CN220870094U - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截止阀，包括：阀主体、螺母接头和阀芯，阀主体包括阀身、第一管头和第二管头，阀身内设置有阀口，第一管头和第二管头同轴设置；螺母接头位于第二管头的外周，螺母接头与第二管头螺纹连接；阀芯活动安装于第一管头内，沿阀芯的轴向，阀芯能够远离或抵接阀口，阀口与第二管头同轴设置。在该方案中，螺母接头和第二管头连接时，螺母接头对第二管头施加扭转力矩，该力矩会传递作用于阀口，由于本方案中的阀口和第二管头同轴设置，实现了阀口中与阀芯配合的环形密封线与第二管头同轴，这样施加的力矩在阀口在整个周向上的分布比较均匀，阀口不容易变形，也即环形密封线不易变形，保证了截止阀在关阀时的密封效果。

Description

截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体而言，涉及一种截止阀。

背景技术

在空调用截止阀中，截止阀的阀主体通常是通过模具高温冲压成型，冲压时一些区域流动变形大，容易出现开裂或强度不达标的情况，导致良品率低，生产成本较高。现有技术中，存在一些通过切削加工形成的阀主体可避免冲压成型的问题。现有截止阀中，阀口的轴向通常与设置有螺母的管接头(利用螺母实用与外部管路的连接)的轴向垂直设置，这样在利用螺母对该管接头施加扭转力矩时，该力矩会传递作用于阀口，阀口周向的不同位置受到力矩的作用力不均匀，易造成阀口变形，从而导致阀芯与阀口配合的密封失效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种截止阀，以减小现有技术中的截止阀容易密封失效的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种截止阀，包括：阀主体，阀主体包括阀身、第一管头和第二管头，阀身内设置有阀口，第一管头和第二管头同轴设置；螺母接头，螺母接头位于第二管头的外周，螺母接头与第二管头螺纹连接；阀芯，活动安装于第一管头内，沿阀芯的轴向，阀芯能够远离或抵接阀口，阀口与第二管头同轴设置。

进一步地，阀身具有第一接口和第二接口；截止阀还包括：接管，接管的一端伸入第二接口内，接管与阀身连接，接管通过阀芯远离或抵接阀口与第二管头连通或断开；气门组件，安装于第一接口，气门组件用于将外部与阀身内连通或断开。

进一步地，阀主体为一体结构，阀身为六面体，第一管头和第二管头分别位于阀身的相对两侧，第一接口和第二接口分别位于阀身的相对两侧，第一管头、第二管头、第一接口、第二接口分别位于阀身的不同侧；第一管头、第二管头分别自阀身的不同侧面向外凸出形成，第一接口、第二接口分别自阀身的不同侧面向内凹陷形成。

进一步地，第一接口与第二接口同轴设置，第一管头的轴线与接管的轴线垂直。

进一步地，气门组件包括气门嘴和气门芯，气门嘴的一端伸入第一接口内，且气门嘴和阀身连接，气门芯活动设置在气门嘴内，以通断气门嘴。

进一步地，阀身的一个侧面上具有多个连接孔，连接孔与第二接口位于阀身的同一侧面，连接孔位于第二接口的外周，连接孔用于与紧固件连接，以固定阀身。

或者，阀主体还包括法兰，法兰、第一管头、第二管头、第一接口、第二接口分别位于阀身的不同侧面，法兰用于与紧固件连接，以固定阀身。

进一步地，法兰为两个，分布于阀身的两个相对侧面，法兰具有贯穿的配合孔，配合孔用于穿设紧固件。

进一步地，阀芯的一端为锥形头，阀口内具有环形密封台阶，锥形头和环形密封台阶密封配合。

进一步地，阀主体的材料为铝合金或铜合金或不锈钢。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种截止阀，包括：阀主体、螺母接头和阀芯，阀主体包括阀身、第一管头和第二管头，阀身内设置有阀口，第一管头和第二管头同轴设置；螺母接头位于第二管头的外周，螺母接头与第二管头螺纹连接；阀芯活动安装于第一管头内，沿阀芯的轴向，阀芯能够远离或抵接阀口，阀口与第二管头同轴设置。在该方案中，螺母接头和第二管头连接时，螺母接头对第二管头施加扭转力矩，该力矩会传递作用于阀口，由于本方案中的阀口和第二管头同轴设置，实现了阀口中与阀芯配合的环形密封线与第二管头同轴，这样施加的力矩在阀口在整个周向上的分布比较均匀，阀口不容易变形，也即环形密封线不易变形，保证了截止阀在关阀时的密封效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的截止阀的结构示意图；

图2示出了图1中的截止阀的剖视图；

图3示出了图1中的阀主体的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例二提供的截止阀的结构示意图；

图5示出了图4中的截止阀的剖视图；

图6示出了图4中的阀主体的结构示意图；

图7示出了加工阀主体的型材棒示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀主体；11、阀身；111、第一接口；112、第二接口；113、阀口；114、连接孔；115、环形密封线；12、第一管头；13、第二管头；14、法兰；141、配合孔；20、阀芯；30、气门组件；31、气门嘴；32、气门芯；40、螺母接头；50、接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例一提供了一种截止阀，包括：阀主体10，阀主体10包括阀身11、第一管头12和第二管头13，阀身11内设置有阀口113，第一管头12和第二管头13同轴设置；螺母接头40，螺母接头40位于第二管头13的外周，螺母接头40与第二管头13螺纹连接；阀芯20，活动安装于第一管头12内，沿阀芯20的轴向，阀芯20能够远离或抵接阀口113，阀口113与第二管头13同轴设置。

在该方案中，螺母接头40和第二管头13连接时，螺母接头40对第二管头13施加扭转力矩，该力矩会传递作用于阀口113，由于本方案中的阀口113和第二管头13同轴设置，实现了阀口113中与阀芯20配合的环形密封线115与第二管头13同轴，这样施加的力矩使得在阀口113原本受到剪切力转换成扭转力，阀口113受力较均匀不容易产生变形，也即环形密封线115不易变形，关阀时环形密封线115与阀芯20完全接触，保证了截止阀在关阀时的密封效果。

在本实施例中，阀身11具有第一接口111和第二接口112；截止阀还包括：接管50，接管50的一端伸入第二接口112内，接管50与阀身11连接，接管50通过阀芯20远离或抵接阀口113与第二管头13连通或断开；气门组件30，安装于第一接口111，气门组件30用于将外部与阀身11内连通或断开。

接管50用于与其他管路或装置连接，这样阀芯20远离阀口113时，阀口113打开，与接管50连接的管路或装置实现了与第二管头13的连通，进而流体可进行流动。气门组件30打开时，阀身11与外部环境连通，这样可向阀身11内注入流体，或者将阀身11内的气体排出。

具体地，阀主体10为一体结构，阀身11为六面体，第一管头12和第二管头13分别位于阀身11的相对两侧，第一接口111和第二接口112分别位于阀身11的相对两侧，第一管头12、第二管头13、第一接口111、第二接口112分别位于阀身11的不同侧；第一管头12、第二管头13分别自阀身11的不同侧面向外凸出形成，第一接口111、第二接口112分别自阀身11的不同侧面向内凹陷形成。

将阀主体10设置为一体结构，这样保证了阀主体10的整体结构强度，不易变形。本方案中，阀身11采用六面体结构，便于使用切削、挤压成型等工艺加工，替换了传统冲压成型工艺，避免了冲压成型导致的问题，提高了产品的良品率；通过第一接口111和第二接口112可设置气门组件30等结构，即气门组件30等结构与阀主体10为分体结构，这样避免了阀主体10的凹凸结构过多导致切削加工工作量大，减小了阀主体10的材料用量和切削量，降低加工成本。

第一管头12、第二管头13、第一接口111、第二接口112分别位于阀身11的不同侧面，这样有利于不同结构的布置，在阀身11未布置结构的侧面，可避免与截止阀安装板上的其他结构干涉。阀身11上不同结构的位置和布置方式根据需要进行选择。

具体地，第一接口111与第二接口112同轴设置，第一管头12的轴线与接管50的轴线垂直。这样第一管头12、第二管头13、第一接口111、第二接口112所在的四个侧面形成环形区域，即第一管头12、第二管头13、第一接口111、第二接口112在阀身11的一个周向上分布，使得截止阀在空间上占用体积小。并且，阀身11采用六面体结构，容易切削加工。

如图2所示，阀芯20的一端为锥形头，阀口113内具有环形密封台阶，锥形头和环形密封台阶密封配合，环形密封线115位于环形密封台阶内。锥形头具有导向的作用，通过锥形头和环形密封台阶的配合，可保证良好的密封效果。

阀芯20通过螺纹与第一管头12的内壁连接，阀芯20内具有六边形的沉孔，这样可伸入内六角扳手转动阀芯20，从而使阀芯20轴向移动，与阀口113抵接实现开闭阀口113。

在本实施例中，气门组件30包括气门嘴31和气门芯32，气门嘴31的一端伸入第一接口111内，且气门嘴31和阀身11连接，气门芯32活动设置在气门嘴31内，以通断气门嘴31。气门嘴31打开的情况下与阀身11内的腔体连通。第一接口111内有限位台阶，通过限位台阶限定气门嘴31的一端伸入第一接口111内的深度。

气门嘴31和阀身11可采用焊接的方式连接，采用焊接的方式，结构强度高并且密封性好。

其中，接管50的一端伸入第二接口112内，且接管50和阀身11焊接。接管50用于与其他管路连接，采用焊接的方式和阀身11连接，结构强度高并且密封性好。第二接口112内有限位台阶，通过限位台阶限定接管50的一端伸入第二接口112内的深度。

如图3所示，阀身11的一个侧面上具有多个连接孔114，连接孔114与第二接口112位于阀身11的同一侧面，连接孔114位于第二接口112的外周，连接孔114用于与紧固件连接，以固定阀身11；这样实现了对截止阀的固定。

在本实施例中，阀主体10的材料为铝合金或铜合金或不锈钢，具体可根据需要进行选择。

如图4至图6所示，在实施例二中，与实施例一不同的是，阀主体10还包括法兰14，法兰14、第一管头12、第二管头13、第一接口111、第二接口112分别位于阀身11的不同侧面，法兰14上具有配合孔141，法兰14用于与紧固件连接，以固定阀身11。

具体地，阀身11为六面体，法兰14为两个，分布于阀身11的两个相对侧面，这样阀身11的六个侧面都得到了利用，并且截止阀固定牢靠。

上述截止阀可采用以下工艺加工：通过挤压成型工艺形成型材原料，将型材原料截断为设定长度的型材棒，作为加工阀主体10的原料；在型材棒的长度方向的两端，分别切削加工出第一管头12和第二管头13，第一管头12和第二管头13之间形成阀身11；在阀身11内加工出阀口113，在阀身11的不同侧面加工出第一接口111和第二接口112；将阀芯20安装于第一管头12，将气门组件30安装于第一接口111，将接管50安装于第二接口112，将螺母接头40套设于第二管头13的外周并与第二管头13螺纹连接。挤压成型工艺的材料优选铝合金，成本低，并且容易成型。

在该方法中，使用挤压成型工艺的型材作为加工阀主体10的原料，并且通过切削加工制成阀主体10，这样一方面使得阀主体10结构强度高，另一方面使得阀主体10易于加工，切削量小，从而可保证阀主体10具有较高的良品率，并且制造成本低。在型材棒的长度方向的两端，分别切削加工出第一管头12和第二管头13，这样阀主体10为一体结构，并且切削量小，加工效率高。

在加工实施例一中的截止阀时，型材棒为长方体型，制造方法还包括：在阀身11的侧面加工出多个连接孔114，连接孔114用于与紧固件连接，以固定阀身11。

在加工实施例二中的截止阀时，如图7所示，型材棒包括长方体形的主体和连接于主体侧面的凸板，其中，主体作为加工第一管头12、第二管头13和阀身11的原料。将凸板切削加工成法兰14，在法兰14上贯穿加工配合孔141，法兰14通过配合孔141与紧固件连接，以固定阀身11。即型材原料的形状为阀身11加工时需要的形状，保证了切削量的最小化，既节约了材料和成本，又提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括：

阀主体(10)，所述阀主体(10)包括阀身(11)、第一管头(12)和第二管头(13)，所述阀身(11)内设置有阀口(113)，所述第一管头(12)和所述第二管头(13)同轴设置；

螺母接头(40)，所述螺母接头(40)位于所述第二管头(13)的外周，所述螺母接头(40)与所述第二管头(13)螺纹连接；

阀芯(20)，活动安装于所述第一管头(12)内，沿所述阀芯(20)的轴向，所述阀芯(20)能够远离或抵接所述阀口(113)，所述阀口(113)与所述第二管头(13)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀身(11)具有第一接口(111)和第二接口(112)；所述截止阀还包括：

接管(50)，所述接管(50)的一端伸入所述第二接口(112)内，所述接管(50)与所述阀身(11)连接，所述接管(50)通过所述阀芯(20)远离或抵接所述阀口(113)与所述第二管头(13)连通或断开；

气门组件(30)，安装于所述第一接口(111)，所述气门组件(30)用于将外部与所述阀身(11)内连通或断开。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述阀主体(10)为一体结构，所述阀身(11)为六面体，所述第一管头(12)和所述第二管头(13)分别位于所述阀身(11)的相对两侧，所述第一接口(111)和所述第二接口(112)分别位于所述阀身(11)的相对两侧，所述第一管头(12)、所述第二管头(13)、所述第一接口(111)、所述第二接口(112)分别位于所述阀身(11)的不同侧；

所述第一管头(12)、所述第二管头(13)分别自所述阀身(11)的不同侧面向外凸出形成，所述第一接口(111)、所述第二接口(112)分别自所述阀身(11)的不同侧面向内凹陷形成。

4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述第一接口(111)与所述第二接口(112)同轴设置，所述第一管头(12)的轴线与所述接管(50)的轴线垂直。

5.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述气门组件(30)包括气门嘴(31)和气门芯(32)，所述气门嘴(31)的一端伸入所述第一接口(111)内，且所述气门嘴(31)和所述阀身(11)连接，所述气门芯(32)活动设置在所述气门嘴(31)内，以通断所述气门嘴(31)。

6.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述阀身(11)的一个侧面上具有多个连接孔(114)，所述连接孔(114)与所述第二接口(112)位于所述阀身(11)的同一侧面，所述连接孔(114)位于所述第二接口(112)的外周，所述连接孔(114)用于与紧固件连接，以固定所述阀身(11)。

7.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述阀主体(10)还包括法兰(14)，所述法兰(14)、所述第一管头(12)、所述第二管头(13)、所述第一接口(111)、所述第二接口(112)分别位于所述阀身(11)的不同侧面，所述法兰(14)用于与紧固件连接，以固定所述阀身(11)。

8.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述法兰(14)为两个，分布于所述阀身(11)的两个相对侧面，所述法兰(14)具有贯穿的配合孔(141)，所述配合孔(141)用于穿设紧固件。

9.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(20)的一端为锥形头，所述阀口(113)内具有环形密封台阶，所述锥形头和所述环形密封台阶密封配合。

10.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀主体(10)的材料为铝合金或铜合金或不锈钢。