CN220871879U - 称重模块及称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种称重模块及称重系统。称重模块包括下底板、上压板和柱式传感器组件，所述上压板设置避空槽及调节孔。称重模块还包括两组限位组件，限位组件包括连接柱，连接柱设置有螺纹孔。限位组件还包括调节螺栓、定位圈及锁定螺母，调节螺栓与螺纹孔连接，定位圈设置朝向调节孔的插接环。所述称重模块包括锁定姿态和称量姿态，在锁定姿态时，所述调节螺栓的螺栓头抵接至所述避空槽底部，所述锁定螺母抵推所述定位圈插接至所述调节孔；在称量姿态时，所述调节螺栓的螺栓头远离所述避空槽底部，所述锁定螺母远离所述上压板且所述定位圈的插接环远离所述调节孔。避空槽设置为缺口槽结构，以实现侧向调节结构。

Description

称重模块及称重系统

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，特别是涉及一种称重模块及称重系统。

背景技术

称重模块为模块化结构，通过多个称重模块共同支撑料罐等储料设备，以实现称重系统构建，对储料设备进行计量。

称重模块主要包括上压板、下压板及安装于下压板并支撑上压板的传感器组件。中国公开文件CN214951750U公开了一种柱式称重传感器用安装定位装置，设有模块顶板和模块底板，模块顶板设有压头沉孔，压头沉孔内连接有上压头；模块底板上端设有下压头，上压头和下压头之间固定有柱式称重传感器；模块顶板和模块底板之间还设有保护螺杆，保护螺杆的顶部连接模块顶板，保护螺杆的外壁套有调节螺母，保护螺杆的底部连接有支撑杆，支撑杆的底部连接模块底板；保护螺杆伸入支撑杆的内部，支撑杆的顶部通过调节螺母对保护螺杆进行支撑。

然而，上述的保护螺杆端部陷入到模块顶板内，在模块安装后无法调节，只能在模块组装之前进行调节，在施工现场的组装调试难度大，调节不便的技术问题。并且，保护螺杆与模块顶板的空洞较小，则难以实现模块的限位保护调节，因此需要改进。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供一种称重模块及称重系统。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种称重模块，称重模块包括下底板、上压板和柱式传感器组件，所述上压板设置避空槽及贯穿所述避空槽底部的调节孔，所述避空槽自所述上压板的边缘向中心方向延伸形成的缺口槽结构，所述称重模块还包括连接于所述上压板和下底板的两组限位组件；

所述限位组件包括连接于所述下底板的连接柱，所述连接柱设置有螺纹孔；

所述限位组件还包括穿插连接所述调节孔的调节螺栓、套设于所述调节螺栓的定位圈及螺旋连接于所述调节螺栓的锁定螺母，所述调节螺栓与所述螺纹孔连接，所述定位圈设置朝向所述调节孔的插接环；

所述称重模块包括锁定姿态和称量姿态，在锁定姿态时，所述调节螺栓的螺栓头抵接至所述避空槽底部，所述锁定螺母抵推所述定位圈插接至所述调节孔；在称量姿态时，所述调节螺栓的螺栓头远离所述避空槽底部，所述锁定螺母远离所述上压板且所述定位圈的插接环远离所述调节孔。

在一实施例中，所述连接柱与所述下底板螺旋连接，所述连接柱的外周壁设置有相对设置的两个拨动面。

在一实施例中，所述插接环的外周壁设置为锥面。

在一实施例中，所述避空槽的深度大于所述调节螺栓的螺栓头厚度。

在一实施例中，两组所述限位组件居中设置并相对于所述柱式传感器组件对称设置。

在一实施例中，两组所述限位组件呈斜对称设置并相对于所述柱式传感器组件对称设置。

在一实施例中，所述限位组件还包括套设于所述调节螺栓的调节垫片，所述调节垫片的直径大于螺栓头的直径。

在一实施例中，所述下底板居中设置有定位柱，所述柱式传感器组件包括下底座，下底座抵接于所述下底板，所述定位柱插接于所述下底座。

在一实施例中，所述上压板设置有凹陷的定位槽，所述柱式传感器组件包括上压头，所述上压头嵌入所述定位槽。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种称重系统，包括如上所述的称重模块及称重仪表，所述称重模块设置有三个及以上，每个所述称重模块与所述称重仪表电连接。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：避空槽设置为缺口槽结构，工具可以从缺口深入并转动调节螺栓，以实现侧向调节结构。定位圈可沿调节螺栓移动并插入调节孔，以限定上压板的活动范围。定位圈脱离上压板后，上压板在调节孔径向的活动空间大，并且，调节螺栓的螺栓头可对上压板实现防倾覆功能，限位效果好。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的称重模块的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的称重模块的爆炸结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的称重模块的剖视结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的限位组件的结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的限位组件对角设置的结构示意图。

图中，下底板10；定位柱11；上压板20；避空槽21；调节孔22；柱式传感器组件30；传感器主体31；下底座32；上压头33；限位组件40；连接柱41；拨动面411；螺柱部412；调节螺栓42；螺栓头421；锁定螺母43；定位圈44；插接环441；调节垫片45。

具体实施方式

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种称重模块，称重模块包括下底板10、上压板20和柱式传感器组件30。下底板10和上压板20平行设置，下底板10固定于固定基础上，上压板20用于连接至待称量的料罐设备，柱式传感器组件30基于上压板20所传递的压力弹性形变并输出变化的电压值，该电压值构成计量信号。

上压板20设置避空槽21及贯穿避空槽21底部的调节孔22，避空槽21自上压板20的边缘向中心方向延伸形成的缺口槽结构。上压板20为平板结构，避空槽21自上压板20的相对两侧边向相对方向延伸，以构成缺口结构。优选地，避空槽21分布于上压板20相对边的中部位置，以构成居中对称结构。优选地，避空槽21分布于上压板20相对角位置，以构成角对称结构。

称重模块还包括连接于上压板20和下底板10的两组限位组件40，限位组件40分布于柱式传感器组件30的两侧，以对上压板20的活动范围进行限位，从而保持柱式传感器组件30的计量准确性。

其中，限位组件40包括连接于下底板10的连接柱41，连接柱41设置有螺纹孔。连接柱41与下底板10可拆卸连接，以使限位组件40能够与下底板10固定连接。优选地，连接柱41的底部设置有凸出的螺柱部412，以使连接柱41与下底板10螺旋连接，实现可拆卸连接。或者，连接柱41的底部设置有插接部位，该插接部分与下底板10插接连接，以构成紧配固定。

限位组件40还包括穿插连接调节孔22的调节螺栓42、套设于调节螺栓42的定位圈44及螺旋连接于调节螺栓42的锁定螺母43，调节螺栓42与螺纹孔连接，定位圈44设置朝向调节孔22的插接环441。调节螺栓42穿过上压板20并与连接柱41的螺纹孔连接，并可沿连接柱41的轴向升降移动。螺栓头421的外径大于调节孔22的外径，以使螺栓头421能够锁定上压板20的最大上行位置。

避空槽21设置为缺口槽结构，工具可以从缺口深入并转动调节螺栓42，以实现侧向调节结构。优选地，避空槽21的深度大于调节螺栓42的螺栓头421厚度，螺栓头421为扁平结构。优选地，螺栓头421的顶部与避空槽21的槽口位置，以构成高度差，该高度差为活动空间。

定位圈44位于上压板20的下方，并且，定位圈44的插接环441外径小于调节孔22的孔径。锁定螺母43推动定位圈44上行，可使插接环441插入到调节孔22内，实现插接定位。锁定螺母43沿调节螺栓42升降移动，从而实现定位圈44的锁定与解锁。调节孔22需要适配插接环441的插接移动，相应地，调节孔22的孔径远大于调节螺栓42的螺杆直径，从而增加上压板20的活动范围。

称重模块包括锁定姿态和称量姿态，锁定姿态下进行搬运及调试安装，以避免柱式传感器组件30损坏。具体地，在锁定姿态时，调节螺栓42的螺栓头421抵接至避空槽21底部，锁定螺母43抵推定位圈44插接至调节孔22。锁定螺母43推动定位圈44抵接至上压板20的下表面，螺栓头421抵紧至上表面，实现上压板20的高度锁定，柱式传感器组件30不受力。

将称重模块组装至所需应用的场景后，称重模块调试至称重姿态，以执行称重计量。具体地，在称量姿态时，调节螺栓42的螺栓头421远离避空槽21底部，锁定螺母43远离上压板20且定位圈44的插接环441远离调节孔22。将锁定螺母43向下旋转，定位圈44在重力作用下沿调节螺栓42下移并远离上压板20，调节螺栓42旋转上移，以使上压板20可相对于螺栓头421浮动。可选地，调节螺栓42旋转上移包括：1、调节螺栓42自身旋转上移；2、在锁定螺母43松开锁定后，连接柱41旋转上移，以使螺栓头421脱离上压板20。

定位圈44可沿调节螺栓42移动并插入调节孔22，以限定上压板20的活动范围。定位圈44脱离上压板20后，上压板20在调节孔22径向的活动空间大，并且，调节螺栓42的螺栓头421可对上压板20实现防倾覆功能，限位效果好。

为方便调节限位组件40的整体高度，其中，连接柱41的外周壁设置有相对设置的两个拨动面411。拨动面411配置为平面，可实现工具夹持转动受力。可选地，连接柱41设置为六角柱结构。可选地，连接柱41设置为圆柱，拨动面411设置于连接柱41相对的两平面。螺纹孔自一端向下延伸，以构成螺旋连接结构，连接柱41的另一端设置有螺柱部412分。

在一实施例中，插接环441的外周壁设置为锥面。插接环441的外周壁设置为锥面，该锥面引导定位圈44插入到调节孔22内并自动导正。可选地，插接环441的深度小于或等于调节孔22的深度，以实现插接深度配合。

如图1所示，限位组件40分布于柱式传感器组件30的两侧，以构成对称限定结构。在一可选地实施例中，两组限位组件40居中设置并相对于柱式传感器组件30对称设置，两组限位组件40居中设置。避空槽21自一矩形边的中间位置向中心方向延伸以构成开口槽结构，调节孔22贯穿避空槽21的底部，限位组件40穿插固定于调节孔22。限位组件40对称居中设置，可提高上压板20与设备连接的便捷性。

如图5所示，在另一可选地实施例中，两组限位组件40呈斜对称设置并相对于柱式传感器组件30对称设置。避空槽21自一矩形角向中心方向延伸以构成开口槽结构，调节孔22贯穿避空槽21的底部，限位组件40穿插固定于调节孔22。限位组件40斜对角分布，以对角调节结构，控制角度大。

在一实施例中，限位组件40还包括套设于调节螺栓42的调节垫片45，调节垫片45的直径大于螺栓头421的直径。调节螺栓42穿过调节垫片45及调节孔22，调节垫片45能够限定上压板20的活动空间。并且，调节垫片45可扩大调节螺栓42与调节孔22在称重姿态下的活动范围，上压板20的摆动浮动大。可选地，调节垫片45与螺栓头421固定连接，以构成一体结构。

如图1至图5所示，柱式传感器组件30的两端分别限定于上压板20和下底板10，以构成定位支撑结构。在一实施例中，下底板10居中设置有定位柱11，柱式传感器组件30包括下底座32和传感器主体31，传感器主体31与下底座32固定连接，下底座32抵接于下底板10，定位柱11插接于下底座32。定位柱11固定于下底板10，并且定位柱11超出下底板10的上表面。下底座32设置有插接孔，定位柱11与下底座32插接固定，从而实现柱式传感器组件30定位，居中定位精度高，且柱式传感器组件30不易移位。优选地，定位柱11的中心线和柱式传感器组件30的计量中心线重合，以实现居中承重，提高计量精度。

在一实施例中，上压板20设置有凹陷的定位槽，柱式传感器组件30包括上压头33，上压头33嵌入定位槽。定位槽居中设置，以定位上压板20的居中位置。上压头33嵌入安装于定位槽，以实现居中定位。优选地，定位槽的中心线和柱式传感器组件30的计量中心线重合，以实现居中承重，提高计量精度。

将上述实施例所公开的称重模块应用于称重系统，该称重系统包括称重模块及称重仪表，称重模块设置有三个及以上，每个称重模块与称重仪表电连接。三个称重模块共同支撑料罐设备，以实现料罐设备的重量变化计量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种称重模块，称重模块包括下底板、上压板和柱式传感器组件，其特征在于，所述上压板设置避空槽及贯穿所述避空槽底部的调节孔，所述避空槽自所述上压板的边缘向中心方向延伸形成的缺口槽结构，所述称重模块还包括连接于所述上压板和下底板的两组限位组件；

所述限位组件包括连接于所述下底板的连接柱，所述连接柱设置有螺纹孔；

所述限位组件还包括穿插连接所述调节孔的调节螺栓、套设于所述调节螺栓的定位圈及螺旋连接于所述调节螺栓的锁定螺母，所述调节螺栓与所述螺纹孔连接，所述定位圈设置朝向所述调节孔的插接环；

所述称重模块包括锁定姿态和称量姿态，在锁定姿态时，所述调节螺栓的螺栓头抵接至所述避空槽底部，所述锁定螺母抵推所述定位圈插接至所述调节孔；在称量姿态时，所述调节螺栓的螺栓头远离所述避空槽底部，所述锁定螺母远离所述上压板且所述定位圈的插接环远离所述调节孔。

2.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述连接柱与所述下底板螺旋连接，所述连接柱的外周壁设置有相对设置的两个拨动面。

3.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述插接环的外周壁设置为锥面。

4.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述避空槽的深度大于所述调节螺栓的螺栓头厚度。

5.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，两组所述限位组件居中设置并相对于所述柱式传感器组件对称设置。

6.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，两组所述限位组件呈斜对称设置并相对于所述柱式传感器组件对称设置。

7.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述限位组件还包括套设于所述调节螺栓的调节垫片，所述调节垫片的直径大于螺栓头的直径。

8.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述下底板居中设置有定位柱，所述柱式传感器组件包括下底座，下底座抵接于所述下底板，所述定位柱插接于所述下底座。

9.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述上压板设置有凹陷的定位槽，所述柱式传感器组件包括上压头，所述上压头嵌入所述定位槽。

10.一种称重系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的称重模块及称重仪表，所述称重模块设置有三个及以上，每个所述称重模块与所述称重仪表电连接。