CN206615461U - 一种真空包装机封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装封口装置，特别是一种真空包装机封口装置。它包含硅胶压条、胶木压块、电热丝、真空室、真空泵和封口顶压机构，所述封口顶压机构包含筒体、复位弹簧、皮囊座、金属导电顶杆、碗形橡皮囊、橡皮支撑板和电磁阀，所述碗形橡皮囊将所述筒体的内腔分隔成上腔和下腔，所述下腔通过所述电磁阀与大气相连接，所述金属导电顶杆上端与所述胶木压块滑动配合联接。其目的是为了设计一种节能，封口压紧无需另外配置压缩空气作为动力的真空包装机机封口装置。与现有技术相比，具有加工、装配容易，维修方便，使用寿命长，电接触性好，响应速度快等优点。

Description

一种真空包装机封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装封口装置，特别是一种真空包装机封口装置。

背景技术

目前，市面上的真空机封口装置普遍采用消防管嘴作为气囊，两端需要卡扣压紧，容易漏气，加工困难，寿命短，拆装不方便。压袋装置采用整条圆钢压袋，造价高，结构复杂。胶木块上下运动结构采用两端导柱导向，需要在真空室上焊接导柱，在胶木块上加工孔位，电热丝两端固定方式采用顶丝或螺丝连接，装配困难，封口用电源线需要用导线连接在与真空绝缘柱上，真空室需要加工孔位和安装绝缘柱，造成成本增加，加工、装配、维修困难。

为了克服上述问题，国家知识产权局于2010年02月17日公开一种专利号为200920118252.9，发明名称为真空包装机封口装置的专利技术，该真空包装机封口装置包含上封条、下封条和气动顶压机构，所述的气动顶压机构设置在真空室外部，所述气动顶压机构的金属顶杆上端与下封条固定连接，且与发热组件相连，金属顶杆另一端与电源相连。其不足之处：1、所述气动顶压机构需要配置压缩空气作为动力和配置更多电磁阀，使用成本高，耗能，响应速度慢，不易被客户接受；2、所述气动顶压机构采用气阀的形式结构，对活塞的密封性及轴的上下位置密封性要求较高；3、所述气动顶压机构的金属顶杆上端与发热组件相连固定连接，由于金属顶杆属于活动件，动作频繁，容易造成连接点松动，发生电接触不良，影响封口工作。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种节能，封口压紧无需另外配置压缩空气作为动力的真空包装机封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种真空包装机封口装置，它包含硅胶压条、胶木压块、电热丝、真空室、真空泵和封口顶压机构，其特征在于所述封口顶压机构包含筒体、皮囊座、金属导电顶杆、碗形橡皮囊、橡皮支撑板和电磁阀，所述碗形橡皮囊的底部通过所述橡皮支撑板固定在所述金属导电顶杆上，所述橡皮支撑板与所述筒体之间设有复位弹簧，所述碗形橡皮囊的碗口内侧与所述皮囊座密封联接，所述碗形橡皮囊的碗口外侧通过所述皮囊座固定在所述筒体的开口上，所述碗形橡皮囊将所述筒体的内腔分隔成上腔和下腔，所述下腔通过所述电磁阀与大气相连接，所述金属导电顶杆上端与所述胶木压块滑动配合联接。

本实用新型为了提高封口的响应速度，对所述技术方案进行进一步设置：在所述筒体上设有用于连接所述上腔与所述真空室的连接气道，所述下腔通过所述电磁阀分别与所述真空泵和大气相连接。

本实用新型为了保证电热丝两端良好的电接触性，防止打火现象发生，对所述技术方案进行进一步设置：所述电热丝两端由铜螺母固定在所述胶木压块上，在所述铜螺母上设有滑孔，所述滑孔与所述金属导电顶杆上端滑动配合联接。

本实用新型为了使金属导电顶杆在频繁运动过程能够保持良好的导向性，提高使用寿命，对所述技术方案进行进一步设置：所述金属导电顶杆的上下端分别通过上、下粉末冶金铜套支撑在所述筒体和所述皮囊座上。

本实用新型为了进一步提高加工安装、维修的方便性以及真空室的密封性，对所述技术方案进行进一步设置：所述筒体上端由螺母通过所述真空室内部固定连接在在所述真空室上，所述真空室外部与所述气阀筒体之间设有密封装置。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果：结构合理，加工、装配容易，维修方便，使用寿命长，电接触性好，响应速度快。

附图说明

图1为本实施例在封口顶压机构上升过程的结构原理示意图。

图2为本实施例在封口顶压机构退回到位时的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实施例包含硅胶压条1、胶木压块3、电热丝2、真空室14、真空泵和封口顶压机构，所述封口顶压机构包含筒体6、皮囊座8、金属导电顶杆5、碗形橡皮囊7、橡皮支撑板11和电磁阀，所述碗形橡皮囊7的底部通过所述橡皮支撑板11固定在所述金属导电顶杆5上，所述橡皮支撑板11与所述筒体6之间设有复位弹簧13，所述碗形橡皮囊7的碗口内侧与所述皮囊座8密封联接，所述碗形橡皮囊7的碗口外侧通过所述皮囊座8固定在所述筒体6的开口上，所述碗形橡皮囊7将所述筒体6的内腔分隔成上腔12和下腔10，在所述筒体6上设有用于连接所述上腔12与所述真空室14的连接气道15，所述下腔10通过所述电磁阀分别与所述真空泵和大气相连接，所述金属导电顶杆5上端与所述胶木压块3滑动配合联接。

本实施例为了保证电热丝两端良好的电接触性，防止打火现象发生，所述电热丝2两端由铜螺母4固定在所述胶木压块3上，在所述铜螺母4上设有滑孔16，所述滑孔16与所述金属导电顶杆5上端滑动配合联接。在所述金属导电顶杆5向上移动过程中，所述金属导电顶杆上端是紧紧顶在铜螺母4上，保证了铜螺母4与所述金属导电顶杆上端良好的电接触性。

本实施例为了使金属导电顶杆在频繁运动中能够长期保持良好的导向性，提高使用寿命，所述金属导电顶杆5的上下端分别通过上、下粉末冶金铜套9支撑在所述筒体6和所述皮囊座8上。

本实施例为了进一步提高加工安装、维修的方便性以及真空室的密封性，所述筒体6上端由螺母17通过所述真空室14内部固定连接在在所述真空室14上，所述真空室14外部与所述筒体6之间设有密封装置18。

工作时，压下真空盖19，真空泵启动，电磁阀打开，真空室14、上腔12通过连接气道15以及下腔10与真空泵的连接气路被接通，真空泵同时对真空室14、上腔12、下腔10进行抽真空，避免了碗形橡皮囊7被真空室内的负压吸上去，金属导电顶杆在复位弹簧13的弹力作用下已处在最底位置，碗形橡皮囊7也在复位弹簧13和橡皮支撑板11的共同作用下，已处于被压扁状态，下腔10的空间处在最小状态(如图2所示)。

当真空室14内部负压达到设定值时，电磁阀换位，将下腔10与大气接通，下腔10和上腔12的不同压强形成一定压差，该压差带动碗形橡皮囊7迅速胀开，并克服复位弹簧13弹力，快速带动金属导电顶杆上端顶着铜螺母4带着胶木压块3向上移动，直至胶木压块3压紧硅胶压条1，此时放置在胶木压块3与硅胶压条1之间的薄膜袋口被紧压贴合，之后，电热丝两端通过左、右金属导电顶杆接通电源，电热丝加热，完成对薄膜袋口的封口。

封口完成后，真空室14通过电磁阀放气，待真空室的气压恢复成常规大气压后，上腔12和下腔10的气压一致，碗形橡皮囊7在复位弹簧13和橡皮支撑板11的共同作用下，被压扁到最小状态，金属导电顶杆也沿着滑孔16向下移动直至最底位置，胶木压块3在自身重量作用下复位，等待下一个工作指令。

Claims (5)

1.一种真空包装机封口装置，它包含硅胶压条(1)、胶木压块(3)、电热丝(2)、真空室(14)、真空泵和封口顶压机构，其特征在于所述封口顶压机构包含筒体(6)、皮囊座(8)、金属导电顶杆(5)、碗形橡皮囊(7)、橡皮支撑板(11)和电磁阀，所述碗形橡皮囊(7)的底部通过所述橡皮支撑板(11)固定在所述金属导电顶杆(5)上，所述橡皮支撑板(11)与所述筒体(6)之间设有复位弹簧(13)，所述碗形橡皮囊(7)的碗口内侧与所述皮囊座(8)密封联接，所述碗形橡皮囊(7)的碗口外侧通过所述皮囊座(8)固定在所述筒体(6)的开口上，所述碗形橡皮囊(7)将所述筒体(6)的内腔分隔成上腔(12)和下腔(10)，所述下腔(10)通过所述电磁阀与大气相连接，所述金属导电顶杆(5)上端与所述胶木压块(3)滑动配合联接。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装机封口装置，其特征在于在所述筒体(6)上设有用于连接所述上腔(12)与所述真空室(14)的连接气道(15)，所述下腔(10)通过所述电磁阀分别与所述真空泵和大气相连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空包装机封口装置，其特征在于所述电热丝(2)两端由铜螺母(4)固定在所述胶木压块(3)上，在所述铜螺母(4)上设有滑孔(16)，所述滑孔(16)与所述金属导电顶杆(5)上端滑动配合联接。

4.根据权利要求3所述的一种真空包装机封口装置，其特征在于所述金属导电顶杆(5)的上下端分别通过上、下粉末冶金铜套(9)支撑在所述筒体(6)和所述皮囊座(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种真空包装机封口装置，其特征在于所述筒体(6)上端由螺母(17)通过所述真空室(14)内部固定连接在在所述真空室(14)上，所述真空室(14)外部与所述筒体(6)之间设有密封装置(18)。