CN220873321U - 一种线缆框绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆框绞机技术领域，具体是一种线缆框绞机，包括底板；所述底板上安装有支撑板，所述U形梁水平安装在一号旋转盘与二号旋转盘内侧,所述U形梁两侧对称安装有两个滑轨，两个滑条分别滑动卡设在两个滑轨上，两个所述滑轨上均水平分布安装有L形限位杆，连杆收缩时会带动滑条在滑轨上向固定环一侧滑动，进而通过L形限位杆的水平端将套轴卡设在卡槽内，滑轨移动时会带动L形限位杆移动，而L形限位杆移动时会带动其水平端从卡槽的开口处移开，此时即可将线盘从U形梁上取下更换，在弹簧的作用下L形限位杆的水平端会再次将卡槽的开口封闭，配合达到了快速更换的目的，实现了线盘的拆卸上料，有效保证了线缆的框绞机生产效率。

Description

一种线缆框绞机

技术领域

本实用新型涉及线缆框绞机技术领域，具体是一种线缆框绞机。

背景技术

线缆框绞机是一种用于绞制大长度、大截面、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合的设备，通过将较细的电线细丝绞合在一起形成大直径的电缆，能够大幅提升电缆的生产效率。

公告号为CN 211980288 U的一项专利中公开了一种新型自检式线缆框绞机，属于框绞机领域，包括底座，所述的底座上设有支架，转轴一端和转动电机连接，支架上设有制动器，转筒一端设有通线孔，通线孔一侧设有红外线感应器，转轴上安装多组聚线盘，底座上设有喷气机，通过多组聚线盘方便将每一股线聚合，利于后续的线缆的绞合，清洁线缆上的毛绒、灰尘等，配合达到了清理灰尘的作用，有效保证了线缆的生产质量。

而由于线盘上的细线绞合完后需要对线盘进行更换，现有的线缆框绞机不方便对线盘进行快速拆卸安装，导致线盘不方便快速更换，影响线缆生产效率；因此，针对上述问题提出一种线缆框绞机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种线缆框绞机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种线缆框绞机，包括底板；所述底板上安装有支撑板，所述支撑板侧面通过固定件安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板安装有一号旋转盘，所述一号旋转盘与电机相对的一侧设置有二号旋转盘，所述一号旋转盘与二号旋转盘之间设置有固定组件，所述固定组件包括U形梁，所述U形梁水平安装在一号旋转盘与二号旋转盘内侧,所述U形梁开口两侧水平分布开设有卡槽，所述U形梁开口内设置有线盘，所述线盘内贯穿设置有空心轴，所述空心轴两端对称设置有两个套轴，且两个套轴对称设置在U形梁开口两侧开设的卡槽内，所述U形梁两侧对称安装有两个滑轨，所述二号旋转盘侧面贯穿开设有两个通孔，两个所述通孔内均贯穿设置有滑条，且两个滑条分别滑动卡设在两个滑轨上，两个所述滑轨上均水平分布安装有L形限位杆，且L形限位杆另一端位于一号挡板与二号挡板之间，配合达到了快速更换的目的，实现了线盘的拆卸上料，有效保证了线缆的框绞机生产效率。

优选的，所述一号旋转盘与二号旋转盘之间水平分布安装有四组固定组件，所述一号旋转盘与二号旋转盘互相平行，所述U形梁与一号旋转盘互相垂直，且U形梁开口对称向外，所述空心轴转动设置在套轴内，两个所述套轴上分别对称安装有一号挡板与二号挡板，配合达到了线盘固定的作用，防止线盘从U形梁内掉落。

优选的，所述滑轨与U形梁互相平行，且与底板互相平行，所述滑轨与滑条互相平行，所述L形限位杆竖直端安装在滑条上，且L形限位杆水平端位于卡槽开口处，竖直端位于靠近二号旋转盘的一侧，所述套轴位于L形限位杆水平端内侧，配合达到了线盘快速拆卸的作用，提升线盘更换上料速度。

优选的，所述底板上安装有立板，所述立板上安装有固定环，所述固定环侧面开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设置有四个滑块，四个所述滑块上均水平安装有套筒，四个所述套筒正对二号旋转盘的一端贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有连杆，四个所述连杆正对二号旋转盘的一端均安装有弧形板，且四组固定组件内的两个滑条均分别安装在四个弧形板上，配合达到了线盘固定的作用，方便拆卸线盘。

优选的，所述套筒内设置有弹簧，四个所述套筒上均设置有开口，所述连杆另一端安装有异形压板，且异形压板贯穿设置在套筒设置的开口内，所述异形压板侧面水平设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆作用端正对异形压板，配合达到了线盘拆卸的作用，提升生产效率。

优选的，所述固定环与二号旋转盘互相平行，所述固定环的环形滑槽正对二号旋转盘，所述电动伸缩杆通过立杆安装在底板上，所述弹簧位于套筒内，且套设在连杆上，所述异形压板位于弹簧与套筒内壁之间，配合的到达了使L形限位杆水平端将卡槽开口封堵的作用。

优选的，四组固定组件外侧套设有支撑环，所述底板上对称安装有支撑辊轴，且所述支撑环架设在支撑辊轴上，所述二号旋转盘与一号旋转盘相对的一侧安装有旋转轴，所述旋转轴另一端贯穿固定环安装有绞线盘，所述二号旋转盘侧面贯穿开设有二号线孔，所述U形梁底部开设有一号线孔，配合达到了保证装置正常工作的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过弹簧会始终向固定环一侧推挤异形压板，连杆收缩时会通过弧形板带动U形梁两侧的滑条在滑轨上向固定环一侧滑动，进而通过L形限位杆的水平端将套轴卡设在卡槽内，电动伸缩杆延伸时会推动异形压板，同时连杆会向通孔内延伸，连杆移动时会带动滑条在滑轨上滑动，滑轨移动时会带动L形限位杆移动，而L形限位杆移动时会带动其水平端从卡槽的开口处移开，此时即可将线盘从U形梁上取下更换，在弹簧的作用下L形限位杆的水平端会再次将卡槽的开口封闭，配合达到了快速更换的目的，实现了线盘的拆卸上料，有效保证了线缆的框绞机生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一立体主体结构示意图；

图2为出线组件主体结构放大示意图；

图3为固定组件主体结构放大示意图；

图4为固定组件主体结构局部剖切放大示意图；

图5为弹簧组件主体结构放大示意图；

图6为固定组件主体结构局部放大示意图；

图7为线盘组件主体结构局部剖切放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、一号旋转盘；5、二号旋转盘；6、U形梁；7、卡槽；8、线盘；9、空心轴；10、套轴；11、一号挡板；12、二号挡板；13、滑轨；14、滑条；15、L形限位杆；16、通孔；17、弧形板；18、连杆；19、立板；20、固定环；21、滑块；22、套筒；23、弹簧；24、异形压板；25、立杆；26、电动伸缩杆；27、支撑环；28、支撑辊轴；29、一号线孔；30、二号线孔；31、旋转轴；32、绞线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种线缆框绞机，包括底板1；所述底板1上安装有支撑板2，所述支撑板2侧面通过固定件安装有电机3，所述电机3的输出端贯穿支撑板2安装有一号旋转盘4，所述一号旋转盘4与电机3相对的一侧设置有二号旋转盘5，所述一号旋转盘4与二号旋转盘5之间设置有固定组件，所述固定组件包括U形梁6，所述U形梁6水平安装在一号旋转盘4与二号旋转盘5内侧,所述U形梁6开口两侧水平分布开设有卡槽7，所述U形梁6开口内设置有线盘8，所述线盘8内贯穿设置有空心轴9，所述空心轴9两端对称设置有两个套轴10，且两个套轴10对称设置在U形梁6开口两侧开设的卡槽7内，所述U形梁6两侧对称安装有两个滑轨13，所述二号旋转盘5侧面贯穿开设有两个通孔16，两个所述通孔16内均贯穿设置有滑条14，且两个滑条14分别滑动卡设在两个滑轨13上，两个所述滑轨13上均水平分布安装有L形限位杆15，且L形限位杆15另一端位于一号挡板11与二号挡板12之间，所述一号旋转盘4与二号旋转盘5之间水平分布安装有四组固定组件，所述一号旋转盘4与二号旋转盘5互相平行，所述U形梁6与一号旋转盘4互相垂直，且U形梁6开口对称向外，所述空心轴9转动设置在套轴10内，两个所述套轴10上分别对称安装有一号挡板11与二号挡板12，所述滑轨13与U形梁6互相平行，且与底板1互相平行，所述滑轨13与滑条14互相平行，所述L形限位杆15竖直端安装在滑条14上，且L形限位杆15水平端位于卡槽7开口处，竖直端位于靠近二号旋转盘5的一侧，所述套轴10位于L形限位杆15水平端内侧，所述底板1上安装有立板19，所述立板19上安装有固定环20，所述固定环20侧面开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设置有四个滑块21，四个所述滑块21上均水平安装有套筒22，四个所述套筒22正对二号旋转盘5的一端贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有连杆18，四个所述连杆18正对二号旋转盘5的一端均安装有弧形板17，且四组固定组件内的两个滑条14均分别安装在四个弧形板17上，所述套筒22内设置有弹簧23，四个所述套筒22上均设置有开口，所述连杆18另一端安装有异形压板24，且异形压板24贯穿设置在套筒22设置的开口内，所述异形压板24侧面水平设置有电动伸缩杆26，且电动伸缩杆26作用端正对异形压板24，所述固定环20与二号旋转盘5互相平行，所述固定环20的环形滑槽正对二号旋转盘5，所述电动伸缩杆26通过立杆25安装在底板1上，所述弹簧23位于套筒22内，且套设在连杆18上，所述异形压板24位于弹簧23与套筒22内壁之间。

工作时，由于线盘上的细线绞合完后需要对线盘进行更换，现有的线缆框绞机不方便对线盘进行快速拆卸安装，导致线盘不方便快速更换，影响线缆生产效率，在本方案中，初始状态下，弹簧23会始终向固定环20一侧推挤异形压板24，使异形压板24紧贴在套筒22内壁上，进而使连杆18收缩进套筒22内，连杆18收缩进套筒22内时会通过弧形板17带动U形梁6两侧的滑条14在滑轨13上向固定环20一侧滑动，进而通过L形限位杆15的水平端将套轴10卡设在卡槽7内，进而使线盘8固定在U形梁6的开口内，通过启动电机3，电机3会通过一号旋转盘4带动U形梁6在一号旋转盘4与二号旋转盘5之间以电机3的输出轴为轴心旋转，且线盘8会通过空心轴9与套轴10在卡槽7内转动，当线盘8需要更换时，控制电机3转动将其中一个异形压板24对准电动伸缩杆26，然后控制电动伸缩杆26进行延伸，电动伸缩杆26延伸时会将异形压板24向二号旋转盘5推动，异形压板24会在套筒22内移动，且异形压板24移动时会向二号旋转盘5一侧挤压弹簧23使其收缩，同时连杆18会向通孔16内延伸，且连杆18移动时会带动滑条14在滑轨13上滑动，滑轨13移动时会带动L形限位杆15移动，而L形限位杆15移动时会带动其水平端从卡槽7的开口处移开，进而将卡槽7的开口打开，此时即可将线盘8从U形梁6上取下更换，更换好后控制电动伸缩杆26收缩，在弹簧23的作用下L形限位杆15的水平端会再次将卡槽7的开口封闭，且L形限位杆15的水平端会位于套轴10上设置的一号挡板11与二号挡板12之间，配合达到了快速更换的目的，实现了线盘的拆卸上料，有效保证了线缆的框绞机生产效率。

请参阅图1所示，四组固定组件外侧套设有支撑环27，所述底板1上对称安装有支撑辊轴28，且所述支撑环27架设在支撑辊轴28上，所述二号旋转盘5与一号旋转盘4相对的一侧安装有旋转轴31，所述旋转轴31另一端贯穿固定环20安装有绞线盘32，所述二号旋转盘5侧面贯穿开设有二号线孔30，所述U形梁6底部开设有一号线孔29。

工作时，为保证本方案中线缆框绞机的正常工作，保证生产效率，在本方案中，通过U形梁6跟随在一号旋转盘4与二号旋转盘5之间转动时会带动其外部的支撑环27转动，且支撑环27转动时会带动两侧的支撑辊轴28转动，进而达到支撑的作用，线盘8上的细线依次穿过一号线孔29与二号线孔30即可达到绞线盘32处，二号旋转盘5转动时会通过后旋转轴31带动绞线盘32转动，将细线的端部穿过绞线盘32上的孔洞连接在收卷装置上即可进行线缆的生产，配合达到了保证框绞机正常使用的作用，保证生产效率。

工作原理，由于线盘上的细线绞合完后需要对线盘进行更换，现有的线缆框绞机不方便对线盘进行快速拆卸安装，导致线盘不方便快速更换，影响线缆生产效率，在本方案中，初始状态下，弹簧23会始终向固定环20一侧推挤异形压板24，使异形压板24紧贴在套筒22内壁上，进而使连杆18收缩进套筒22内，连杆18收缩进套筒22内时会通过弧形板17带动U形梁6两侧的滑条14在滑轨13上向固定环20一侧滑动，进而通过L形限位杆15的水平端将套轴10卡设在卡槽7内，进而使线盘8固定在U形梁6的开口内，通过启动电机3，电机3会通过一号旋转盘4带动U形梁6在一号旋转盘4与二号旋转盘5之间以电机3的输出轴为轴心旋转，且线盘8会通过空心轴9与套轴10在卡槽7内转动，当线盘8需要更换时，控制电机3转动将其中一个异形压板24对准电动伸缩杆26，然后控制电动伸缩杆26进行延伸，电动伸缩杆26延伸时会将异形压板24向二号旋转盘5推动，异形压板24会在套筒22内移动，且异形压板24移动时会向二号旋转盘5一侧挤压弹簧23使其收缩，同时连杆18会向通孔16内延伸，且连杆18移动时会带动滑条14在滑轨13上滑动，滑轨13移动时会带动L形限位杆15移动，而L形限位杆15移动时会带动其水平端从卡槽7的开口处移开，进而将卡槽7的开口打开，此时即可将线盘8从U形梁6上取下更换，更换好后控制电动伸缩杆26收缩，在弹簧23的作用下L形限位杆15的水平端会再次将卡槽7的开口封闭，且L形限位杆15的水平端会位于套轴10上设置的一号挡板11与二号挡板12之间，配合达到了快速更换的目的，实现了线盘的拆卸上料，有效保证了线缆的框绞机生产效率。

为保证本方案中线缆框绞机的正常工作，保证生产效率，在本方案中，通过U形梁6跟随在一号旋转盘4与二号旋转盘5之间转动时会带动其外部的支撑环27转动，且支撑环27转动时会带动两侧的支撑辊轴28转动，进而达到支撑的作用，线盘8上的细线依次穿过一号线孔29与二号线孔30即可达到绞线盘32处，二号旋转盘5转动时会通过后旋转轴31带动绞线盘32转动，将细线的端部穿过绞线盘32上的孔洞连接在收卷装置上即可进行线缆的生产，配合达到了保证框绞机正常使用的作用，保证生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种线缆框绞机，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)侧面通过固定件安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿支撑板(2)安装有一号旋转盘(4)，所述一号旋转盘(4)与电机(3)相对的一侧设置有二号旋转盘(5)，所述一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)之间设置有固定组件，所述固定组件包括U形梁(6)，所述U形梁(6)水平安装在一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)内侧,所述U形梁(6)开口两侧水平分布开设有卡槽(7)，所述U形梁(6)开口内设置有线盘(8)，所述线盘(8)内贯穿设置有空心轴(9)，所述空心轴(9)两端对称设置有两个套轴(10)，且两个套轴(10)对称设置在U形梁(6)开口两侧开设的卡槽(7)内，所述U形梁(6)两侧对称安装有两个滑轨(13)，所述二号旋转盘(5)侧面贯穿开设有两个通孔(16)，两个所述通孔(16)内均贯穿设置有滑条(14)，且两个滑条(14)分别滑动卡设在两个滑轨(13)上，两个所述滑轨(13)上均水平分布安装有L形限位杆(15)，且L形限位杆(15)另一端位于一号挡板(11)与二号挡板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)之间水平分布安装有四组固定组件，所述一号旋转盘(4)与二号旋转盘(5)互相平行，所述U形梁(6)与一号旋转盘(4)互相垂直，且U形梁(6)开口对称向外，所述空心轴(9)转动设置在套轴(10)内，两个所述套轴(10)上分别对称安装有一号挡板(11)与二号挡板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述滑轨(13)与U形梁(6)互相平行，且与底板(1)互相平行，所述滑轨(13)与滑条(14)互相平行，所述L形限位杆(15)竖直端安装在滑条(14)上，且L形限位杆(15)水平端位于卡槽(7)开口处，竖直端位于靠近二号旋转盘(5)的一侧，所述套轴(10)位于L形限位杆(15)水平端内侧。

4.根据权利要求3所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述底板(1)上安装有立板(19)，所述立板(19)上安装有固定环(20)，所述固定环(20)侧面开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设置有四个滑块(21)，四个所述滑块(21)上均水平安装有套筒(22)，四个所述套筒(22)正对二号旋转盘(5)的一端贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有连杆(18)，四个所述连杆(18)正对二号旋转盘(5)的一端均安装有弧形板(17)，且四组固定组件内的两个滑条(14)均分别安装在四个弧形板(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述套筒(22)内设置有弹簧(23)，四个所述套筒(22)上均设置有开口，所述连杆(18)另一端安装有异形压板(24)，且异形压板(24)贯穿设置在套筒(22)设置的开口内，所述异形压板(24)侧面水平设置有电动伸缩杆(26)，且电动伸缩杆(26)作用端正对异形压板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述固定环(20)与二号旋转盘(5)互相平行，所述固定环(20)的环形滑槽正对二号旋转盘(5)，所述电动伸缩杆(26)通过立杆(25)安装在底板(1)上，所述弹簧(23)位于套筒(22)内，且套设在连杆(18)上，所述异形压板(24)位于弹簧(23)与套筒(22)内壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于：四组固定组件外侧套设有支撑环(27)，所述底板(1)上对称安装有支撑辊轴(28)，且所述支撑环(27)架设在支撑辊轴(28)上，所述二号旋转盘(5)与一号旋转盘(4)相对的一侧安装有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)另一端贯穿固定环(20)安装有绞线盘(32)，所述二号旋转盘(5)侧面贯穿开设有二号线孔(30)，所述U形梁(6)底部开设有一号线孔(29)。