CN202451443U

CN202451443U - 一种大型工业设备隔声罩用通风设备

Info

Publication number: CN202451443U
Application number: CN2012200381762U
Authority: CN
Inventors: 李百儆
Original assignee: BEIJING LUCHUANG ACOUSTIC ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: BEIJING LUCHUANG ACOUSTIC ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2012-02-07
Filing date: 2012-02-07
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2022-02-07

Abstract

本实用新型涉及一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：它包括若干组上下分层叠放设置的通风单元，各组通风单元均包括外部壳体，外部壳体内依次设置有进风消声器模块、风机模块和排风消声器模块；外部壳体包括方形框架，方形框架内通过两个纵向框梁分成三个空间；方形框架的前侧面、后侧面、顶面和底面均设置有若干隔声板；外部壳体的进风端设置有止回阀；进风消声器模块包括按照一行多列的方式设置在外部壳体进风端空间内的若干进风消声片；风机模块包括设置在中间空间内的风机底座，风机底座上设置有减震器和轴流风机；排风消声器模块包括若干排风消声片和排风百叶，各排风消声片按照一行多列的方式设置在外部壳体的排风端空间内；排风百叶设置在外部壳体的排风端。

Description

一种大型工业设备隔声罩用通风设备

技术领域

本实用新型涉及一种通风设备，特别是关于一种大型工业设备隔声罩用通风设备。

背景技术

目前基于劳动保护的要求及工业噪声的环保要求，很多具有高噪声发射的大型工业设备需要降低噪声辐射，尤其是一些已投产项目，面临设备改造和治理的问题。对于高噪声发射的大型工业设备，常用的噪声治理手段之一是设置隔声罩。通常情况下，设置隔声罩会造成罩内不良气体的聚集和罩内余热的积累，所以隔声罩内需要设置大型风机，以便对隔声罩内进行强制通风，这就带来另外一个问题，大型风机所带来的二次噪声污染需要治理。目前，很多风机厂家开发了低噪声风机箱，但是都普遍存在降噪效果不好，维护保养不方便等缺点。很多大型工业设备需要长时间持续工作，如果罩壳通风风机出现故障，无论风机是置顶还是置地，风机的维护和更换都很麻烦，可能会影响罩内设备的正常运行，如果不能及时发现，甚至可能造成事故。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种通风降噪效果好，维护方便，能够实现自动控制的大型工业设备隔声罩用通风设备。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：它包括若干组上下分层叠放设置的通风单元，各组所述通风单元均包括外部壳体，所述外部壳体的一端为进风端，另一端为排风端，按照气流方向，所述外部壳体内依次设置有进风消声器模块、风机模块和排风消声器模块；所述外部壳体包括方形框架，所述方形框架内通过两个纵向框梁分成三个空间，分别为：进风端空间、中间空间和排风端空间；所述方形框架的前侧面、后侧面、顶面和底面均设置有若干隔声板；所述外部壳体的进风端设置有止回阀；所述进风消声器模块包括若干进风消声片，各所述进风消声片按照一行多列的方式设置在所述外部壳体的所述进风端空间内；所述风机模块包括设置在所述中间空间内的风机底座，所述风机底座上设置有减震器和轴流风机；所述排风消声器模块包括若干排风消声片和排风百叶，各所述排风消声片按照一行多列的方式设置在所述外部壳体的所述排风端空间内；所述排风百叶设置在所述外部壳体的排风端。

它还包括监测及控制系统，所述监测及控制系统包括压差传感器、流量传感器和PLC逻辑控制系统；所述流量传感器设置在所述止回阀与所述进风消声片之间；所述压差传感器分别在所述轴流风机的前、后设置一测点；所述PLC逻辑控制系统设置在所述通风单元外部，所述压差传感器和流量传感器采集到的信息传给所述PLC逻辑控制系统。

所述外部壳体的所述方形框架包括间隔设置的四个纵向框梁，四个所述纵向框梁顶部设置有两条上横梁，四个所述纵向框梁底部设置有两条下横梁；四个所述纵向框梁之间形成所述进风端空间、中间空间和排风端空间。

所述方形框架的前侧面、后侧面、顶面和底面设置的若干隔声板均采用错缝搭接的形式安装，且板与板之间设置有密封条；各所述隔声板与所述方形框架结构的间隙中均设置有减震垫。

所述隔声板由外层到内层分别为：镀锌板，厚度为1.5mm；阻尼层，厚度为3mm；水泥纤维板，厚度为14mm；吸声材料，厚度为85mm，容重为100kg/m³；镀锌孔板，厚度为1.0mm，孔径为2～3mm，开孔率为20～30％。

相邻两所述消声片之间的间距为150mm，每片所述消声片的厚度为200mm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型可以采用上下分层叠放设置的两组或者三组通风单元，分别对应“一用一备”或“两用一备”配置，从而能够对大型设备的隔声罩实现长时间不间断通风。2、本实用新型的相邻两组通风单元之间可以通过内部预留的螺栓和螺母装配为一个整体，实现叠放安装，结构简单，布置紧凑，能够为风机提供并联的动力末端。3、本实用新型的每一通风单元均包括进、排风消声装置、围护隔声构件以及压差、流量传感器及其控制系统等部件；进排风消声装置与风机围护结构均采用模块化设计，能够承受各种环境载荷的作用。4、本实用新型的风机在检修维护时，可将风机模块移出，实现快速作业，完成维护后可快速将风机就位，结合部分采用错缝搭接形式，不会产生漏声和压力泄露，易于实现风机维护和检修，并且不会影响罩内设备的正常工作。5、本实用新型采用镀锌板和纤维增强水泥板作为主要隔声介质，针刺棉、玻璃棉等作为吸声材料，很好地实现了隔声与吸声的双重功能。6、本实用新型采用阻性片式消声器减小风机进风及排风侧的噪声，空气动力性能良好，能耗小。7、本实用新型的传感器和自动控制系统，可实现风机工作状态的在线监控，并实现风机启停运转的自动控制。8、本实用新型三个模块的框架结构是连在一起的，能够保证结构的完整性以及整个单元的强度和刚度；周围隔声板采用错缝搭接形式，接缝处采用密封胶条，保证密封性，能够有效实现密封，防止空气泄漏和漏声现象发生。本实用新型综合采用隔、吸、消、减等噪声振动控制技术，隔声量高，低频效果好，使用效果良好，能够使通风设备的噪声辐射值控制在规范或标准允许的范围内，且结构简单可靠，易于实现自动控制，安装维护方便，不会造成二次噪声污染，可适合不同声学要求、通风要求以及环境载荷的要求，具有很好的适应性和推广前景。

附图说明

图1是本实用新型立面结构示意图

图2是本实用新型轴测结构示意图

图3是本实用新型一组通风单元外部框架结构示意图

图4是本实用新型一组通风单元内部结构示意图

图5是本实用新型一组通风单元局部剖视结构示意图

图6是本实用新型风机模块示意图

图7是本实用新型隔声板结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括上下分层叠放设置的若干组通风单元1，各组通风单元1可通过内部预留的螺栓和螺母装配为一个整体。如图1～4所示，各组通风单元1结构相似，均包括外部壳体2，外部壳体2呈长方体结构，外部壳体2的一端为进风端，另一端为排风端，按照气流方向，外部壳体2内依次设置有止回阀3、进风消声器模块4、风机模块5、排风消声器模块6。

如图3、图4所示，外部壳体2包括依次设置的四个纵向框梁21，四个纵向框梁21顶部设置有两条上横梁22，四个纵向框梁21底部设置有两条下横梁23，两端部相邻的两个纵向框梁21之间设置有斜撑24；四个纵向框梁21、两条上横梁22和两条下横梁23组成外部壳体2的整体方形框架结构，整体方形框架内形成三个空间：进风端空间、中间空间和排风端空间。如图4、图5所示，其中一条上横梁22和与其对应的下横梁23之间错缝搭接有若干隔声侧板25，形成外部壳体2的一个侧面，另一条上横梁22和与其对应的下横梁23之间也错缝搭接有若干隔声侧板25，形成外部壳体2的另一个侧面。两条下横梁23之间设置有托板，两条下横梁23之间的托板上错缝搭接有若干隔声底板26，形成外部壳体3的底板；两条上横梁22之间也设置有托板，两条上横梁22之间的托板上错缝搭接有若干隔声顶板27，形成外部壳体2的顶板。

如图4所示，止回阀3通过连接法兰设置在外部壳体2进风端的前端盖28上，前端盖28采用薄板钣金件制成，止回阀3只能顺气流方向开启，因此，能够防止各组通风单元1之间形成混流，能够实现隔声罩内的有效通风。

如图3、图4所示，进风消声器模块4包括若干进风消声片41，各进风消声片41按照一行多列的方式设置在进风端纵向框梁21和与其相邻的纵向框梁21之间的空间内；进风消声片41包括镀锌骨架、镀锌孔板、导流片和吸声材料等，进风消声片41的结构属于现有技术，在此不再详细说明。各进风消声片41通过连接片与外部壳体结构铆接在一起。进风消声模块4能够减小传入风管中的风机噪声。

如图3、图4、图6所示，风机模块5设置在中间两个纵向框梁21之间，风机模块5包括风机底座51、弹簧-橡胶复合减震器52和轴流风机53；风机底座1通过螺栓连接在中间两个纵向框梁21之间空间内的下横梁23上，减震器52和轴流风机53依次安装在风机底座51上。检修风机时，可将风机底座51与下横梁23的连接螺栓拆除，把风机模块5沿下横梁23上设置的滑道侧向推出，使用吊车或者叉车通过轴流风机53上部的吊环螺栓将轴流风机53移出。这样，尤其对于大型风机，可以实现快速作业。

如图3、图4所示，排风消声器模块6包括若干排风消声片61和排风百叶62，排风消声片61按照一行多列的方式设置在排风端纵向框梁21和与其相邻的纵向框梁21之间的空间内；排风消声片61包括镀锌骨架、镀锌孔板、导流片和吸声材料，排风消声片61的结构属于现有技术，在此不再详细说明。排风消声片61通过连接片与外部壳体结构铆接在一起。排风百叶62设置在排风端的纵向框梁21上。排风消声器模块6用以减小随气流进入周围环境的风机噪声，并能够防止雨水等进入设备中。

如图4所示，上述实施例中，还可以设置监测及控制系统7，实现在线控制，保证整个系统的正常工作；监测及控制系统7包括压差传感器71、流量传感器72等监控元件，以及PLC逻辑控制系统；流量传感器72设置在止回阀3与进风消声片41之间，用以监测通风单元1内的气流状况。压差传感器71设置在隔声侧板25上，分别在轴流风机53前、后设置一测点73，通过轴流风机53前后的压差监测轴流风机53的运行状况。PLC逻辑控制系统设置在通风单元1外部，压差传感器71、流量传感器72采集到的信息传给PLC逻辑控制系统，当流量传感器72测得的在线监测值低于设定值时，PLC逻辑控制系统自动启动备用风机，并采用声光信号报警。当压差传感器71的检测值低于设定值时，PLC逻辑控制系统自动启动备用风机，并采用声光信号报警。在设备调试阶段，还可以利用压差传感器71检查隔声罩及风管的密封性能。

如图5所示，上述实施例中，上横梁22、下横梁23与四个纵向框梁21通过螺栓连接副8连接；上横梁22、下横梁23、纵向框梁21采用槽钢等型材制成。

如图7所示，上述实施例中，隔声侧板25、隔声底板26和隔声顶板27结构相似，均采用三明治式的复合结构，由外层到内层分别为镀锌板29，厚度为1.5mm；阻尼层210，厚度为3mm；水泥纤维板211，厚度为14mm；吸声材料212，厚度为85mm，容重100kg/m³；镀锌孔板213，厚度为1.0mm，孔径2～3mm，开孔率20～30％。吸声材料212可以采用玻璃棉或者针刺棉制成，根据具体情况确定。

上述实施例中，隔声侧板25之间、隔声底板26之间和隔声顶板27之间均采用错缝搭接的形式相互连接，板与板之间设置三元乙丙密封条；各隔声板与结构框架的间隙中嵌入减震垫9用以填充密封。

上述实施例中，各进风消声片41和排风消声片61的结构相似，每片片厚为200mm，相邻两片之间的间距为150mm，吸声材料采用超细离心玻璃棉，容重32～48kg/m³。

如图1、图2所示，上述实施例中，在本实用新型最上层的通风单元1的顶部设置有防雨板10。

本实用新型采用上述结构及配置，在标准测量条件下，其隔声量可达35dB左右，消声量可达30dB左右；使用不同材料及结构配置，可适合不同风机及声学的要求，具有隔声效率高、吸声频率宽，适应性好等特点。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims

1.一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：它包括若干组上下分层叠放设置的通风单元，各组所述通风单元均包括外部壳体，所述外部壳体的一端为进风端，另一端为排风端，按照气流方向，所述外部壳体内依次设置有进风消声器模块、风机模块和排风消声器模块；

所述外部壳体包括方形框架，所述方形框架内通过两个纵向框梁分成三个空间，分别为：进风端空间、中间空间和排风端空间；所述方形框架的前侧面、后侧面、顶面和底面均设置有若干隔声板；所述外部壳体的进风端设置有止回阀；

所述进风消声器模块包括若干进风消声片，各所述进风消声片按照一行多列的方式设置在所述外部壳体的所述进风端空间内；

所述风机模块包括设置在所述中间空间内的风机底座，所述风机底座上设置有减震器和轴流风机；

所述排风消声器模块包括若干排风消声片和排风百叶，各所述排风消声片按照一行多列的方式设置在所述外部壳体的所述排风端空间内；所述排风百叶设置在所述外部壳体的排风端。

2.如权利要求1所述的一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：它还包括监测及控制系统，所述监测及控制系统包括压差传感器、流量传感器和PLC逻辑控制系统；所述流量传感器设置在所述止回阀与所述进风消声片之间；所述压差传感器分别在所述轴流风机的前、后设置一测点；所述PLC逻辑控制系统设置在所述通风单元外部，所述压差传感器和流量传感器采集到的信息传给所述PLC逻辑控制系统。

3.如权利要求1所述的一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：所述外部壳体的所述方形框架包括间隔设置的四个纵向框梁，四个所述纵向框梁顶部设置有两条上横梁，四个所述纵向框梁底部设置有两条下横梁；四个所述纵向框梁之间形成所述进风端空间、中间空间和排风端空间。

4.如权利要求2所述的一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：所述外部壳体的所述方形框架包括间隔设置的四个纵向框梁，四个所述纵向框梁顶部设置有两条上横梁，四个所述纵向框梁底部设置有两条下横梁；四个所述纵向框梁之间形成所述进风端空间、中间空间和排风端空间。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：所述方形框架的前侧面、后侧面、顶面和底面设置的若干隔声板均采用错缝搭接的形式安装，且板与板之间设置有密封条；各所述隔声板与所述方形框架结构的间隙中均设置有减震垫。

6.如权利要求1或2或3或4所述的一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：所述隔声板由外层到内层分别为：镀锌板，厚度为1.5mm；阻尼层，厚度为3mm；水泥纤维板，厚度为14mm；吸声材料，厚度为85mm，容重为100kg/m₃；镀锌孔板，厚度为1.0mm，孔径为2～3mm，开孔率为20～30％。

7.如权利要求5所述的一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：所述隔声板由外层到内层分别为：镀锌板，厚度为1.5mm；阻尼层，厚度为3mm；水泥纤维板，厚度为14mm；吸声材料，厚度为85mm，容重为100kg/m³；镀锌孔板，厚度为1.0mm，孔径为2～3mm，开孔率为20～30％。

8.如权利要求1或2或3或4或7所述的一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：相邻两所述消声片之间的间距为150mm，每片所述消声片的厚度为200mm。

9.如权利要求5所述的一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：相邻两所述消声片之间的间距为150mm，每片所述消声片的厚度为200mm。

10.如权利要求6所述的一种大型工业设备隔声罩用通风设备，其特征在于：相邻两所述消声片之间的间距为150mm，每片所述消声片的厚度为200mm。