CN220870047U - 一种精密齿轮消隙机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮传动技术领域,公开了一种精密齿轮消隙机构,包括齿圈以及与齿圈啮合连接的主动齿轮,所述齿圈的外侧靠近主动齿轮的上端啮合连接有消隙齿轮,所述消隙齿轮和主动齿轮的内侧共同套接有传动轴,所述传动轴的外侧位于消隙齿轮的上端套接有消隙连接盘,且在传动轴的外侧位于消隙连接盘的上端套接有碟簧。本实用新型通过调节锁紧螺母在传动轴上的轴向位置,从而调整碟簧对消隙连接盘的预载力;进而调整消隙连接盘的轴向位置,从而使得消隙齿轮以传动轴为圆心进行小角度旋转,进而调节消隙齿轮与齿圈的接触位置,便可以消除消隙齿轮和主动齿轮与齿圈的背隙;其结构简单,调整方便,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮传动技术领域,具体是一种精密齿轮消隙机构。
背景技术
齿轮是一种具有齿状突起的圆盘,通过齿与齿之间的啮合,实现动力的传递和转换。齿轮常用于机械装置的传动系统中,可以改变转速和扭矩的传递比例,实现不同运动要求;其中,正反转齿轮结构是一种特殊的齿轮装置,其由两个相互啮合的齿轮组成,一个齿轮被称为驱动齿轮,另一个被称为从动齿轮;驱动齿轮通过外部动力源带动从动齿轮旋转;这两个齿轮的齿形是相互逆向的;即一个是正齿形,一个是反齿形;从而实现正转或反转。
由于齿轮正反转传动由于存在背隙影响传动精度,因此需要消除背隙;如中国专利公开了一种双齿轮消隙装置(公告号CN115467954A),该专利技术中的动力分别通过两组驱动齿轮传递给从动齿轮,通过拧动顶丝带动压缩弹簧压缩,进而使圆锥头挤压钢珠,实现了第一驱动齿轮与第二驱动齿轮的快速锁死,结构简单,方便操作,能够使两个驱动齿轮组与齿轮轴之间形成刚性连接,从而使传动机构没有间隙,能够有效提高传动精度,但是其结构复杂,调节不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密齿轮消隙机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种精密齿轮消隙机构,包括齿圈以及与齿圈啮合连接的主动齿轮,所述齿圈的外侧靠近主动齿轮的上端啮合连接有消隙齿轮,所述消隙齿轮和主动齿轮的内侧共同套接有传动轴,所述传动轴的外侧位于消隙齿轮的上端套接有消隙连接盘,且在传动轴的外侧位于消隙连接盘的上端套接有碟簧,所述传动轴的外侧位于碟簧的上端套接有锁紧螺母,所述消隙连接盘的下端位于消隙齿轮的内侧设置有梯形齿,所述消隙齿轮的上端位于消隙连接盘的内侧开设有梯形槽,且消隙连接盘和消隙齿轮的端面通过梯形齿与梯形槽单面接触。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动轴的下端设置有减速机,所述减速机的输入端固定连接有电机,所述减速机的输出端固定连接有输出盘,所述输出盘与传动轴的下端通过螺钉连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动轴的上端的外侧开设有螺纹,且传动轴与锁紧螺母通过螺纹固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述消隙连接盘和主动齿轮均通过平键与传动轴固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动轴的外侧位于消隙齿轮和主动齿轮之间套接有限位垫圈。
作为本实用新型再进一步的方案:所述消隙连接盘的下端位于消隙齿轮的内侧设置有三角齿,所述消隙齿轮的上端位于消隙连接盘的内侧开设有三角槽,且消隙连接盘和消隙齿轮的端面通过三角齿与三角槽单面接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过调节锁紧螺母在传动轴上的轴向位置,从而调整碟簧对消隙连接盘的预载力;进而调整消隙连接盘的轴向位置,由于消隙连接盘和消隙齿轮的端面通过梯形齿与梯形槽单面接触,从而使得消隙齿轮以传动轴为圆心进行小角度旋转,进而调节消隙齿轮与齿圈的接触位置,便可以消除消隙齿轮和主动齿轮与齿圈的背隙;其结构简单,调整方便,操作简单。
附图说明
图1为一种精密齿轮消隙机构的结构示意图;
图2为一种精密齿轮消隙机构的剖面示意图;
图3为实施例一中图1中A部分的放大结构示意图;
图4为实施例二中图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1、齿圈;2、锁紧螺母;3、碟簧;4、消隙连接盘;5、消隙齿轮;6、主动齿轮;7、传动轴;8、减速机;9、电机;10、输出盘;11、限位垫圈;12、梯形齿;13、梯形槽;14、三角齿;15、三角槽。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种精密齿轮消隙机构,包括齿圈1以及与齿圈1啮合连接的主动齿轮6,齿圈1的外侧靠近主动齿轮6的上端啮合连接有消隙齿轮5,消隙齿轮5和主动齿轮6的内侧共同套接有传动轴7,传动轴7的外侧位于消隙齿轮5的上端套接有消隙连接盘4,且在传动轴7的外侧位于消隙连接盘4的上端套接有碟簧3,传动轴7的外侧位于碟簧3的上端套接有锁紧螺母2,如图3所示,消隙连接盘4的下端位于消隙齿轮5的内侧设置有梯形齿12,消隙齿轮5的上端位于消隙连接盘4的内侧开设有梯形槽13,且消隙连接盘4和消隙齿轮5的端面通过梯形齿12与梯形槽13单面接触。
在图1和图2中,传动轴7的下端设置有减速机8,减速机8的输入端固定连接有电机9,减速机8的输出端固定连接有输出盘10,输出盘10与传动轴7的下端通过螺钉连接,从而可以将传动轴7和减速机8的输出端牢靠地固定在一起,通过电机9带动减速机8运行,减速机8通过输出盘10带动传动轴7旋转,传动轴7带动消隙齿轮5和主动齿轮6一起旋转,主动齿轮6与齿圈1啮合传动,进而带动齿圈1精密的转动。
在图1和图2中,传动轴7的上端的外侧开设有螺纹,且传动轴7与锁紧螺母2通过螺纹固定连接;通过旋转锁紧螺母2,锁紧螺母2挤压碟簧3,从而可以调整碟簧3对消隙连接盘4的预载力。
在图2中,消隙连接盘4和主动齿轮6均通过平键与传动轴7固定连接,从而将消隙连接盘4和主动齿轮6牢靠地固定在传动轴7上,并与传动轴7在轴向上不发生相对位移。
在图2中,传动轴7的外侧位于消隙齿轮5和主动齿轮6之间套接有限位垫圈11,通过限位垫圈11使得消隙齿轮5与主动齿轮6保持了一定的间隙,避免了消隙齿轮5和主动齿轮6直接接触。
本实用新型的工作原理:利用扳手旋转锁紧螺母2,锁紧螺母2挤压或释放碟簧3,从而调整碟簧3对消隙连接盘4的预载力;通过预载力调整消隙连接盘4的轴向位置,消隙连接盘4和消隙齿轮5的端面通过梯形齿12与梯形槽13单面接触,从而挤压或松开消隙齿轮5,使得消隙齿轮5以传动轴7为圆心进行小角度旋转,进而调节消隙齿轮5与齿圈1的接触位置,因此,通过对碟簧3施加不同的预载力,便可以消除消隙齿轮5和主动齿轮6与齿圈1的背隙;消除背隙后,启动电机9,通过电机9带动减速机8运行,减速机8通过输出盘10带动传动轴7旋转,传动轴7带动消隙齿轮5和主动齿轮6一起旋转,主动齿轮6与齿圈1啮合传动,进而带动齿圈1精密的转动。
实施例二
请参阅图1、图2和图4,本实用新型实施例中,一种精密齿轮消隙机构,包括齿圈1以及与齿圈1啮合连接的主动齿轮6,齿圈1的外侧靠近主动齿轮6的上端啮合连接有消隙齿轮5,消隙齿轮5和主动齿轮6的内侧共同套接有传动轴7,传动轴7的外侧位于消隙齿轮5的上端套接有消隙连接盘4,在传动轴7的外侧位于消隙连接盘4的上端套接有碟簧3,传动轴7的外侧位于碟簧3的上端套接有锁紧螺母2,消隙连接盘4的下端位于消隙齿轮5的内侧设置有三角齿14,消隙齿轮5的上端位于消隙连接盘4的内侧开设有三角槽15,消隙连接盘4和消隙齿轮5的端面通过三角齿14与三角槽15单面接触。
以上的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密齿轮消隙机构,包括齿圈(1)以及与齿圈(1)啮合连接的主动齿轮(6),其特征在于,所述齿圈(1)的外侧靠近主动齿轮(6)的上端啮合连接有消隙齿轮(5),所述消隙齿轮(5)和主动齿轮(6)的内侧共同套接有传动轴(7),所述传动轴(7)的外侧位于消隙齿轮(5)的上端套接有消隙连接盘(4),且在传动轴(7)的外侧位于消隙连接盘(4)的上端套接有碟簧(3),所述传动轴(7)的外侧位于碟簧(3)的上端套接有锁紧螺母(2),所述消隙连接盘(4)的下端位于消隙齿轮(5)的内侧设置有梯形齿(12),所述消隙齿轮(5)的上端位于消隙连接盘(4)的内侧开设有梯形槽(13),且消隙连接盘(4)和消隙齿轮(5)的端面通过梯形齿(12)与梯形槽(13)单面接触。
2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮消隙机构,其特征在于,所述传动轴(7)的下端设置有减速机(8),所述减速机(8)的输入端固定连接有电机(9),所述减速机(8)的输出端固定连接有输出盘(10),所述输出盘(10)与传动轴(7)的下端通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮消隙机构,其特征在于,所述传动轴(7)的上端的外侧开设有螺纹,且传动轴(7)与锁紧螺母(2)通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮消隙机构,其特征在于,所述消隙连接盘(4)和主动齿轮(6)均通过平键与传动轴(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮消隙机构,其特征在于,所述传动轴(7)的外侧位于消隙齿轮(5)和主动齿轮(6)之间套接有限位垫圈(11)。
6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮消隙机构,其特征在于,所述消隙连接盘(4)的下端位于消隙齿轮(5)的内侧设置有三角齿(14),所述消隙齿轮(5)的上端位于消隙连接盘(4)的内侧开设有三角槽(15),且消隙连接盘(4)和消隙齿轮(5)的端面通过三角齿(14)与三角槽(15)单面接触。
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