至靠近底座的位置或者远离底座的位置。
本实用新型的有益效果为：
通过设置带有加压口的加压腔体，配合底座，实现对底座上放置的电池的化成工艺过程中的均匀挤压，另外相比于通过下压挤压，本例中的加压挤压过程更为缓慢，便于进行控制，有效避免加压腔体破损；
通过在加压腔体靠近底座的一面的柔性材料上设置气囊袋通道，气囊袋通道为U型槽状凹陷、方形槽状凹陷或者V型槽状凹陷，其一便于保证在加压腔体充气后与柔性材料一面的边缘与其中部近似平齐，其二便于排出电池化成过程中产生的气体；
通过将底座上的充电结构设置于底座的侧面，避免充电结构对于加压腔体下压的过程产生干涉。
附图说明
图1为实施例1的底座、加压腔体以及电池分离示意图；
图2为实施例1的底座、加压腔体以及电池化成时的组合示意图。
附图标识说明：底座1、充电结构11、加热结构12、加压腔体2、加压口21、气囊袋通道22、电池3。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1：
如图1、2所示，一种改善化成平整度的流体压力结构，包括底座1、升降设备以及加压腔体21；其中加压腔体21设置于升降设备上，加压腔体21位于底座1上方，升降设备用于控制加压腔体21和底座1的间距；底座1上设置有电池3的充电结构11；底座1内部还设置有化成过程中升温的加热结构12；所述加压腔体21内用于填充流体；加压腔体21上还设置有用于和外部的填充设备连接的加压口21。通过加压口21向加压腔体21内部填充流体，进而控制加压腔体21向底座1上的电池3施加的压力。
所述加压腔体21整体为空腔，加压腔体21靠近底座1的一面设置为柔性材料，柔性材料包括硅胶、橡胶等；在本例中加压腔体21的其余面设置为金属材质或者合金，加压口21位于加压腔体21的其中一个金属材质的侧面上。加压腔体21的柔性材料一面上还设置有凹陷的气囊袋通道22，其中凹陷的形状设置为U型槽状凹陷、方形槽状凹陷或者V型槽状凹陷等，在本例中设置为方形槽状凹陷；因为加压腔体21在充入流体膨胀时，其设置为柔性材料的一面必然会产生一定的形变，柔性材料的中部相比边缘会更为突出，因此需要在柔性材料上设置有凹陷结构，使得柔性材料靠近中部的区域下陷，在充气后与其边缘近似平齐；另外在电池3化成时还会产生气体，通过设置槽状凹陷的气囊袋通道22，方便将化成的产气排出加压腔体21和电池3贴合的区域，避免导致顶侧封破裂。
所述加压腔体21内填充的流体包括气体、液体、固体砂或者固体粉末；在本例中流体采用气体，填充设备为气泵；加压腔体21通过其上设置的加压口21与外部的气泵连接。需要说明的是，在本例中，加压腔体21内部填充气体的压力范围为1.0MPa~1.5MPa。
所述底座1上的充电结构11设置于底座1的一侧，避免充电结构11对于加压腔体21下压的过程产生干涉，保证充电结构11用于放置电池3的上表面较为平整。底座1内部设置的加热结构12包括金属丝，金属丝以设定形状分布于底座1内部，在本例中金属丝为平行等间距分布，相邻金属丝的其中一端相连接；需要说明的是，在一些其他实施方式中，金属丝也可以为卷状。需要说明的是，化成过程中，加热的温度范围设置为80℃~85℃之间。
所述升降设备为电机和丝杆的组合，或者油缸和油泵的组合。升降设备用于将加压腔体21运送至靠近底座1的位置或者远离底座1的位置。需要说明的是升降设备在附图中未示出。
在实施过程中，通过设置带有加压口21的加压腔体21，配合底座1，实现对底座1上放置的电池3的化成工艺过程中的均匀挤压，另外相比于通过下压挤压，本例中的加压挤压过程更为缓慢，便于进行控制；通过在加压腔体21靠近底座1的一面的柔性材料上设置气囊袋通道22，气囊袋通道22为U型槽状凹陷、方形槽状凹陷或者V型槽状凹陷，其一便于保证在加压腔体21充气后与柔性材料一面的边缘与其中部近似平齐，其二便于排出电池3化成过程中产生的气体；通过将底座1上的充电结构11设置于底座1的侧面，避免充电结构11对于加压腔体21下压的过程产生干涉。
以上描述仅是本实用新型的一个具体实例，不构成对本实用新型的任何限制。显然对于本领域的专业人员来说，在了解了本实用新型内容和原理后，都可能在不背离本实用新型原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修改和改变，但是这些基于本实用新型思想的修正和改变仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改善化成平整度的流体压力结构，包括底座（1）、升降设备以及加压腔体（2）；其中加压腔体（2）设置于升降设备上，加压腔体（2）位于底座（1）上方；底座（1）上设置有电池（3）的充电结构（11）；底座（1）内部还设置有化成过程中升温的加热结构（12）；其特征在于，所述加压腔体（2）内用于填充流体；加压腔体（2）上还设置有用于和外部的填充设备连接的加压口（21）。
2.根据权利要求1所述的一种改善化成平整度的流体压力结构，其特征在于，所述加压腔体（2）整体为空腔，加压腔体（2）靠近底座（1）的一面设置为柔性材料。
3.根据权利要求2所述的一种改善化成平整度的流体压力结构，其特征在于，所述加压腔体（2）的其余面设置为金属材质，加压口（21）位于加压腔体（2）的其中一个金属材质的侧面上。
4.根据权利要求2所述的一种改善化成平整度的流体压力结构，其特征在于，所述加压腔体（2）的柔性材料一面上还设置有凹陷的气囊袋通道（22）。
5.根据权利要求4所述的一种改善化成平整度的流体压力结构，其特征在于，所述气囊袋通道（22）的形状设置为U型槽状凹陷、方形槽状凹陷或者V型槽状凹陷。
6.根据权利要求1所述的一种改善化成平整度的流体压力结构，其特征在于，所述加压腔体（2）内填充的流体包括气体、液体、固体砂或者固体粉末。
7.根据权利要求1所述的一种改善化成平整度的流体压力结构，其特征在于，所述底座（1）上的充电结构（11）设置于底座（1）的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种改善化成平整度的流体压力结构，其特征在于，所述底座（1）内部设置的加热结构（12）包括金属丝。
9.根据权利要求8所述的一种改善化成平整度的流体压力结构，其特征在于，所述金属丝为平行等间距分布，相邻金属丝的其中一端相连接。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种改善化成平整度的流体压力结构，其特征在于，所述升降设备用于将加压腔体（2）运送至靠近底座（1）的位置或者远离底座（1）的位置。
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