CN220873597U - 一种电池串及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池串及光伏组件，属于光伏组件技术领域。所述电池串包括：电池片以及设置于所述电池片的至少一个表面上的连接线；第一胶层，所述第一胶层铺设于所述连接线远离所述电池片的一侧，所述第一胶层用于将所述连接线固定于所述电池片的表面；其中，所述第一胶层沿垂直于所述电池片所在平面的方向具有第一投影，所述第一投影的面积占所述电池片面积的75％以上。

Description

一种电池串及光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种电池串及光伏组件。

背景技术

光伏组件内设置有电池串，电池串作为光伏组件的核心部件，其可以将太阳能转化为电能。电池串通常包括间隔设置的多个电池片，通过焊带将相邻的两个电池片串联在一起，以对多个电池片产生的电流进行汇集。

现有技术中，通常采用焊接的方式，将焊带焊接于电池片的表面，从而将焊带连接于电池片。

然而，现有的将焊带焊接于电池片表面的方式，存在焊接效率低，焊接成本高等问题。

实用新型内容

本申请公开了一种电池串及光伏组件，以解决或者至少部分解决现有技术中存在的，将焊带焊接于电池片表面的方式，焊接效率低，焊接成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请公开了一种电池串，包括：电池片以及设置于所述电池片的至少一个表面上的连接线；第一胶层，所述第一胶层铺设于所述连接线远离所述电池片的一侧，所述第一胶层用于将所述连接线固定于所述电池片的表面；其中，所述第一胶层沿垂直于所述电池片所在平面的方向具有第一投影，所述第一投影的面积占所述电池片面积的75％以上。

可选地，所述第一投影的面积占所述电池片面积的95％以下。

可选地，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述电池片具有相对设置的第一侧边和第二侧边以及连接于所述第一侧边和所述第二侧边的第三侧边和第四侧边，所述第一侧边靠近与所述电池片电连接的另一个所述电池片；所述第一投影靠近所述第一侧边的边缘与所述第一侧边之间的距离为d₄,其中，1mm≤d₄≤5mm。

可选地，所述第一投影靠近所述第三侧边的边缘与所述第三侧边之间的距离为d₁,所述第一投影靠近所述第四侧边的边缘与所述第四侧边之间的距离为d₂，其中，0mm≤d₁≤5mm，且0mm≤d₂≤5mm。

可选地，所述电池片相对的两个表面均具有电极图形，所述第一投影靠近所述第二侧边的边缘与所述第二侧边之间的距离为d₃,其中，0mm≤d₃≤3mm。

可选地，所述连接线的端头与所述第二侧边之间的距离为d₅，其中，d₅＞d₃。

可选地，所述电池片为背接触电池片，所述第一投影靠近所述第二侧边的边缘与所述第二侧边之间的距离为d₃,其中，1mm≤d₃≤5mm。

可选地，所述连接线的端头与所述第二侧边或者所述第四侧边之间的距离为d₅，其中，d₅＞d₃，且d₅＞d₄。

可选地，所述第一胶层包括预交联的聚合物粘合材料层。

可选地，所述预交联的聚合物粘合材料层的预交联度大于40％。

可选地，所述预交联的聚合物粘合材料层直接接触所述电池片。

可选地，所述预交联的聚合物粘合材料层包括EVA层、POE层和PVB层中的至少一种。

可选地，所述第一胶层为单层结构，所述单层结构的第一胶层为EVA层。

可选地，所述第一胶层为多层结构。

可选地，所述第一胶层为双层结构，所述双层结构的第一胶层包括EVA层和POE层，其中，所述EVA层设置于所述第一胶层靠近所述电池片的一侧，以使所述EVA层直接接触所述电池片。

可选地，所述连接线包括连接线基体和附着于所述连接线基体表面的接合层，所述连接线通过所述接合层电连接于所述电池片；所述接合层的熔点小于165度，所述接合层为锡铅铋层、锡铋银层或锡铟层中的一种。

可选地，所述电池片的表面设置有透明氧化导电层，所述接合层部分连接于所述透明氧化导电层。

可选地，所述电池片的长度大于或者等于180mm，且小于或者等于240mm。

可选地，所述电池片包括无主栅的电池片。

可选地，所述第一胶层覆盖与所述第一胶层对应的所述电池片上的所述连接线的端头。

第二方面，本申请公开了一种光伏组件，所述光伏组件包括：盖板、背板、第二胶层以及第一方面所述的电池串，其中，所述盖板通过所述第二胶层粘接于所述第一胶层，和/或，所述背板通过所述第二胶层粘接于所述第一胶层。

本申请公开了一种电池串及光伏组件，所述电池串包括间隔设置的至少两个电池片以及电连接于相邻两个所述电池片的连接线，所述连接线的一部分铺设于一个所述电池片的表面，另一部分铺设于相邻的另一个所述电池片的表面；第一胶层，所述第一胶层铺设于所述连接线远离所述电池片的一侧，所述第一胶层用于将所述连接线固定于所述电池片的表面；其中，所述第一胶层沿垂直于所述电池片所在平面的方向具有第一投影，所述第一投影的面积占所述电池片面积的75％以上。

本申请公开的电池串，通过第一胶层将连接线固定于电池片的表面。相较于通过点焊的方式将连接线焊接于电池片的表面，本申请中通过第一胶层将连接线固定于电池片表面的方式，效率更高、成本更低。

进一步地，本申请实施例中，第一胶层沿垂直于电池片所在平面的方向具有第一投影，将第一投影的面积设置为占电池片面积的75％以上。以使第一胶层可以覆盖连接线的较多部分，从而将连接线较为稳固的固定于电池片的表面。避免在电池串的加工过程中，连接线发生偏移，影响电池片的光电转化效率。

附图说明

图1表示本申请实施例中所述电池串的结构示意图一；

图2表示本申请实施例中所述电池串的结构示意图二；

图3表示本申请实施例中所述电池串的俯视图一；

图4表示本申请实施例中所述电池串的局部放大图A-A；

图5表示本申请实施例中所述电池串的俯视图二；

图6表示本申请实施例中所述电池串的局部放大图B-B；

图7表示本申请实施例中所述光伏组件的结构示意图。

附图标记：

10：电池片；11：第一侧边；12：第二侧边；13：第三侧边；14：第四侧边；

20：连接线；

30：第一胶层；

40：盖板；

50：背板；

60：第二胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型固定的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参照图1，示出了本申请实施例中所述电池串的结构示意图一；参照图2，示出了本申请实施例中所述电池串的结构示意图二；参照图3，示出了本申请实施例中所述电池串的俯视图一；参照图4，示出了本申请实施例中所述电池串的局部放大图A-A；参照图5，示出了本申请实施例中所述电池串的俯视图二；参照图6，示出了本申请实施例中所述电池串的局部放大图B-B；参照图7，示出了本申请实施例中所述光伏组件的结构示意图。

如图1至图6所示，本申请公开了一种电池串，所述电池串包括：电池片10以及设置于电池片10的至少一个表面上的连接线20；第一胶层30，第一胶层30铺设于连接线20远离电池片10的一侧，第一胶层30用于将连接线20固定于电池片10的表面；其中，第一胶层30沿垂直于电池片10所在平面的方向具有第一投影，所述第一投影的面积占电池片10面积的75％以上。

本申请实施例公开了一种电池串，所述电池串包括电池片10，电池片10用于吸收太阳能，并将太阳能转化为电能。电池片10通常包括多个，多个电池片10间隔设置。电池片10的至少一个表面上设置有连接线20，相邻两个电池片10通过连接线20电连接。具体地，可以将连接线20的一部分铺设于一个电池片10的表面，将连接线20延伸至相邻的另一个电池片10，并将连接线20的另一部分铺设于相邻的另一个电池片10的表面。从而可以通过连接线20将相邻的两个电池片10电连接在一起，以对相邻的两个电池片10产生的电流进行汇集。

需要说明的是，本申请实施例中的连接线20具有导电性。具体地，连接线20可以为焊带，也可以为其他任何可以将相邻两个电池片10电连接的连接线。在此，对于连接线20的具体类型，不做限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要进行选择。

如图1至图6所示，将第一胶层30铺设于连接线20远离电池片10的一侧，通过第一胶层30将连接线20固定于电池片10的表面，以对连接线20进行固定。相较于通过点焊的方式将连接线20焊接于电池片10的表面，本申请中通过第一胶层30将连接线20固定于电池片10表面的方式，效率更高、成本更低。

需要说明的是，在电池串的加工过程中，将第一胶层30铺设于连接线20远离电池片10的一侧后，通过热固化或者光固化等流程，使第一胶层30粘接于电池片10的表面，从而可以通过第一胶层30将连接线20固定于电池片10的表面。此时，连接线20与电池片10主要是物理接触，电接触的位置较少。再经过层压后，连接线20可以电连接于电池片10的表面。

另外，本申请实施例中的第一胶层30通常为透明状胶层。并且，第一胶层30可以具有绝缘特性，即第一胶层30为绝缘胶层，第一胶层30也可以具有导电特性，即第一胶层30为导电胶层。在本申请实施例中，对于第一胶层30的具体特性不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要进行选择。

如图3和图5所示，本申请实施例中的第一胶层30沿垂直于电池片10所在平面的方向具有第一投影，且第一投影的面积占电池片10面积的75％以上。以使第一胶层30可以覆盖连接线20的较多部分，从而将连接线20较为稳固的固定于电池片10的表面。避免在电池串的加工过程中，连接线20发生偏移，影响电池片10的光电转化效率。

优选的，第一投影的面积占电池片10面积的95％以下。第一投影的面积太大，第一胶层30在覆膜时容易偏离，并伸出电池片10的边缘，该伸出部分若位于电池串之间间距位置，其可能会造成电池片10的偏移，会对电池片10之间的电连接造成不利影响。同样的，该伸出部分若位于电池片10之间的间距位置，其在层压时，会对位于电池片10间距之间的连接线20造成较大的拉力，影响连接线20在电池片10上延伸长度，造成电池片10边缘电流的收集不良。

示例性地，第一投影的面积可以占电池片10面积的75％、80％、85％、90％、95％等等。本申请实施例对此，不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需求进行设置。

本申请公开了一种电池串，所述电池串包括：电池片10以及设置于电池片10的至少一个表面上的连接线20，第一胶层30，第一胶层30铺设于连接线20远离电池片10的一侧，第一胶层30用于将连接线20固定于电池片10的表面；其中，第一胶层30沿垂直于电池片10所在平面的方向具有第一投影，所述第一投影的面积占电池片10面积的75％以上。本申请公开的电池串，通过第一胶层30将连接线20固定于电池片10的表面。相较于通过点焊的方式将连接线20焊接于电池片10的表面，本申请中通过第一胶层30将连接线20固定于电池片10表面的方式，效率更高、成本更低。进一步地，本申请实施例中，第一胶层30沿垂直于电池片10所在平面的方向具有第一投影，将第一投影的面积设置为占电池片10面积的75％以上。以使第一胶层30可以覆盖连接线20的较多部分，从而将连接线20较为稳固的固定于电池片10的表面。避免在电池串的加工过程中，连接线20发生偏移，影响电池片10的光电转化效率。

作为一种可选地实施方式，如图3和图5所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，电池片10具有相对设置的第一侧边11和第二侧边12以及连接于第一侧边11和第二侧边12的第三侧边13和第四侧边14，第一侧边11靠近与电池片10电连接的另一个电池片10；所述第一投影靠近第一侧边11的边缘与第一侧边11之间的距离为d₄,其中，1mm≤d₄≤5mm。

如图3和图5所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，电池片10通常呈矩形状结构。该电池片10包括相对设置的第一侧边11和第二侧边12，以及连接于第一侧边11和第二侧边12之间的第三侧边13和第四侧边14。其中，如图3所示，第一侧边11可以位于靠近与该电池片10电连接的另一个电池片10的位置。如图5所示，若电池片10为背接触式电池片，则第一侧边11可以位于靠近与该电池片10电连接的两个电池片10的位置。

本申请实施例中，将第一投影靠近第一侧边11的边缘与第一侧边11之间的距离设置为d₄，并将d₄设置为大于或者等于1mm，且小于或者等于5mm。以便于在电池串存在问题的情况下，对电池串进行返修。

示例性地，可以将第一投影靠近第一侧边11的边缘与第一侧边11之间的距离d₄设置为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等等。当然，以上仅作为第一投影靠近第一侧边11的边缘与第一侧边11之间距离的举例，不作为本申请的限制。在实际的生产过程中，技术人员可以将第一投影靠近第一侧边11的边缘与第一侧边11之间的距离d₄设置为大于或者等于1mm，且小于或者等于5mm之间的任何数值。

作为一种可选地实施方式，如图3和图5所示，所述第一投影靠近第三侧边13的边缘与第三侧边13之间的距离为d₁,所述第一投影靠近第四侧边14的边缘与第四侧边14之间的距离为d₂，其中，0mm≤d₁≤5mm，且0mm≤d₂≤5mm。

如图3和图5所示，本申请实施例中，将第一投影靠近第三侧边13的边缘与第三侧边13之间的距离设置为d₁,将第一投影靠近第四侧边14的边缘与第四侧边14之间的距离设置为d₂。并将d₁和d₂均设置为大于或者等于0mm，且小于或者等于5mm。以使第一胶层30能够覆盖设置于靠近第三侧边13的连接线20，以对靠近第三侧边13的连接线20进行固定。并且，第一胶层30能够覆盖设置于靠近第四侧边14的连接线20，以对靠近第四侧边14的连接线20进行固定。

示例性地，可以将第一投影靠近第三侧边13的边缘与第三侧边13之间的距离d₁设置为0mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等等。可以将第一投影靠近第四侧边14的边缘与第四侧边14之间的距离d₂设置为0mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等等。

需要说明的是，本申请实施例中的d₁可以与d₂相等，也可以与d₂不相等。对此，本申请实施例不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要进行设置。

作为一种可选地实施方式，如图3和图4所示，电池片10相对的两个表面均具有电极图形，所述第一投影靠近第二侧边12的边缘与第二侧边12之间的距离为d₃,其中，0mm≤d₃≤3mm。

如图3和图4所示，本申请实施例中的电池片10具有相对设置第一表面和第二表面，且第一表面和第二表面均具有电极图形。可以理解，本申请中的连接线20的一部分连接于一个电池片10的第一表面，另一部分穿过相邻两个电池片10之间的间隙，并连接于相邻的另一个电池片10的第二表面。在本申请实施例中，将第一投影靠近第二侧边12的边缘与第二侧边12之间的距离设置为d₃,并将d₃设置为大于或者等于0mm，且小于或者等于3mm。以使沿连接线20的延伸方向，第一胶层30能够覆盖更多的连接线20，以将连接线20更为牢靠的连接于电池片10的表面。

示例性地，可以将第一投影靠近第二侧边12的边缘与第二侧边12之间的距离d₃设置为0mm、1mm、2mm、3mm等等。

作为一种可选地实施方式，如图4所示，连接线20的端头与第二侧边12的之间距离为d₅，其中，d₅＞d₃。

如图4所示，本申请实施例中，将连接线20的端头与第二侧边12之间的距离设置为d₅，并将d₅的长度设置为大于第一投影靠近第二侧边12的边缘与第二侧边12之间的距离d₃。也就是说，第一胶层30能够覆盖连接线20靠近第二侧边12的端头，从而使连接线20更为牢靠的固定于电池片10的表面。

作为一种可选地实施方式，如图5和图6所示，电池片10为背接触电池片，所述第一投影靠近第二侧边12的边缘与第二侧边12之间的距离为d₃,其中，1mm≤d₃≤5mm。

如图5和图6所示，本申请实施例中的电池片10也可以为背接触式电池片。也就是说，连接线20的一部分连接于一个电池片10的背面，另一部分连接于相邻的另一个电池片10的背面。

本申请实施例中，如图5和图6所示，将第一投影靠近第二侧边12的边缘与第二侧边之间的距离设置为d₃，并将d₃设置为大于或者等于1mm，且小于或者等于5mm。以使第一投影靠近第二侧边12的边缘与第二侧边之间的距离d₃与第一投影靠近第一侧边11的边缘与第一侧边11之间的距离为d₄相等或者接近相等。

示例性地，可以将第一投影靠近第二侧边12的边缘与第二侧边12之间的距离d₃设置为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等等。

作为一种可选地实施方式，如图6所示，连接线20的端头与第二侧边12或者第四侧边14之间的距离为d₅，其中，d₅＞d₃，且d₅＞d₄。

如图6所示，本申请实施例中，将连接线20的端头与第二侧边12或者第四侧边14之间的距离设置为d₅，将d₅设置为大于第一投影靠近第二侧边12的边缘与第二侧边12之间的距离d₃，并将d₅设置为大于第一投影靠近第一侧边11的边缘与第一侧边11之间的距离d₄。也就是说，第一胶层30能够覆盖连接线20靠近第二侧边12的端头和连接线20靠近第一侧边11的端头，从而使连接线20更为牢靠的固定于电池片10的表面。

作为一种可选地实施方式，第一胶层30包括预交联的聚合物粘合材料层。

本申请实施例中，可以将第一胶层30设置为预交联的聚合物粘合材料层。例如，该预交联的聚合物粘合材料层可以包括预交联的EVA层，该预交联的EVA层具有流动性小、成本低等优势。其中，EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物。

又如，该预交联的聚合物粘合材料层也可以包括预交联的POE层，该预交联的POE层具有抗P ID效应好的优势。其中，POE分为两种，一种是乙烯和丁烯的高聚物，另一种是乙烯和辛烯的高聚物。

当然，该预交联的聚合物粘合材料层也可以包括其他任何预交联的聚合物粘合材料层。对此，本申请实施例，不做具体的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要进行选择。

作为一种可选地实施方式，所述预交联的聚合物粘合材料层的预交联度大于40％。

本申请实施例中，预交联的聚合物粘合材料层的预交联度是指，该预交联的聚合物粘合材料层中的聚合物分子经过交联反应达到不溶凝胶固化的程度。也可以理解为，该预交联的聚合物粘合材料层中线状分子交联成网状分子的质量比率。也就是说，该预交联的聚合物粘合材料层的预交联度越高，其粘接性就越强。

本申请实施例中，将该预交联的聚合物粘合材料层的预交联度设置为大于40％。以在电池串生产的过程中，通过该预交联的聚合物粘合材料层将连接线20更为牢靠的粘接于电池片10的表面。

作为一种可选地实施方式，如图1、图2和图7所示，所述预交联的聚合物粘合材料层直接接触电池片10。

如图1、图2和图7所示，本申请实施例中的预交联的聚合物粘合材料层直接接触电池片10。也就是说，该预交联的聚合物粘合材料层设置于第一胶层30靠近电池片10的一侧。从而通过该预交联的聚合物粘合材料层将连接线20粘接于电池片10的表面，以提高连接线20与电池片10之间连接的可靠性。

作为一种可选地实施方式，所述预交联的聚合物粘合材料层包括EVA层、POE层和PVB层中的至少一种。具体地，可以将该预交联的聚合物粘合材料层设置为单层结构，该单层结构的预交联的聚合物粘合材料层可以为预交联的EVA层。该预交联的EVA层具有流动性小、成本低等优势。

当然，也可以将该预交联的聚合物粘合材料层设置为多层结构。该多层结构的预交联的聚合物粘合材料层可以包括EVA层、POE层和PVB层中的一种或多种。

示例性地，可以将该多层结构的预交联的聚合物粘合材料层设置为双层结构，该双层结构的预交联的聚合物粘合材料层包括EVA层和POE层，其中，所述EVA层设置于第一胶层30靠近电池片10的一侧，以使所述EVA层直接接触电池片10。通过EVA层将连接线20粘接于电池片10的表面，以提高连接线20与电池片10之间连接的可靠性。POE层具有抗P ID效应好的特性，通过在第一胶层30远离电池片10的一侧设置POE层，以提高光伏组件抗P ID效应。

作为一种可选地实施方式，连接线20包括连接线基体和附着于所述连接线基体表面的接合层，连接线20通过所述接合层电连接于电池片10；所述接合层的熔点小于165度，所述接合层为锡铅铋层、锡铋银层或锡铟层中的一种。

本申请实施例中的连接线20包括连接线基体和附着于连接线基体表面的接合层。连接线基体具备导电性，连接线基体通常为铜带。示例性地，连接线基体为无氧铜带。当然，连接线基体也可以为其他金属带，例如，铝带等。对此，本申请不做具体的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要进行选择。

本申请实施例中的连接线20通过接合层电连接于电池片10。其中，接合层的熔点小于165度。在电池串的加工过程中，接合层可以与电池片10表面的金属栅线合金化互联。从而将连接线20电连接于电池片10表面，以通过连接线20对电池片10产生的电流进行汇集。

需要说明的是，本申请实施例中的接合层也具备导电性。具体地，接合层可以为锡铅铋层，可以为锡铋银层，也可以为锡铟层。当然，接合层也可以为其他熔点小于165度，且具有导电性的金属层。对此，本申请不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要设置合适的接合层。

作为一种可选地实施方式，电池片10的表面设置有透明氧化导电层，所述接合层部分连接于所述透明氧化导电层。

本申请实施例中的电池片10的表面设置有透明氧化导电层，通过透明氧化导电层收集电池片10产生的电流。示例性地，该透明氧化导电层可以为氧化锡层，也可以为氧化铟锡层。当然，该透明氧化导电层也可以为其他材质的透明氧化导电层。在本申请实施例中，对于该透明氧化导电层的具体材质，不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要进行设置。

其中，接合层部分连接于透明氧化导电层。也就是说，接合层至少部分直接接触透明氧化导电层，并与透明氧化导电层电连接。从而实现连接线20与电池片10之间的电连接，以通过连接线20对电池片10产生的电流进行汇集。

作为一种可选地实施方式，电池片10的长度大于或者等于180mm，且小于或者等于240mm。

本申请实施例中的电池片10的长度大于或者等于180mm，且小于或者等于240mm。具体地，电池片10长度可以为180mm、182mm、191.6mm、191.75mm、192、210mm、220mm、230mm、240mm等等。

示例性地，电池片10可以为长方形结构，该长方形结构的电池片10的具体尺寸可以包括：(182±2)mm*(96±1)mm、(192±2)mm*(91±1)mm、(182±2)mm*(91±1)mm、(182±2)mm*(105±1)mm等等。

当然，本申请实施例中，对于电池片10的具体结构以及具体尺寸不做过多的限制，任何结构以及任何尺寸的电池片10均属于本申请的保护范围。在实际的使用中，技术人员可以根据需要选择合适的电池片作为电池片10。

另外需要说明的是，本申请实施例中的电池片10可以为无主栅的电池片，也可以为有主栅的电池片。在实际的使用中，技术人员可以根据需要进行选择。

作为一种可选地实施方式，如图3和图4所示，第一胶层30覆盖与第一胶层30对应的电池片10上的连接线20的端头。

如图3和图4所示，本申请实施例中的第一胶层30覆盖与第一胶层30对应的电池片10上的连接线20的端头，以将连接线20更为牢靠的固定于电池片10的表面。

本申请公开了一种电池串，所述电池串包括电池片以及设置于所述电池片的至少一个表面上的连接线；第一胶层，所述第一胶层铺设于所述连接线远离所述电池片的一侧，所述第一胶层用于将所述连接线固定于所述电池片的表面；其中，所述第一胶层沿垂直于所述电池片所在平面的方向具有第一投影，所述第一投影的面积占所述电池片面积的75％以上。

本申请公开的电池串，通过第一胶层将连接线固定于电池片的表面。相较于通过点焊的方式将连接线焊接于电池片的表面，本申请中通过第一胶层将连接线固定于电池片表面的方式，效率更高、成本更低。

进一步地，本申请实施例中，第一胶层沿垂直于电池片所在平面的方向具有第一投影，将第一投影的面积设置为占电池片面积的75％以上。以使第一胶层可以覆盖连接线的较多部分，从而将连接线较为稳固的固定于电池片的表面。避免在电池串的加工过程中，连接线发生偏移，影响电池片的光电转化效率。

如图7所示，本申请实施例还公开了一种光伏组件，所述光伏组件包括：盖板40、背板50、第二胶层60以及上述实施例中所述的电池串，其中，盖板40通过第二胶层60粘接于第一胶层30，和/或，背板50通过第二胶层60粘接于第一胶层30。

如图7所示，本申请实施例中的光伏组件还包括第二胶层60、盖板40和背板50。将第二胶层60设置于第一胶层30和盖板40之间，以通过第二胶层60将盖板40粘接于电池片10的一侧，和/或，将第二胶层60设置于第一胶层30和背板50之间，以通过第二胶层60将背板50粘接于电池片10的另一侧。从而可以通过盖板50和背板60对电池片10进行固定和保护。

需要说明的是，本申请实施例中所述光伏组件包括的电池串与上述实施例中所述的电池串的结构相同，其有益效果也类似，在此不做赘述。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (21)

1.一种电池串，其特征在于，包括：

电池片以及设置于所述电池片的至少一个表面上的连接线；

第一胶层，所述第一胶层铺设于所述连接线远离所述电池片的一侧，所述第一胶层用于将所述连接线固定于所述电池片的表面；

其中，所述第一胶层沿垂直于所述电池片所在平面的方向具有第一投影，所述第一投影的面积占所述电池片面积的75％以上。

2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述第一投影的面积占所述电池片面积的95％以下。

3.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述电池片具有相对设置的第一侧边和第二侧边以及连接于所述第一侧边和所述第二侧边的第三侧边和第四侧边，所述第一侧边靠近与所述电池片电连接的另一个所述电池片；

所述第一投影靠近所述第一侧边的边缘与所述第一侧边之间的距离为d₄,其中，1mm≤d₄≤5mm。

4.根据权利要求3所述的电池串，其特征在于，所述第一投影靠近所述第三侧边的边缘与所述第三侧边之间的距离为d₁,所述第一投影靠近所述第四侧边的边缘与所述第四侧边之间的距离为d₂，其中，0mm≤d₁≤5mm，且0mm≤d₂≤5mm。

5.根据权利要求3所述的电池串，其特征在于，所述电池片相对的两个表面均具有电极图形，所述第一投影靠近所述第二侧边的边缘与所述第二侧边之间的距离为d₃,其中，0mm≤d₃≤3mm。

6.根据权利要求5所述的电池串，其特征在于，所述连接线的端头与所述第二侧边之间的距离为d₅，其中，d₅＞d₃。

7.根据权利要求3所述的电池串，其特征在于，所述电池片为背接触电池片，所述第一投影靠近所述第二侧边的边缘与所述第二侧边之间的距离为d₃,其中，1mm≤d₃≤5mm。

8.根据权利要求7所述的电池串，其特征在于，所述连接线的端头与所述第二侧边或者所述第四侧边之间的距离为d₅，其中，d₅＞d₃，且d₅＞d₄。

9.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述第一胶层包括预交联的聚合物粘合材料层。

10.根据权利要求9所述的电池串，其特征在于，所述预交联的聚合物粘合材料层的预交联度大于40％。

11.根据权利要求9所述的电池串，其特征在于，所述预交联的聚合物粘合材料层直接接触所述电池片。

12.根据权利要求9所述的电池串，其特征在于，所述预交联的聚合物粘合材料层包括EVA层、POE层和PVB层中的至少一种。

13.根据权利要求9所述的电池串，其特征在于，所述第一胶层为单层结构，所述单层结构的第一胶层为EVA层。

14.根据权利要求9所述的电池串，其特征在于，所述第一胶层为多层结构。

15.根据权利要求9所述的电池串，其特征在于，所述第一胶层为双层结构，所述双层结构的第一胶层包括EVA层和POE层，其中，

所述EVA层设置于所述第一胶层靠近所述电池片的一侧，以使所述EVA层直接接触所述电池片。

16.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述连接线包括连接线基体和附着于所述连接线基体表面的接合层，所述连接线通过所述接合层电连接于所述电池片；

所述接合层的熔点小于165度，所述接合层为锡铅铋层、锡铋银层或锡铟层中的一种。

17.根据权利要求16所述的电池串，其特征在于，所述电池片的表面设置有透明氧化导电层，所述接合层部分连接于所述透明氧化导电层。

18.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述电池片的长度大于或者等于180mm，且小于或者等于240mm。

19.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述电池片包括无主栅的电池片。

20.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述第一胶层覆盖与所述第一胶层对应的所述电池片上的所述连接线的端头。

21.一种光伏组件，其特征在于，包括：盖板、背板、第二胶层以及权利要求1-20中任一项所述的电池串，其中，

所述盖板通过所述第二胶层粘接于所述第一胶层，和/或，所述背板通过所述第二胶层粘接于所述第一胶层。