CN220869214U - 一种门板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具门板技术领域，尤其涉及一种门板结构。其技术方案包括：限位框、门板本体、金属框和螺丝，所述限位框共设有四个，四个限位框的一侧上端均开设有限位槽，所述限位槽的内部两端中间处均开设有螺孔，所述限位框的下端位于螺孔的下侧开设有凹槽，四个所述限位框相互拼接呈矩形，所述金属框四侧的两端中间处均开设有通孔，所述金属框放置在拼接的限位框内部的限位槽处，所述门板本体的下端外侧开设有卡槽，所述卡槽的两端中间处均开设有螺槽，所述门板本体通过卡槽放置在拼接的限位框内部的限位槽处，所述螺槽、通孔和螺孔的直径均相等，所述螺槽、通孔和螺孔的相互对应。本实用新型有利于增加实木门板之间连接稳定的优点。

Description

一种门板结构

技术领域

本实用新型涉及家具门板技术领域，具体为一种门板结构。

背景技术

门板的造型是根据橱柜外观造型而订的，但一般传统的形式却只存在中规中矩的正方形，在经济允许的情况下可以考虑其它造型的样式。门板的表面是值得注意的地方，它可以是光面、磨砂面；也可以是木纹、金属、水晶面。因此，买家需要考虑家居的整体风格搭配及家具主要材料使用，对门板的表面进行相应选择。

在家具门板中，有很多门板采用实木原料拼接，而将门板拼接成型，长期使用的过程中，门板容易走形，影响门板的使用以及降低了门板的寿命，因此，现在需要一种有利于增加实木门板之间连接稳定的门板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板结构，具备有利于增加实木门板之间连接稳定的优点，解决了门板拼接成型后，长期使用的过程中，门板容易走形，影响门板的使用以及降低了门板的寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板结构，包括限位框、门板本体、金属框和螺丝，所述限位框共设有四个，四个限位框的一侧上端均开设有限位槽，所述限位槽的内部两端中间处均开设有螺孔，所述限位框的下端位于螺孔的下侧开设有凹槽，四个所述限位框相互拼接呈矩形，所述金属框四侧的两端中间处均开设有通孔，所述金属框放置在拼接的限位框内部的限位槽处，所述门板本体的下端外侧开设有卡槽，所述卡槽的两端中间处均开设有螺槽，所述门板本体通过卡槽放置在拼接的限位框内部的限位槽处。

优选的，所述螺槽、通孔和螺孔的直径均相等，所述螺槽、通孔和螺孔的相互对应。

优选的，所述螺丝螺纹安装在螺槽、通孔和螺孔的内部，所述螺丝一端的螺帽位于凹槽的内部。

优选的，所述门板本体的长度和宽度均与限位框拼接成矩形的限位槽内部长度和宽度相等，所述门板本体的上端面与限位框的上端相齐平。

优选的，所述限位框的两端均呈四十五度，且两个限位框之间相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置限位框和门板本体，有利于实现对门板结构进行拼接的效果，将四个限位框之间进行拼接呈矩形，使限位槽相互对应，同时将门板本体放置在限位槽的内部，在螺丝的固定作用下，有利于将门板结构拼接成型。

本实用新型通过设置金属框，有利于提高门板结构稳定性的效果，将金属框放置在限位槽的内部，且金属框位于限位框和门板本体之间，通过螺丝安装在通孔的内部，实现对金属框的固定，提高了门板结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的门板本体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的金属框俯视结构示意图；

图5为本实用新型的限位框俯视结构示意图；

图6为本实用新型的门板本体侧视结构示意图；

图7为本实用新型的限位框侧视结构示意图。

图中：1、限位框；2、限位槽；3、门板本体；4、螺槽；5、通孔；6、金属框；7、凹槽；8、螺孔；9、卡槽；10、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种门板结构，包括限位框1、门板本体3、金属框6和螺丝10，限位框1共设有四个，四个限位框1的一侧上端均开设有限位槽2，限位槽2的内部两端中间处均开设有螺孔8，限位框1的下端位于螺孔8的下侧开设有凹槽7，四个限位框1相互拼接呈矩形，金属框6四侧的两端中间处均开设有通孔5，金属框6放置在拼接的限位框1内部的限位槽2处，门板本体3的下端外侧开设有卡槽9，卡槽9的两端中间处均开设有螺槽4，门板本体3通过卡槽9放置在拼接的限位框1内部的限位槽2处。

螺槽4、通孔5和螺孔8的直径均相等，螺槽4、通孔5和螺孔8的相互对应。

螺丝10螺纹安装在螺槽4、通孔5和螺孔8的内部，螺丝10一端的螺帽位于凹槽7的内部。

将四个限位框1之间进行拼接呈矩形，使限位槽2相互对应，同时将门板本体3放置在限位槽2的内部，在螺丝10的固定作用下，有利于将门板结构拼接成型。

实施例

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种门板结构，相较于实施例一，本实施例还包括：门板本体3的长度和宽度均与限位框1拼接成矩形的限位槽2内部长度和宽度相等，门板本体3的上端面与限位框1的上端相齐平。

限位框1的两端均呈四十五度，且两个限位框1之间相互对应。

将金属框6放置在限位槽2的内部，且金属框6位于限位框1和门板本体3之间，通过螺丝10安装在通孔5的内部，实现对金属框6的固定，提高了门板结构的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种门板结构，包括限位框（1）、门板本体（3）、金属框（6）和螺丝（10），其特征在于：所述限位框（1）共设有四个，四个限位框（1）的一侧上端均开设有限位槽（2），所述限位槽（2）的内部两端中间处均开设有螺孔（8），所述限位框（1）的下端位于螺孔（8）的下侧开设有凹槽（7），四个所述限位框（1）相互拼接呈矩形，所述金属框（6）四侧的两端中间处均开设有通孔（5），所述金属框（6）放置在拼接的限位框（1）内部的限位槽（2）处，所述门板本体（3）的下端外侧开设有卡槽（9），所述卡槽（9）的两端中间处均开设有螺槽（4），所述门板本体（3）通过卡槽（9）放置在拼接的限位框（1）内部的限位槽（2）处。

2.根据权利要求1所述的一种门板结构，其特征在于：所述螺槽（4）、通孔（5）和螺孔（8）的直径均相等，所述螺槽（4）、通孔（5）和螺孔（8）的相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种门板结构，其特征在于：所述螺丝（10）螺纹安装在螺槽（4）、通孔（5）和螺孔（8）的内部，所述螺丝（10）一端的螺帽位于凹槽（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种门板结构，其特征在于：所述门板本体（3）的长度和宽度均与限位框（1）拼接成矩形的限位槽（2）内部长度和宽度相等，所述门板本体（3）的上端面与限位框（1）的上端相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种门板结构，其特征在于：所述限位框（1）的两端均呈四十五度，且两个限位框（1）之间相互对应。