CN220873588U - 一种电池串及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池串及光伏组件，属于光伏组件技术领域。所述电池串包括：电池片，所述电池片上设置有多条沿第一方向延伸，且沿第二方向间隔排布的细栅；多条连接线，所述多条连接线沿所述第二方向延伸，且沿所述第一方向间隔排布，每条所述连接线通过间隔设置的多个胶点连接于所述电池片的表面，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述胶点呈弧形凸起，所述弧形凸起的高度小于或者等于200μm，沿所述第一方向和所述第一方向，所述弧形凸起的长度大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

Description

一种电池串及光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种电池串及光伏组件。

背景技术

电池串是光伏组件的核心部件，电池串可以将太阳能转化为电能。通常，电池串包括间隔排布的多个电池片，电池片的表面设置有沿第一方向延伸，且沿第二方向间隔排布的多条细栅，通过多条细栅收集电池片产生的电流。电池片的表面还设置有沿第二方向延伸，且沿第一方向间隔排布的多条焊带，焊带通过胶点粘接于电池片的表面，以电连接于多条细栅，从而通过焊带对多条细栅收集的电流进行汇集。

然而，在电池串的加工过程中，若胶点过小，则无法保障焊带与电池片之间连接的可靠性。若胶点过大，则会导致与胶点连接处的焊带距离电池片表面较远，使得焊带与胶点两侧的多条细栅无法连接，焊带无法汇集胶点两侧多条细栅收集的电流，从而影响电池串的光电转化效率。

实用新型内容

本申请提供了一种电池串及光伏组件，以解决或者至少部分解决现有技术中存在的，在电池串的加工过程中，若胶点过小，则无法保障焊带与电池片之间连接的可靠性。若胶点过大，则会导致与胶点连接处的焊带距离电池片表面较远，使得焊带与胶点两侧的多条细栅无法连接，焊带无法汇集胶点两侧多条细栅收集的电流，从而影响电池串的光电转化效率的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请公开了一种电池串，包括：电池片，所述电池片上设置有多条沿第一方向延伸，且沿第二方向间隔排布的细栅；多条连接线，所述多条连接线沿所述第二方向延伸，且沿所述第一方向间隔排布，每条所述连接线通过间隔设置的多个胶点连接于所述电池片的表面，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述胶点呈弧形凸起，所述弧形凸起的高度小于或者等于200μm，沿所述第一方向和所述第二方向，所述弧形凸起的长度大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

可选地，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，每条所述连接线至少部分嵌入沿所述第二方向间隔设置的多个所述胶点内。

可选地，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述连接线嵌入所述胶点的深度占所述胶点高度的40％至100％。

可选地，所述连接线沿所述第二方向的截面呈波浪状结构。

可选地，沿所述第二方向，与所述胶点连接的所述连接线形成拱起段，所述拱起段靠近所述电池片的一侧距离所述电池片表面的距离小于或者等于200um。

可选地，沿所述第二方向，所述拱起段跨越相邻两条所述细栅。

可选地，沿所述第二方向，相邻两个所述拱起段之间的所述连接线为水平段，所述水平段连接于所述电池片的表面，且所述水平段电连接于至少一条所述细栅。

可选地，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述连接线在所述电池片上具有第一投影，所述第一投影的长度为L₁；沿所述第二方向，所述水平段的长度之和为L₂，其中，0.7L₁≤L₂≤0.9L₁。

可选地，沿所述第二方向，所述胶点至少部分设置于相邻两条所述细栅之间；沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述连接线与沿所述第二方向最靠近所述胶点的两条所述细栅之间存在间隙。

可选地，沿所述第二方向，相邻两条所述细栅之间存在第一间隙，所述胶点设置于所述第一间隙内。

可选地，所述连接线包括连接线基体和附着于所述连接线基体表面的金属层，其中，靠近所述电池片一侧的所述金属层电连接于多条所述细栅。

可选地，所述电池片还包括：TCO层，其中，所述连接线的所述水平段靠近所述电池片一侧的所述金属层抵接于所述TCO层。

可选地，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述细栅至少部分嵌入所述连接线的所述水平段靠近所述电池片一侧的所述金属层内。

可选地，所述金属层的熔点小于165度。

可选地，所述金属层为锡铅铋层、锡铋银层或锡铟层中的一种。

可选地，所述弧形凸起在所述电池片所在平面方向的投影为圆形，所述圆形的直径大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

可选地，所述电池片的尺寸包括：(182±2)mm*(96±1)mm、(192±2)mm*(91±1)mm、(182±2)mm*(91±1)mm、(182±2)mm*(105±1)mm。

第二方面，本申请公开了一种光伏组件，包括依次设置的盖板、第一胶层、多个第一方面所述的电池串、第二胶层、背板，其中，多个所述电池串间隔排布。

可选地，所述第一胶层和/或第二胶层为多层复合胶层。

可选地，所述多层复合胶层为双层结构，包括依次层叠的EVA层和POE层。

可选地，所述多层复合胶层为三层结构，包括依次层叠的EVA层、POE层和EVA层。

可选地，所述EVA层直接接触所述电池串。

本申请提供了一种电池串及光伏组件，所述电池串包括：电池片，所述电池片上设置有多条沿第一方向延伸，且沿第二方向间隔排布的细栅；多条连接线，所述多条连接线沿所述第二方向延伸，且沿所述第一方向间隔排布，每条所述连接线通过间隔设置的多个胶点连接于所述电池片的表面，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述胶点呈弧形凸起，所述弧形凸起的高度小于或者等于200μm，沿所述第一方向和所述第二方向，所述弧形凸起的长度大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。本申请实施例提供的电池串，通过间隔设置的多个胶点将连接线连接于电池片的表面，该胶点呈弧形凸起，该弧形凸起的高度小于或者等于200μm，且沿第一方向和第二方向，该弧形凸起的长度大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。在电池串的加工过程中，胶点可以将连接线较为稳固的连接于电池片的表面，以使与胶点连接处的连接线距离电池片表面的距离适中。连接线可以连接到更多的细栅，以汇集到更多的细栅收集的电流，从而提高电池串的光电转化效率。不会因与胶点连接处的连接线与电池片的表面距离较远，使得连接线与胶点两侧的多条细栅无法连接，连接线无法汇集到胶点两侧的多条细栅收集到的电流。

附图说明

图1表示本申请实施例中所述电池串的结构示意图一；

图2表示本申请实施例中沿所述连接线的延伸方向所述电池串的截面图；

图3表示本申请实施例中所述胶点的截面图；

图4表示本申请实施例中沿垂直于所述连接线的延伸方向所述连接线嵌入所述胶点后的截面图；

图5表示本申请实施例中沿垂直于所述连接线的延伸方向所述光伏组件在胶点处的局部剖视图；

图6表示本申请实施例中沿所述连接线的延伸方向所述光伏组件在胶点处的局部剖视图；

图7表示本申请实施例中沿垂直于所述连接线的延伸方向所述光伏组件在非胶点处的局部剖视图；

图8表示本申请实施例中沿所述连接线的延伸方向所述光伏组件在非胶点处的局部剖视图；

附图标记：

10：电池片；11：TCO层；

20：细栅；

30：连接线；31：拱起段；32：水平段；33：连接线基体；34：金属层；

40：胶点；

50：盖板；

60：第一胶层；61：EVA层；62：POE层；

A：第一方向；B：第二方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型固定的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参照图1，示出了本申请实施例中所述电池串的结构示意图一；参照图2，示出了本申请实施例中沿所述连接线的延伸方向所述电池串的截面图；参照图3，示出了本申请实施例中所述胶点的截面图；参照图4，示出了本申请实施例中沿垂直于所述连接线的延伸方向所述连接线嵌入所述胶点后的截面图；参照图5，示出了本申请实施例中沿垂直于所述连接线的延伸方向所述光伏组件在胶点处的局部剖视图；参照图6，示出了本申请实施例中沿所述连接线的延伸方向所述光伏组件在胶点处的局部剖视图；参照图7，示出了本申请实施例中沿垂直于所述连接线的延伸方向所述光伏组件在非胶点处的局部剖视图；参照图8，示出了本申请实施例中沿所述连接线的延伸方向所述光伏组件在非胶点处的局部剖视图。

如图1至图8所示，本申请实施例提供了一种电池串，所述电池串包括：电池片10，电池片10上设置有多条沿第一方向A延伸，且沿第二方向B间隔排布的细栅20；多条连接线30，多条连接线30沿第二方向B延伸，且沿第一方向A间隔排布，每条连接线30通过间隔设置的多个胶点40连接于电池片10的表面，第二方向B垂直于第一方向A；其中，沿垂直于电池片10所在平面的方向，胶点40呈弧形凸起，所述弧形凸起的高度小于或者等于200μm，沿第一方向A和第二方向B，所述弧形凸起的长度大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

如图1所示，本申请实施例提供的电池串包括电池片10，电池片10是光伏组件的核心部件，其可以将太阳能转化为电能。电池片10上设置有多条沿第一方向A延伸，且沿第二方向B间隔排布的细栅20。通过多条细栅20对电池片10产生的电流进行收集。

具体地，在电池串的加工过程中，可以采用丝网印刷的方式，将金属浆料印刷于电池片10的表面，以在电池片10的表面形成间隔设置的多条细栅20。通过多条细栅20对电池片10产生的电流进行收集。其中，细栅20具有导电性。

如图1所示，本申请实施例提供的电池串还包括多条连接线30，每条连接线30沿第二方向B延伸，且沿第一方向A间隔排布。每条连接线30通过间隔设置的多个胶点40连接于电池片10的表面。其中，第二方向B垂直于第一方向A。

具体地，在电池串的加工过程中，当在电池片10的表面印刷完成多条细栅20之后，可以采用丝网印刷的方式，在电池片10的表面印刷形成沿第二方向B延伸，且沿第一方向A间隔排布的多个胶点列，每个胶点列内间隔设置多个胶点40。其中，通过每个胶点列将一条连接线30粘接于电池片10的表面。以使每条连接线30电连接于多条细栅20，从而通过每条连接线30汇集多条细栅20收集的电流。

需要说明的是，本申请实施例中的连接线30具有导电的特性。示例性地，连接线30可以为焊带、焊条等等。

其中，沿垂直于电池片10所在平面的方向，胶点40呈弧形凸起，弧形凸起的高度小于或者等于200μm。且沿第一方向A和第二方向B，弧形凸起的长度大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

需要说明的是，当采用丝网印刷的方式，将胶印刷于电池片10的表面，形成胶点40时，因胶具有一定的流动性，所以胶点40的形状不规则。在本申请实施例中，对于胶点40的具体形状不做过多的限制，任何形状的胶点40均属于本申请的保护范围。

在本申请实施例中，沿垂直于电池片10所在平面的方向，将胶点40的高度设置为小于或者等于200μm。且沿第一方向A和第二方向B，将弧形凸起的长度设置为大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

示例性地，沿垂直于电池片10所在平面的方向，可以将胶点40的高度设置为100μm、120μm、150μm、170μm、190μm、200μm等等。沿第一方向A和第二方向B，可以将弧形凸起的长度设置为1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm等等。

本申请实施例提供的电池串，通过间隔设置的多个胶点40将连接线30连接于电池片10的表面，该胶点40呈弧形凸起，该弧形凸起的高度小于或者等于200μm，且沿第一方向A和第二方向B，该弧形凸起的长度大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。在电池串的加工过程中，胶点40可以将连接线30较为稳固的连接于电池片10的表面，以使与胶点40连接处的连接线30距离电池片10表面的距离适中。连接线30可以连接到更多的细栅20，以汇集到更多的细栅20收集的电流，从而提高电池串的光电转化效率。不会因与胶点40连接处的连接线30与电池片10的表面距离较远，使得连接线30与胶点40两侧的多条细栅20无法连接，连接线30无法汇集到胶点40两侧的多条细栅20收集到的电流。

作为一种可选地实施方式，如图2和图4所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，每条连接线30至少部分嵌入沿第二方向B间隔设置的多个胶点40内。

如图2和图4所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，将每条连接线30部分嵌入沿第二方向B间隔设置的多个胶点40内，以通过沿第二方向B间隔设置的多个胶点40将连接线30更为稳固的连接于电池片10的表面。

作为一种可选地实施方式，如图2和图4所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，连接线30嵌入胶点40的深度占胶点40高度的40％至100％。

如图2和图4所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，将连接线30嵌入胶点40的深度设置为占胶点40高度的40％至100％。以使连接线30与胶点4之间的连接更为可靠。

具体地，沿垂直于电池片10所在平面的方向，可以将连接线30嵌入胶点40的深度设置为占胶点40高度的40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％等等。

作为一种可选地实施方式，如图2所示，连接线30沿第二方向B的截面呈波浪状结构。

如图2所示，连接线30沿第二方向B的截面呈波浪状结构。具体地，该波浪状结构包括拱起段31和水平段32。其中，与胶点40连接处的连接线30为拱起段31，相邻两个拱起段31之间的连接线30为水平段32，且沿第二方向B，连接线30两端为水平段32。

也就是说，沿第二方向B，每条连接线30均包括多个拱起段31和多个水平段32，拱起段31和水平段32一一间隔设置，多个拱起段31和多个水平段32连接形成连接线30。

作为一种可选地实施方式，如图2所示，沿第二方向B，与胶点40连接的连接线30形成拱起段31，拱起段31靠近电池片10的一侧距离电池片10表面的距离小于或者等于200um。

如图2所示，本申请实施例中，将拱起段31靠近电池片10的一侧与电池片10靠近连接线30一侧表面的距离设置为小于或者等于200μm。以使拱起段31与电池片10表面的距离适中，连接线30可以连接到更多的细栅20，以汇集到更多的细栅20收集的电流，从而提高电池串的光电转化效率。进一步地，拱起段31与电池片10表面的距离适中，还可以避免在光伏组件层压的过程中，因拱起段31过高，而导致电池片10碎片等不良。

示例性地，可以将拱起段31靠近电池片10的一侧与电池片10靠近连接线30一侧的表面的距离设置为180μm、160μm、140μm、120μm、100μm、80μm等等。对此，本申请实施例不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要进行设置。

作为一种可选地实施方式，如图2所示，沿第二方向B，拱起段31跨越相邻两条细栅20。

在电池串的加工过程中，胶点40通常设置于相邻两个细栅20之间。如图2所示，本申请实施例中，沿第二方向B，拱起段31跨越相邻两条细栅20。也就是说，沿第二方向B，拱起段31的长度与相邻两条细栅20之间的距离相当。

因此，本申请实施例中，仅有与拱起段31对应的细栅20没有连接于连接线30，而与水平段32对应的细栅20均连接于连接线30。使得连接线30可以连接于更多的细栅20，以提高光伏组件的光电转化效率。

作为一种可选地实施方式，如图2所示，沿第二方向B，相邻两个拱起段31之间的连接线30为水平段32，水平段32连接于电池片10的表面，且水平段32电连接于至少一条细栅20。

如图2所示，沿第二方向B，水平段32连接于电池片10的表面，且水平段32电连接于至少一条细栅20。以通过水平段32对至少一条细栅20收集的电流进行汇集。

作为一种可选地实施方式，如图1和图2所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，连接线30在电池片10上具有第一投影，所述第一投影的长度为L₁；沿第二方向B，水平段32的长度之和为L₂，其中，0.7L₁≤L₂≤0.9L₁。

如图1所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，连接线30在电池片10上具有第一投影，将第一投影的长度设置为L₁。沿第二方向B，将连接线30的水平段32的长度之和设置为L₂。在该实施例中，将L₂设置为大于或者等于0.7L₁，并且，L₂小于或者等于0.9L₁。以使沿第二方向B，连接线30的水平段32的长度足够长，连接线30可以连接到更多的细栅20，以汇集到更多的细栅20收集的电流，从而提高电池串的光电转化效率。

示例性地，可以将L₂设置为等于0.7L₁，也可以将L₂设置为等于0.8L₁，或者将L₂设置为等于0.9L₁。当然，以上仅是本申请实施例的个别举例，不作为本申请的限制，在实际的生产中，技术人员可以根据需要设置水平段32的长度。

作为一种可选地实施方式，如图2所示，沿第二方向B，胶点40至少部分设置于相邻两条细栅20之间；沿垂直于电池片10所在平面的方向，连接线30与沿第二方向B最靠近胶点40的两条细栅20之间存在间隙。

在电池串的加工过程中，胶点40通常设置于相邻两个细栅20之间。当然，也存在胶点40的一部分在相邻两个细栅20之间，另一部分设置于相邻的一个细栅20上的情况。

如图2所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，连接线30与沿第二方向B最靠近胶点40的两条细栅20之间存在间隙。更为具体的是，连接线30的拱起段31与沿第二方向B最靠近胶点40的两条细栅20之间存在间隙。也就是说，本申请实施例中的拱起段31与对应胶点40两侧的细栅20没有连接。

优选地，如图2所示，沿第二方向B，相邻两条细栅20之间存在第一间隙，胶点40设置于所述第一间隙内。

如图2所示，作为一种优选地实施方式，沿第二方向B，将胶点40设置于相邻两条细栅20之间的第一间隙内。其中，胶点40通常不具备导电性，将胶点40设置于相邻两条细栅20之间的第一间隙内，以避免胶点40影响连接线30和细栅20之间的电连接。

作为一种可选地实施方式，如图5和图7所示，连接线30包括连接线基体33和附着于连接线基体33表面的金属层34，其中，靠近电池片10一侧的金属层34电连接于多条细栅20。

如图5和图7所示，连接线30包括连接线基体33和附着于连接线基体33表面的金属层34。其中，连接线基体33和金属层34均具备导电性。连接线基体33通常为铜带。当然，也可以为其他金属带，例如，铝带等。对此，不做具体的限制。

本申请实施例中，靠近电池片10一侧的金属层34电连接于多条细栅20，以使连接线30电连接于多条细栅20，对多条细栅20收集的电流进行汇集。

作为一种可选地实施方式，如图8所示，电池片10还包括：TCO层11，其中，连接线30的水平段32靠近电池片10一侧的金属层34抵接于TCO层11。

如图8所示，电池片10靠近连接线30的一侧设置有TCO层，也称之为透明导电层。其中，连接线30的水平段32靠近电池片10一侧的金属层34抵接于TCO层11。从而使得连接线30的水平段32电连接于电池片10的TCO层11，以通过连接线30的水平段32对电池片10产生的电流进行收集。

作为一种可选地实施方式，如图7所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，细栅20至少部分嵌入连接线30的水平段32靠近电池片10一侧的金属层34内。

参照图7，示出了本申请实施例中连接线30的水平段32处的局部剖视图。如图7所示，沿垂直于电池片10所在平面的方向，细栅20部分嵌入连接线30的水平段32靠近电池片10一侧的金属层34内，以使细栅20与连接线30之间的电连接更加可靠，从而可以通过连接线30汇集细栅20收集的电流。

作为一种可选地实施方式，金属层34的熔点小于165度。本申请实施例中，将金属层34的熔点设置为小于165度。从而使得电池串层压的过程中，金属层34可以与细栅20合金化互联。

具体地，金属层34可以为锡铅铋层，也可以为锡铋银层，或者为锡铟层。当然，金属层34也可以为其他熔点小于165度，且具有导电性的金属层，对此，本申请不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要选择合适的金属层34。

作为一种可选地实施方式，所述弧形凸起在电池片10所在平面方向的投影为圆形，所述圆形的直径大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

本申请实施例中，当弧形凸起在电池片10所在平面方向的投影为圆形时，将该圆形的直径设置为大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。以使在电池串的加工过程中，胶点40可以将连接线30较为稳固的连接于电池片10的表面。

示例性地，可以将该圆形的直径设置为1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm等等。对此，本申请不做具体地限制，在实际的加工过程中，技术人员可以根据需要进行设置。

作为一种可选地实施方式，电池片10的尺寸包括：(182±2)mm*(96±1)mm、(192±2)mm*(91±1)mm、(182±2)mm*(91±1)mm、(182±2)mm*(105±1)mm。

可选地，电池片10可以为长方形结构，该长方形结构的电池片10的具体尺寸可以包括：(182±2)mm*(96±1)mm、(192±2)mm*(91±1)mm、(182±2)mm*(91±1)mm、(182±2)mm*(105±1)mm等等。

当然，在本申请实施例中，对于电池片10的具体结构以及具体尺寸不做限制，任何结构以及任何尺寸的电池片10均属于本申请的保护范围。在实际的使用中，技术人员可以根据需要选择合适的电池片作为电池片10。

本申请提供了一种电池串，所述电池串包括：电池片，所述电池片上设置有多条沿第一方向延伸，且沿第二方向间隔排布的细栅；多条连接线，所述多条连接线沿所述第二方向延伸，且沿所述第一方向间隔排布，每条所述连接线通过间隔设置的多个胶点连接于所述电池片的表面，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述胶点呈弧形凸起，所述弧形凸起的高度小于或者等于200μm，沿所述第一方向和所述第二方向，所述弧形凸起的长度大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。本申请实施例提供的电池串，通过间隔设置的多个胶点将连接线连接于电池片的表面，该胶点呈弧形凸起，该弧形凸起的高度小于或者等于200μm，且沿第一方向和第二方向，该弧形凸起的长度大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。在电池串的加工过程中，胶点可以将连接线较为稳固的连接于电池片的表面，以使与胶点连接处的连接线距离电池片表面的距离适中。连接线可以连接到更多的细栅，以汇集到更多的细栅收集的电流，从而提高电池串的光电转化效率。不会因与胶点连接处的连接线与电池片的表面距离较远，使得连接线与胶点两侧的多条细栅无法连接，连接线无法汇集到胶点两侧的多条细栅收集到的电流。

如图5至图8所示，本申请实施例还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括依次设置的盖板50、第一胶层60、多个上述实施例中所述的电池串、第二胶层、背板，其中，多个所述电池串间隔排布。

其中，盖板50通过第一胶层60连接于电池串的一侧，背板通过第二胶层连接于电池串的另一侧。

需要说明的是，在本申请实施例中，所述光伏组件包括的电池串与上述实施例中所述的电池串的结构相同，其有益效果也类似，在此不再赘述。

作为一种可选地实施方式，第一胶层60和/或第二胶层为多层复合胶层。

如图5至图8所示，本申请实施例中的第一胶层60和/或第二胶层采用多层复合胶层，该多层复合胶层可以包括EVA层和POE层。

其中，EVA层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层，其具有耐水性、耐腐蚀性、易于进行热压、裁剪、涂胶、贴合等加工特性。POE层是一种乙烯和辛烯的高聚物层，或者，乙烯和丁烯的高聚物层。

作为一种可选地实施方式，所述多层复合胶层为双层结构，包括依次层叠的EVA层61和POE层62。

如图5至图8所示，该多层复合胶层为双层结构，包括依次层叠的EVA层61和POE层62。其中，EVA层61连接于电池串，即EVA层直接接触电池串。EVA层61易于进行热压，以便于通过热压的方式，对光伏组件进行热压成型。

作为一种可选地实施方式，所述多层复合胶层为三层结构，包括依次层叠的EVA层61、POE层62和EVA层61。

本申请实施例中的多层复合胶层也可以为三层结构，包括依次层叠的EVA层61、POE层62和EVA层61。其中一个EVA层61连接于电池串，另一个EVA层61连接于盖板50或者背板。以便于采用热压的方式，将盖板50通过多层复合胶层连接于电池串的一侧，将背板通过多层复合胶层连接于电池串的另一侧。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (22)

1.一种电池串，其特征在于，包括：

电池片，所述电池片上设置有多条沿第一方向延伸，且沿第二方向间隔排布的细栅；

多条连接线，所述多条连接线沿所述第二方向延伸，且沿所述第一方向间隔排布，每条所述连接线通过间隔设置的多个胶点连接于所述电池片的表面，所述第二方向垂直于所述第一方向；

其中，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述胶点呈弧形凸起，所述弧形凸起的高度小于或者等于200μm，沿所述第一方向和所述第二方向，所述弧形凸起的长度大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，每条所述连接线至少部分嵌入沿所述第二方向间隔设置的多个所述胶点内。

3.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述连接线嵌入所述胶点的深度占所述胶点高度的40％至100％。

4.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述连接线沿所述第二方向的截面呈波浪状结构。

5.根据权利要求4所述的电池串，其特征在于，沿所述第二方向，与所述胶点连接的所述连接线形成拱起段，所述拱起段靠近所述电池片的一侧距离所述电池片表面的距离小于或者等于200um。

6.根据权利要求5所述的电池串，其特征在于，沿所述第二方向，所述拱起段跨越相邻两条所述细栅。

7.根据权利要求6所述的电池串，其特征在于，沿所述第二方向，相邻两个所述拱起段之间的所述连接线为水平段，所述水平段连接于所述电池片的表面，且所述水平段电连接于至少一条所述细栅。

8.根据权利要求7所述的电池串，其特征在于，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述连接线在所述电池片上具有第一投影，所述第一投影的长度为L₁；

沿所述第二方向，所述水平段的长度之和为L₂，其中，0.7L₁≤L₂≤0.9L₁。

9.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，沿所述第二方向，所述胶点至少部分设置于相邻两条所述细栅之间；

沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述连接线与沿所述第二方向最靠近所述胶点的两条所述细栅之间存在间隙。

10.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，沿所述第二方向，相邻两条所述细栅之间存在第一间隙，所述胶点设置于所述第一间隙内。

11.根据权利要求7所述的电池串，其特征在于，所述连接线包括连接线基体和附着于所述连接线基体表面的金属层，其中，

靠近所述电池片一侧的所述金属层电连接于多条所述细栅。

12.根据权利要求11所述的电池串，其特征在于，所述电池片还包括：TCO层，其中，

所述连接线的所述水平段靠近所述电池片一侧的所述金属层抵接于所述TCO层。

13.根据权利要求11所述的电池串，其特征在于，沿垂直于所述电池片所在平面的方向，所述细栅至少部分嵌入所述连接线的所述水平段靠近所述电池片一侧的所述金属层内。

14.根据权利要求13所述的电池串，其特征在于，所述金属层的熔点小于165度。

15.根据权利要求13所述的电池串，其特征在于，所述金属层为锡铅铋层、锡铋银层或锡铟层中的一种。

16.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述弧形凸起在所述电池片所在平面方向的投影为圆形，所述圆形的直径大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

17.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述电池片的尺寸包括：(182±2)mm*(96±1)mm、(192±2)mm*(91±1)mm、(182±2)mm*(91±1)mm、(182±2)mm*(105±1)mm。

18.一种光伏组件，其特征在于，包括依次设置的盖板、第一胶层、多个如权利要求1-17中任一项所述的电池串、第二胶层、背板，其中，多个所述电池串间隔排布。

19.根据权利要求18所述的光伏组件，其特征在于，所述第一胶层和/或第二胶层为多层复合胶层。

20.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，所述多层复合胶层为双层结构，包括依次层叠的EVA层和POE层。

21.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，所述多层复合胶层为三层结构，包括依次层叠的EVA层、POE层和EVA层。

22.根据权利要求20或21所述的光伏组件，其特征在于，所述EVA层直接接触所述电池串。