CN220873306U - 一种线缆加工排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆加工排线装置，涉及线缆加工排线技术领域，具体包括底座，所述底座的上表面固定安装有放置架，所述放置架的内部设有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面与放置架转动连接，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的外表面与放置架的内壁固定连接，所述第一滑块的外表面与放置架的内壁滑动连接，通过转动转盘带动双向丝杆旋转，使得第二滚轮通过第一滑块的相向移动对线缆进行夹持，夹持过程中第二滚轮与线缆接触，并通过转盘的持续旋转使得弹簧压缩，进而达到了本装置能够通过双向丝杆对线缆进行同时夹持的效果。

Description

一种线缆加工排线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工排线技术领域，具体为一种线缆加工排线装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在部分线缆的加工过程中，需要使用多根更细的线缆，在放出线缆时线缆之间容易缠绕，为此使用排线装置使多根线缆均匀排列分布以避免缠绕。

经过检索，公开号为CN218447357U的中国专利公开的一种线缆加工排线装置，其技术要点在于：本实用新型公开了一种线缆加工排线装置，涉及排线装置技术领域，包括槽体，所述槽体的右端前后对称设有带孔底座板，所述槽体的内侧左右均匀设有隔板，所述槽体的前后侧壁上表面左右均匀开设有过线槽，所述槽体的前后侧壁之间且在所述过线槽的下侧设有凹面块，所述凹面块的上表面与所述过线槽的上表面相互吻合，所述槽体的前后侧壁且在所述过线槽的下侧开设有前后贯通的轴孔，前后相对的所述轴孔之间设有销轴，所述销轴的外侧套有齿轮，所述齿轮的上下两端均啮合传动有齿条，所述齿条的前后表面均开设有限位槽，本实用新型能够将多根线缆排列分布避免线缆之间缠绕，便于线缆的装卸。

上述方案中解决了排线装置在装卸线缆时较为不便，需要将线缆一根根穿过圆环的问题，但是此装置在使用过程中需要对每根导线分别进行夹持固定，虽能够对不同尺寸的导线进行夹持，但遇到多个导线时操作会很麻烦，浪费大量时间对导线进行夹持排线。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中对现有技术存在不能同时对线缆进行夹持固定的问题。

本实用新型公开的一种线缆加工排线装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有放置架，所述放置架的内部设有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面与放置架转动连接，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的外表面与放置架的内壁固定连接，所述第一滑块的外表面与放置架的内壁滑动连接，所述双向丝杆的一端固定连接有转盘，所述双向丝杆的外表面固定连接有硅胶片。

进一步的，所述第一滑块的外表面固定连接有空心管，所述空心管的内壁滑动连接有连接件，所述连接件的内壁转动连接有第一滚轮。

进一步的，所述第一滑块的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与第一滑块的内壁固定连接，另一端与连接件固定连接。

进一步的，所述底座的上表面固定连接有槽板，所述槽板的上表面开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内壁转动连接有第二滚轮。

进一步的，所述底座的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有支架，所述支架的内侧壁转动连接有滚轴。

进一步的，所述底座的底面固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面滑动连接有固定板，所述固定板的外表面固定安装有电机，所述固定板的外表面开设有连接孔。

进一步的，所述支撑架的内壁滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面固定连接有线盘，所述第二连接杆的一端与连接孔滑动连接，所述电机的输出端与第二连接杆卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转盘、双向丝杆、第一滑块、弹簧、连接件、空心管、第二滚轮等部件，通过转动转盘带动双向丝杆旋转，使得第二滚轮通过第一滑块的相向移动对线缆进行夹持，夹持过程中第二滚轮与线缆接触，并通过转盘的持续旋转使得弹簧压缩，进而达到了本装置能够通过双向丝杆对线缆进行同时夹持的效果。

2、本实用新型通过设置第二滑块、第二滚轮、槽板、轨道槽等部件，通过将线缆安放到第二滚轮上，第二滑块在轨道槽内的移动，使得第二滚轮能够通过第二滑块在槽板内的移动对线缆进行绷紧，进而达到了本装置能够通过第二滚轮对线缆进行绷紧固定的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型双向丝杆结构示意图；

图3为本实用新型第一滑块结构示意图；

图4为本实用新型滚轴结构示意图；

图5为本实用新型第二连接杆结构示意图；

图6为本实用新型槽板结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、槽板；4、轨道槽；5、第二滑块；6、第二滚轮；7、放置架；8、支撑板；9、转盘；10、放置槽；11、第一连接杆；12、固定板；13、电机；14、线盘；15、第二连接杆；16、连接孔；17、第一滑块；18、空心管；19、连接件；20、第一滚轮；21、双向丝杆；22、滚轴；23、硅胶片；24、弹簧；25、滑槽；26、固定块；27、支架。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型的一种线缆加工排线装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有放置架7，放置架7的内部设有双向丝杆21，双向丝杆21的外表面与放置架7转动连接，双向丝杆21的外表面螺纹连接有第一滑块17，第一滑块17的外表面开设有滑槽25，滑槽25的内壁滑动连接有支撑板8，支撑板8的外表面与放置架7的内壁固定连接，第一滑块17的外表面与放置架7的内壁滑动连接，双向丝杆21的一端固定连接有转盘9，双向丝杆21的外表面固定连接有硅胶片23，双向丝杆21不同方向的区间均螺纹连接有第一滑块17，双向丝杆21不同方向区间的长度相等且在这相反方向的第一滑块17与这两个区间相交点的距离相等，硅胶片23的设置防止第一滑块17与放置架7的内壁发生撞击，转动转盘9，转盘9带动双向丝杆21旋转，此时两个相邻的正反向区间的第一滑块17同时往相对或者相反的方向移动，在第一滑块17移动过程中，第一滑块17沿着支撑板8滑动，支撑板8防止部分外界灰尘进入到双向丝杆21中影响第一滑块17的移动。

请参阅图1、图2、图3，第一滑块17的外表面固定连接有空心管18，空心管18的内壁滑动连接有连接件19，连接件19的内壁转动连接有第一滚轮20，双向丝杆21两个相邻区间第一滑块17相互靠近的一端均固定连接有空心管18，每个第一滑块17的内部均开设有槽，槽的尺寸与连接件19在空心管18内的尺寸相等，第一滚轮20的外表面与线缆相接触且减小对线缆的摩擦。

请参阅图3，第一滑块17的内部设有弹簧24，弹簧24的一端与第一滑块17的内壁固定连接，另一端与连接件19固定连接，在双向丝杆21转动过程中，相邻区间的两个第一滑块17带动对应的第一滚轮20相互靠近，直至完成对线缆的夹持，持续移动过程中，弹簧24压缩，并使线缆被夹持的更紧密。

请参阅图1、图6，底座1的上表面固定连接有槽板3，槽板3的上表面开设有轨道槽4，轨道槽4的内壁滑动连接有第二滑块5，第二滑块5的内壁转动连接有第二滚轮6，在完成对线缆的夹持后，将每根线缆放到第二滚轮6上，然后移动第二滑块5，第二滑块5会沿着轨道槽4进行水平移动，直到线缆在第二滑块5的带动下绷紧。

请参阅图1、图4，底座1的外表面固定连接有固定块26，固定块26的外表面固定连接有支架27，支架27的内侧壁转动连接有滚轴22，线缆从第一滚轮20引出穿过对应的支架27，此时线缆与滚轴22的摩擦为滚动摩擦，对线缆的摩擦伤害更小。

请参阅图1、图5，底座1的底面固定连接有支撑架2，支撑架2的外表面开设有放置槽10，放置槽10的内壁固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11的外表面滑动连接有固定板12，固定板12的外表面固定安装有电机13，固定板12的外表面开设有连接孔16，支撑架2作为底座1的支撑机构，使机器工作更稳定，固定板12与放置槽10卡接，移动固定板12，固定板12会带动电机13沿着第一连接杆11移动。

请参阅图1、图5，支撑架2的内壁滑动连接有第二连接杆15，第二连接杆15的外表面固定连接有线盘14，第二连接杆15的一端与连接孔16滑动连接，电机13的输出端与第二连接杆15卡接，支撑架2的外表面开设有槽，第二连接杆15带动线盘14沿着槽进入支撑架2，直至第二连接杆15到达连接孔16处，然后推动电机13，固定板12与放置槽10卡接，此时第二连接杆15穿过连接孔16并与电机13的输出端完成卡接，然后电机13启动带动第二连接杆15旋转，并通过线盘14对线缆进行捐卷线。

在使用本实用新型时：首先将待加工的线缆放到第二滚轮6上，然后拉至支架27处并使线缆穿过支架27，此时线缆与滚轴22相接触，然后把线缆缠绕在线盘14上，第二连接杆15带着线盘14从支撑架2的槽内进入并使第二连接杆15到达连接孔16处，此时推动固定板12，固定板12带动电机13沿着第一连接杆11移动，直至固定板12与放置槽10卡接，此时第二连接杆15穿过连接孔16并与电机13的输出端卡接，然后转动转盘9，使双向丝杆21两个相邻区间的第一滑块17对线缆进行相向移动，此时，两个第一滑块17上的第一滚轮20与线缆接触，持续转动转盘9，此时两个第一滚轮20与线缆充分接触，并使得两个弹簧24开始压缩，连接件19在空心管18内滑动，然后移动第二滑块5，第二滚轮6开始使线缆绷紧，绷紧完成则固定第二滑块5，然后启动电机13，电机13带动第二连接杆15开始旋转，然后线盘14开始卷线，因为线缆在此过程中与第一滚轮20、第二滚轮6和滚轴22的接触都为滚动接触，所以在此过程中线缆受到的摩擦伤害很小。

以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆加工排线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有放置架(7)，所述放置架(7)的内部设有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)的外表面与放置架(7)转动连接，所述双向丝杆(21)的外表面螺纹连接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)的外表面开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内壁滑动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的外表面与放置架(7)的内壁固定连接，所述第一滑块(17)的外表面与放置架(7)的内壁滑动连接，所述双向丝杆(21)的一端固定连接有转盘(9)，所述双向丝杆(21)的外表面固定连接有硅胶片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工排线装置，其特征在于：所述第一滑块(17)的外表面固定连接有空心管(18)，所述空心管(18)的内壁滑动连接有连接件(19)，所述连接件(19)的内壁转动连接有第一滚轮(20)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆加工排线装置，其特征在于：所述第一滑块(17)的内部设有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端与第一滑块(17)的内壁固定连接，另一端与连接件(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆加工排线装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有槽板(3)，所述槽板(3)的上表面开设有轨道槽(4)，所述轨道槽(4)的内壁滑动连接有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)的内壁转动连接有第二滚轮(6)。

5.根据权利要求1所述的一种线缆加工排线装置，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)的外表面固定连接有支架(27)，所述支架(27)的内侧壁转动连接有滚轴(22)。

6.根据权利要求1所述的一种线缆加工排线装置，其特征在于：所述底座(1)的底面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外表面开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内壁固定连接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的外表面滑动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的外表面固定安装有电机(13)，所述固定板(12)的外表面开设有连接孔(16)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆加工排线装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内壁滑动连接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的外表面固定连接有线盘(14)，所述第二连接杆(15)的一端与连接孔(16)滑动连接，所述电机(13)的输出端与第二连接杆(15)卡接。