CN220870365U - 一种复合式矩形风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矩形风管技术领域，尤其涉及一种复合式矩形风管，为了解决矩形风管在通风过程中容易受到风力的作用而产生震动，导致噪音产生的问题，本实用新型包括，第一矩形风管、第二矩形风管、降噪组件，通过设置降噪组件，圆柱筒支撑安装框架并形成隔离，最大程度地降低了风力对矩形风管的影响，减少了通风管道中高速流动风产生的噪音传播，此外，通过角钢、固定螺丝、风管吊杆等组件的设置，使得风管的安装和拆卸更加快捷、方便，拱板法兰和密封垫的组合设计也能够确保风管连接点的密封性能，本实用新型的设计方案在降低通风管道噪音、提供高温耐受性、易安装和拆卸等方面具有优势。

Description

一种复合式矩形风管

技术领域

本实用新型涉及矩形风管技术领域，尤其涉及一种复合式矩形风管。

背景技术

风管是一种用于空气输送和分布的管道系统，常见的类型有圆形风管、矩形风管和扁圆风管等。在办公大楼和工厂等场所，矩形风管通常用于大口径通风管道的通风和换气。

然而，传统的矩形风管在实际使用中存在一些问题。由于矩形风管在通风过程中容易受到风力的作用而产生震动，导致噪音的产生。这会增加工作区域的噪音分贝，不利于工作环境的安静和舒适。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种复合式矩形风管，用以解决上述背景中提到的问题。

本实用新型提供一种复合式矩形风管，包括第一矩形风管、第二矩形风管，所述第一矩形风管的一侧设置有第二矩形风管，还包括降噪组件，所述第一矩形风管和第二矩形风管内壁均设置有降噪组件，所述降噪组件包括安装框架、圆柱筒、卡槽、弹簧卡环、吸音降噪布，所述安装框架上贯穿安装有若干圆柱筒，所述圆柱筒上开有卡槽，所述吸音降噪布通过弹簧卡环设置在安装框架上，所述圆柱筒的底端分别与第一矩形风管和第二矩形风管的内壁连接。

进一步地，所述第一矩形风管和第二矩形风管外部的两侧分别设置有第一角钢，所述第一矩形风管和第二矩形风管的顶端和底端分别设置有第二角钢，所述第一角钢的外部活动连接有固定螺丝，所述第一矩形风管和第二矩形风管相邻的一侧均设置有拱板法兰，所述拱板法兰之间设置有密封垫。

进一步地，所述安装框架为网孔形结构，所述吸音降噪布表面开有若干通孔，所述通孔与圆柱筒配合。

进一步地，所述吸音降噪布由外至内依次包括耐高温无纺布层、隔音棉层、纤维复合层和铝箔层。

进一步地，所述弹簧卡环为U形结构。

进一步地，所述固定螺丝设置有多组，所述固定螺丝等间距分布在第一角钢的外部，所述拱板法兰之间横向贯穿设置有固定螺栓，所述拱板法兰的顶端活动连接有固定铆钉，所述第一矩形风管通过固定螺栓与第二矩形风管之间可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型设置的降噪组件圆柱筒将安装框架支撑起来使吸音降噪布与矩形风管间形成隔离进一步降低风噪的传播，吸音降噪布中耐高温无纺布层耐高温的空气输送、隔音棉层吸收减缓风力的震动、纤维复合层增强隔音层的强度和铝箔层起到保温的作用，整体最大程度降低通风管道中高速流动的风对导风管的影响，降低通风管的噪音，通过设置有第一角钢、固定螺丝、风管吊杆、第二角钢，第二角钢顶部的两端固定连接有风管吊杆，风管吊杆外部的顶端设置有外螺纹的关系，可利用风管吊杆通过连接件与安装区域相连接，将第一矩形风管和第二矩形风管安装在工作区域，拆卸时也会比较快捷、方便，通过设置有第一矩形风管、拱板法兰、密封垫、第二矩形风管，因第一矩形风管和第二矩形风管的一侧设置有拱板法兰，第一矩形风管和第二矩形风管之间设置有密封垫，拱板法兰之间横向贯穿设置有固定螺栓，拱板法兰的顶端活动连接有固定铆钉，将第一矩形风管和第二矩形风管之间利用固定螺栓将两个风管进行连接固定，利用密封垫，可使得第一矩形风管和第二矩形风管在连接时密封性更好，不会漏风，在使用时更加适用，本实用新型的设计方案在降低通风管道噪音、提供高温耐受性、易安装和拆卸等方面具有优势。。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本使用新型一种复合式矩形风管的整体结构示意图；

图2为本使用新型一种复合式矩形风管的第一矩形风管和第二矩形风管的结构示意图；

图3为本使用新型一种复合式矩形风管的降噪组件的结构示意图；

图4为本使用新型一种复合式矩形风管的降噪组件的内部结构示意图；

图5为本使用新型一种复合式矩形风管中图4上A处的局部放大图；

图6为本使用新型一种复合式矩形风管的安装框架和圆柱筒的结构示意图；

图7为本使用新型一种复合式矩形风管的吸音降噪布的结构示意图。

1为第一矩形风管，101为第一角钢，102为第二角钢，103为固定螺丝，104为拱板法兰，105为密封垫，106为固定螺栓，107为固定铆钉，2为第二矩形风管，3为降噪组件，301为安装框架，302为圆柱筒，303为卡槽，304为弹簧卡环，305为吸音降噪布，306为通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1-7所示，本实用新型涉及一种复合式矩形风管，包括第一矩形风管1、第二矩形风管2，所述第一矩形风管1的一侧设置有第二矩形风管2，第二矩形风管2通过设置于第一矩形风管1一侧，实现了两个风管的连接，可以将气流从第一矩形风管1引导到第二矩形风管2，实现风管系统的延伸和分流，还包括降噪组件3，降噪组件3的设置可以有效减少风管系统中的噪音传播，提供更为宁静的工作环境，通过吸音降噪布305的吸收和隔离作用，降低风管系统的噪音水平，改善空气传输和空调系统的声学性能，所述第一矩形风管1和第二矩形风管2内壁均设置有降噪组件3，所述降噪组件3包括安装框架301、圆柱筒302、卡槽303、弹簧卡环304、吸音降噪布305，降噪组件3在第一矩形风管1和第二矩形风管2的内壁上设置，通过吸音降噪布305等材料吸收和减少风管系统中传播的噪音和震动，安装框架301、圆柱筒302、卡槽303以及弹簧卡环304等元件组成的结构，有助于固定吸音降噪布305，并提供弹性和稳定性，所述安装框架301上贯穿安装有若干圆柱筒302，所述圆柱筒302上开有卡槽303，所述吸音降噪布305通过弹簧卡环304设置在安装框架301上，所述圆柱筒302的底端分别与第一矩形风管1和第二矩形风管2的内壁连接，安装框架301、圆柱筒302、卡槽303和弹簧卡环304等元件协同作用，使得吸音降噪布305能够有效实现吸音、隔音和减振的效果。

所述第一矩形风管1和第二矩形风管2外部的两侧分别设置有第一角钢101，所述第一矩形风管1和第二矩形风管2的顶端和底端分别设置有第二角钢102，第一角钢101和第二角钢102在外部设置的作用是增强风管的结构强度和稳定性，以承受风压和其他外力的作用，所述第一角钢101的外部活动连接有固定螺丝103，固定螺丝103的作用是通过将第一角钢101与风管固定连接，增加整体结构的稳定性，所述第一矩形风管1和第二矩形风管2相邻的一侧均设置有拱板法兰104，拱板法兰104的作用是连接相邻的第一矩形风管1和第二矩形风管2，使其保持一定的间距和对齐，以确保风管系统的连续性和正常运行，所述拱板法兰104之间设置有密封垫105，密封垫105的作用是填补拱板法兰104之间的间隙，防止风管系统的泄漏，并提高密封性能。

所述安装框架301为网孔形结构，提供支撑和固定吸音降噪布305，使其能够均匀地覆盖在风管表面，所述吸音降噪布305表面开有若干通孔306，通孔306可以让空气通过，使得声波能够进入布内部，被吸音材料吸收和消散，从而降低风管系统中的噪音，所述通孔306与圆柱筒302配合，通过圆柱筒302的形状和通孔306的大小、数量等设计，来控制吸音降噪布305的吸音效果，通孔306与圆柱筒302的配合可以改变声波在通孔306和圆柱筒302之间的传播路径和速度，增加吸音效果，通孔306与圆柱筒302的配合也可以增加吸音降噪布305的稳定性和耐久性。

所述吸音降噪布305由外至内依次包括耐高温无纺布层、隔音棉层、纤维复合层和铝箔层，耐高温无纺布层的作用是在高温环境下保护隔音棉层和纤维复合层不受损坏，无纺布层具有耐高温性能，可以有效防止燃烧和热传导，隔音棉层的作用是减少噪音的传播，隔音棉层采用吸音材料，能够吸收噪音波动的能量，减少噪音的传播，达到降低噪音的效果，纤维复合层的作用是进一步增加吸音效果，纤维复合层通常由多层吸音材料组成，通过不同层次的吸音材料和结构设计，能够增加噪音的吸收能力和频率响应范围，达到更好的吸音效果，铝箔层的作用是反射热辐射和防止火灾蔓延，铝箔层具有较高的反射性能，可以反射热辐射，减少热传导，铝箔层还具有一定的阻燃性能，可以阻止火灾蔓延，保护风管系统的安全性。

所述弹簧卡环304为U形结构，弹簧卡环304的U形结构使其能够环绕住被连接的部件，提供紧密的环绕力，防止它们之间的松动和脱落，弹簧卡环304还可以提供一定的缓冲和减震效果，它的弹性材料可以在部件之间提供一定的间隔和缓冲，减少振动和冲击的传递，保护部件不受损坏。

所述固定螺丝103设置有多组，所述固定螺丝103等间距分布在第一角钢101的外部，通过固定螺丝103将第一角钢101与风管牢固地连接在一起，增强整个风管系统的结构稳定性和强度，所述拱板法兰104之间横向贯穿设置有固定螺栓106，是将相邻的拱板法兰104连接在一起，保持它们的对齐和稳定性，确保风管的连续性和正常运行，所述拱板法兰104的顶端活动连接有固定铆钉107，固定铆钉107的作用是通过固定铆钉107将拱板法兰104与风管顶端连接在一起，增加其稳定性和牢固度，所述第一矩形风管1通过固定螺栓106与第二矩形风管2之间可拆卸，可以方便地拆卸和移动第一矩形风管1和第二矩形风管2，进行安装、检修或更换工作，提高维护的效率和便利性。

在使用时，首先，在制作矩形风管时，将降噪组件3焊接固定在制作矩形风管的每一个内壁上，形成一个以吸音降噪布305为通道的通风管道，当安装带有吸音降噪布305的矩形风管进行通风时，高速的风通过矩形风管时，吸音降噪布305中的耐高温无纺布层能够耐高温地输送空气，隔音棉层能够吸收和减缓风的震动，纤维复合层增强隔音层的强度，而铝箔层起到保温的作用，矩形网孔形结构设计的安装框架301具有缓冲吸音降噪布305震动变形的作用，圆柱筒302将安装框架301支撑起来，使吸音降噪布305与矩形风管之间形成隔离，进一步降低风噪的传播，设计的弹簧卡环304为U形结构，方便进行卡接和拆卸，以便更换吸音降噪布305，通过在第一矩形风管1和第二矩形风管2的一侧设置的拱板法兰104、第一矩形风管1和第二矩形风管2之间设置的密封垫105以及拱板法兰104之间横向贯穿设置的固定螺栓106，可以将第一矩形风管1和第二矩形风管2连接固定，密封垫105的使用可以提高连接处的密封性，防止漏风，这样的设计可以使整个风管系统稳定、坚固，并提供有效的吸音降噪效果。

已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合式矩形风管，包括第一矩形风管(1)、第二矩形风管(2)，所述第一矩形风管(1)的一侧设置有第二矩形风管(2)，其特征在于，还包括降噪组件(3)，所述第一矩形风管(1)和第二矩形风管(2)内壁均设置有降噪组件(3)，所述降噪组件(3)包括安装框架(301)、圆柱筒(302)、卡槽(303)、弹簧卡环(304)、吸音降噪布(305)，所述安装框架(301)上贯穿安装有若干圆柱筒(302)，所述圆柱筒(302)上开有卡槽(303)，所述吸音降噪布(305)通过弹簧卡环(304)设置在安装框架(301)上，所述圆柱筒(302)的底端分别与第一矩形风管(1)和第二矩形风管(2)的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合式矩形风管，其特征在于，所述第一矩形风管(1)和第二矩形风管(2)外部的两侧分别设置有第一角钢(101)，所述第一矩形风管(1)和第二矩形风管(2)的顶端和底端分别设置有第二角钢(102)，所述第一角钢(101)的外部活动连接有固定螺丝(103)，所述第一矩形风管(1)和第二矩形风管(2)相邻的一侧均设置有拱板法兰(104)，所述拱板法兰(104)之间设置有密封垫(105)。

3.根据权利要求1所述的一种复合式矩形风管，其特征在于，所述安装框架(301)为网孔形结构，所述吸音降噪布(305)表面开有若干通孔(306)，所述通孔(306)与圆柱筒(302)配合。

4.根据权利要求1所述的一种复合式矩形风管，其特征在于，所述吸音降噪布(305)由外至内依次包括耐高温无纺布层、隔音棉层、纤维复合层和铝箔层。

5.根据权利要求1所述的一种复合式矩形风管，其特征在于，所述弹簧卡环(304)为U形结构。

6.根据权利要求2所述的一种复合式矩形风管，其特征在于，所述固定螺丝(103)设置有多组，所述固定螺丝(103)等间距分布在第一角钢(101)的外部，所述拱板法兰(104)之间横向贯穿设置有固定螺栓(106)，所述拱板法兰(104)的顶端活动连接有固定铆钉(107)，所述第一矩形风管(1)通过固定螺栓(106)与第二矩形风管(2)之间可拆卸。