CN220873518U - 一种跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种跌落式熔断器，涉及熔断器技术领域，克服了原有跌落式熔断器熔断管跌落后静触头暴露于外部空间，安全性不高的技术问题，包括陶瓷体，所述陶瓷体侧壁设有灭弧罩，其特征在于：所述灭弧罩内部设有滑动部，所述滑动部包括条状凸起、滑槽和滑动板，所述条状凸起设在与所述灭弧罩底板相平行的灭弧罩两侧侧壁上，所述条状凸起与所述灭弧罩底板形成滑槽，所述滑槽内设有滑动板，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述滑动板靠近陶瓷体一侧与灭弧罩通过弹簧连接，本实用新型产品通过在灭弧罩内加装滑动部，使得熔断管在跌落时滑动板移动到静触头下方，避免因静触头暴露于外界而引发安全问题。

Description

一种跌落式熔断器

技术领域

本实用新型属于熔断器技术领域，特别涉及一种跌落式熔断器。

背景技术

熔断器是电力系统中过载和短路故障的保护设备，当电流超过给定值一定时间后，以本身产生的热量，使熔体熔化而断开电路的开关装置，它装置在配电变压器高压侧端或配电线支干线路上，用作变压器和线路的短路、过载保护及分、合负荷电流。

在传统的跌落式熔断器中，当熔断管中的熔丝断裂时，跌落式熔断器中的静触头暴露于外界，容易引发安全问题，因此找到一种新的方式，跌落式熔断器的安全性是我们当下需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种跌落式熔断器，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种跌落式熔断器，包括陶瓷体，所述陶瓷体侧壁设有灭弧罩，其特征在于：所述灭弧罩内部设有滑动部，所述滑动部包括条状凸起、滑槽和滑动板，所述条状凸起设在与所述灭弧罩底板相平行的两侧侧壁上，所述条状凸起与所述灭弧罩底板之间形成滑槽，所述滑槽内设有滑动板，所述滑动板与滑槽滑动配合连接，所述滑动板靠近陶瓷体一侧与灭弧罩之间通过弹簧相连接。

进一步的，所述滑动板远离陶瓷体一侧设有缺口，所述缺口为半圆形。

进一步的，所述缺口厚度为a，所述滑动板厚度为b，其中a＞b。

进一步的，所述缺口上设有缓冲层。

进一步的，所述缓冲层为橡胶材质。

进一步的，所述滑动板底部设有定位板，所述定位板厚度为c，其中c＞a，所述灭弧罩底部设有与所述定位板相配合的定位槽。

进一步的，所述灭弧罩包括呈左右对称的第一子灭弧罩和第二子灭弧罩，所述第一、二子灭弧罩、在其接缝处设有法兰环，所述第一、二子灭弧罩、通过设在所述法兰环内的连接副相连接。

进一步的，所述滑槽远离陶瓷体一端设有限位部。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：

1.本实用新型产品通过在灭弧罩内加装滑动部，使得熔断管在跌落时滑动板移动到静触头下方，避免因静触头暴露于外界而引发安全问题。

2.本实用新型产品通过在滑动板上设置缺口和缓冲层，使得跌落式熔断器在合闸时熔断管不会因为与滑动板的接触而破损，提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型产品的立体结构示意图；

图2是本实用新型产品灭弧罩的立体示意图；

图3是图2在A-A处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型产品第一子灭弧罩的立体结构示意图；

图5是本实用新型产品滑动板的立体结构示意图；

图6是图5在B处的局部放大结构示意图

在图中：

1.陶瓷体；2.灭弧罩；21.第一子灭弧罩；22.第二子灭弧罩；23.法兰环；3.滑动部；31.凸起；32.滑槽；33.滑动板；34.限位部；4.弹簧；5.缺口；51.缓冲层；6定位板；7.定位槽。

具体实施方式

结合图1至图6，为本实用新型跌落式熔断器的实施例结构示意图，该跌落式熔断器包括陶瓷体1，所述陶瓷体1侧壁设有灭弧罩2，其特征在于：所述灭弧罩2内部设有滑动部3，所述滑动部3包括条状凸起31、滑槽32和滑动板33，所述条状凸起31设在与所述灭弧罩2底板相平行的两侧侧壁上，所述条状凸起31与所述灭弧罩2底板之间形成滑槽32，所述滑槽32内设有滑动板33，所述滑动板33与滑槽32滑动配合连接，所述滑动板33靠近陶瓷体1一侧与灭弧罩2之间通过弹簧4相连接，所述滑动板33靠近陶瓷体1一侧与灭弧罩2通过弹簧4连接，所述滑动板33远离陶瓷体1一侧设有缺口5，所述缺口5为半圆形，所述缺口5厚度为a，所述滑动板33厚度为b，其中a＞b，所述缺口5上设有缓冲层51，所述缓冲层51为橡胶材质，所述滑动板33底部设有定位板6，所述定位板6厚度为c，其中c＞a，所述灭弧罩2底部设有与所述定位板6相配合的定位槽7，所述灭弧罩2包括呈左右对称的第一子灭弧罩21和第二子灭弧罩22，所述第一、二子灭弧罩21、22在其接缝处设有法兰环23，所述第一、二子灭弧罩21、22通过设在所述法兰环23内的连接副相连接，所述滑槽32远离陶瓷体1一端设有限位部34。

当熔断管内的熔丝因过载而烧毁时，熔断管因失去张力向下跌落，弹簧4释放弹力，推动滑动板33往远离陶瓷体1一端滑动，直至滑动板33受到限位部34的阻挡而停止移动，此时滑动板33在静触头的正下方，避免因静触头暴露于外界而引发安全问题，当更换了熔丝后，操作人员通过令克棒将熔断管进行合闸，在合闸的过程中，熔断管首先接触到滑动板的缺口5，缺口5设有缓冲层51，避免合闸时熔断管不会因为与滑动板33的接触而破损，滑动板33带动弹簧4往陶瓷体1一侧移动，弹簧4发生弹性形变，积攒弹性势能，熔断管亟需往陶瓷体1一侧移动，直至熔断管的动触头与跌落式熔断器的动触头相接触，合闸结束。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：1.陶瓷体；2.灭弧罩；21.第一子灭弧罩；22.第二子灭弧罩；23.法兰环；3.滑动部；31.凸起；32.滑槽；33.滑动板；34.限位部；4.弹簧；5.缺口；51.缓冲层；6定位板；7.定位槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上对本实用新型所提供的跌落式熔断器进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种跌落式熔断器，包括陶瓷体(1)，所述陶瓷体(1)侧壁设有灭弧罩(2)，其特征在于：所述灭弧罩(2)内部设有滑动部(3)，所述滑动部(3)包括条状凸起(31)、滑槽(32)和滑动板(33)，所述条状凸起(31)设在与所述灭弧罩(2)底板相平行的两侧侧壁上，所述条状凸起(31)与所述灭弧罩(2)底板之间形成滑槽(32)，所述滑槽(32)内设有滑动板（33），所述滑动板(33)与滑槽(32)滑动配合连接，所述滑动板(33)靠近陶瓷体(1)一侧与灭弧罩(2)之间通过弹簧(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述滑动板(33)远离陶瓷体(1)一侧设有缺口(5)，所述缺口(5)为半圆形。

3.根据权利要求2所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述缺口(5)厚度为a，所述滑动板(33)厚度为b，其中a＞b。

4.根据权利要求2所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述缺口(5)上设有缓冲层(51)。

5.根据权利要求4所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述缓冲层(51)为橡胶材质。

6.根据权利要求1或3所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述滑动板(33)底部设有定位板(6)，所述定位板(6)厚度为c，其中c＞a，所述灭弧罩(2)底部设有与所述定位板(6)相配合的定位槽(7)。

7.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述灭弧罩(2)包括呈左右对称的第一子灭弧罩(21)和第二子灭弧罩(22)，所述第一、二子灭弧罩(21)、(22)在其接缝处设有法兰环(23)，所述第一、二子灭弧罩(21)、(22)通过设在所述法兰环(23)内的连接副相连接。

8.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述滑槽(32)远离陶瓷体(1)一端设有限位部(34)。