CN207194745U - 一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构 - Google Patents

Abstract

一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构，它涉及门窗技术领域。本实用新型为解决现有铝包木门窗采用两种固定角度尺寸的转角，容易造成物料堆积或短缺，制作精度要求高，不便安装的问题。本实用新型包括第一转角铝框、第一内包木框、第二转角铝框、第二内包木框和拼接木框，拼接木框固接在第一内包木框和第二内包木框之间，第一转角铝框的一端固接在第一内包木框的外侧，第二转角铝框的一端固接在第二内包木框的外侧，第一转角铝框和第二转角铝框的另一端相对设置在拼接木框的外侧。本实用新型用于铝包木门窗。

Description

一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构。

背景技术

随着生活品质的提高，人们对居住环境的要求也越来越严格，对门窗的要求也越来越高。不但要求门窗的实用性、隔音效果、采光性，还要求外观的观赏性，近些年，铝包木门窗发展迅速，由于其密封性好，使用寿命长，隔音效果好等特点备受消费者青睐，迅速占有市场。现有的铝包木门窗在使用过程中，两个窗体连接的转角位置，行业中通常采用90°和135°两种转角，在制作过程中，就需要配备两种尺寸结构的库存，无法实现物料通用，故而容易造成物料堆积或短缺。同时两种固定角度的转角，制作精度要求高，一但出现偏差就导致无法安装，造成物料的损失。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有铝包木门窗采用两种固定角度尺寸的转角，容易造成物料堆积或短缺，制作精度要求高，不便安装的问题，进而提出一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构包括第一转角铝框、第一内包木框、第二转角铝框、第二内包木框和拼接木框，拼接木框固接在第一内包木框和第二内包木框之间，第一转角铝框的一端固接在第一内包木框的外侧，第二转角铝框的一端固接在第二内包木框的外侧，第一转角铝框和第二转角铝框的另一端相对设置在拼接木框的外侧，第一转角铝框另一端的端部设有四分之三圆弧定位板，四分之三圆弧定位板设置在第一转角铝框的内侧，第二转角铝框另一端端部设有外侧壁和内侧壁，内侧壁与外侧壁平行设置，外侧壁的前端与四分之三圆弧定位板外侧端的外圆周侧壁相切，内侧壁的前端设有四分之一圆弧定位板，四分之一圆弧定位板设置在四分之三圆弧定位板内侧端的外侧，且与四分之三圆弧定位板的外侧壁相配合。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本实用新型可以满足任意角度拼接的转角结构，安装简单方便；

2、本实用新型统一了行业中90°和135°两种材料备料问题，解决了物料堆积或短缺的现象，节约了库存；

3、本实用新型实现了转角结构的标准化生产，实现物料通用，减低了精度要求，简化了生产工艺，生产效率可提高65％以上，适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型中两窗体135°夹角时转角整体结构的截面视图；

图2是本实用新型中两窗体90°夹角时转角整体结构的截面视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构包括第一转角铝框1、第一内包木框2、第二转角铝框3、第二内包木框4和拼接木框5，拼接木框5固接在第一内包木框2和第二内包木框4之间，第一转角铝框1的一端固接在第一内包木框2的外侧，第二转角铝框3的一端固接在第二内包木框4的外侧，第一转角铝框1和第二转角铝框3的另一端相对设置在拼接木框5的外侧，第一转角铝框1另一端的端部设有四分之三圆弧定位板1-1，四分之三圆弧定位板1-1设置在第一转角铝框1的内侧，第二转角铝框3另一端端部设有外侧壁3-1和内侧壁3-2，内侧壁3-2与外侧壁3-1平行设置，外侧壁3-1的前端与四分之三圆弧定位板1-1外侧端的外圆周侧壁相切，内侧壁3-2的前端设有四分之一圆弧定位板3-3，四分之一圆弧定位板3-3设置在四分之三圆弧定位板1-1内侧端的外侧，且与四分之三圆弧定位板1-1的外侧壁相配合。

如此设计在安装时，外侧壁3-1的前端与四分之三圆弧定位板1-1外侧端的外圆周侧壁相切，实现第一转角铝框1和第二转角铝框3外壁的对接，四分之一圆弧定位板3-3设置在四分之三圆弧定位板1-1内侧端的外侧，且与四分之三圆弧定位板1-1的外侧壁相配合，实现第一转角铝框1和第二转角铝框3内壁的对接，根据第一转角铝框1和第二转角铝框3的实际对接角度确定拼接木框5的形状，然后将拼接木框5固接在第一内包木框2和第二内包木框4之间，实现内侧木框的对接，由此实现了两个窗体转角连接。

本实施方式中，当转角为135°时，拼接木框5的横截面的形状为沿中轴线方向对称的五边形，当转角为90°时，拼接木框5的横截面的形状为矩形。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述内侧壁3-2与外侧壁3-1通过连接壁3-4连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述第一转角铝框1另一端的内侧垂直设有第一限位板1-2，第二转角铝框3另一端的内侧垂直设有第二限位板3-5，第一限位板1-2和第二限位板3-5的前端分别设置在拼接木框5的外侧壁上。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

如此设计以增强第一转角铝框1和第二转角铝框3与拼接木框5之间的强度和稳定性，提高整体转角连接机构的强度。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述第一限位板1-2和第二限位板3-5均为L形，第一限位板1-2和第二限位板3-5的前端为水平端。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述第一转角铝框1包括第一固定端1-3和第一活动端1-4，第一固定端1-3固接在第一内包木框2的外侧，第一活动端1-4设置在拼接木框5的外侧，第一固定端1-3与第一活动端1-4插装固接，第二转角铝框3包括第二固定端3-6和第二活动端3-7，第二固定端3-6固接在第二内包木框4的外侧，第二活动端3-7设置在拼接木框5的外侧，第二固定端3-6与第二活动端3-7插装固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或四相同。

如此设计将第一转角铝框1和第二转角铝框3设计成分体式结构，更加适用于批量化生产，同时便于安装和维修。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述拼接木框5与第一内包木框2和第二内包木框4之间分别通过螺钉6固接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

如此设计便于内侧木框之间的拆卸和安装。

Claims (6)

1.一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构，其特征在于：所述一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构包括第一转角铝框(1)、第一内包木框(2)、第二转角铝框(3)、第二内包木框(4)和拼接木框(5)，拼接木框(5)固接在第一内包木框(2)和第二内包木框(4)之间，第一转角铝框(1)的一端固接在第一内包木框(2)的外侧，第二转角铝框(3)的一端固接在第二内包木框(4)的外侧，第一转角铝框(1)和第二转角铝框(3)的另一端相对设置在拼接木框(5)的外侧，第一转角铝框(1)另一端的端部设有四分之三圆弧定位板(1-1)，四分之三圆弧定位板(1-1)设置在第一转角铝框(1)的内侧，第二转角铝框(3)另一端端部设有外侧壁(3-1)和内侧壁(3-2)，内侧壁(3-2)与外侧壁(3-1)平行设置，外侧壁(3-1)的前端与四分之三圆弧定位板(1-1)外侧端的外圆周侧壁相切，内侧壁(3-2)的前端设有四分之一圆弧定位板(3-3)，四分之一圆弧定位板(3-3)设置在四分之三圆弧定位板(1-1)内侧端的外侧，且与四分之三圆弧定位板(1-1)的外侧壁相配合。

2.根据权利要求1所述一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构，其特征在于：所述内侧壁(3-2)与外侧壁(3-1)通过连接壁(3-4)连接。

3.根据权利要求1或2所述一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构，其特征在于：所述第一转角铝框(1)另一端的内侧垂直设有第一限位板(1-2)，第二转角铝框(3)另一端的内侧垂直设有第二限位板(3-5)，第一限位板(1-2)和第二限位板(3-5)的前端分别设置在拼接木框(5)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构，其特征在于：所述第一限位板(1-2)和第二限位板(3-5)均为L形，第一限位板(1-2)和第二限位板(3-5)的前端为水平端。

5.根据权利要求1、2或4所述一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构，其特征在于：所述第一转角铝框(1)包括第一固定端(1-3)和第一活动端(1-4)，第一固定端(1-3)固接在第一内包木框(2)的外侧，第一活动端(1-4)设置在拼接木框(5)的外侧，第一固定端(1-3)与第一活动端(1-4)插装固接，第二转角铝框(3)包括第二固定端(3-6)和第二活动端(3-7)，第二固定端(3-6)固接在第二内包木框(4)的外侧，第二活动端(3-7)设置在拼接木框(5)的外侧，第二固定端(3-6)与第二活动端(3-7)插装固接。

6.根据权利要求5所述一种可实现两窗体任意角度拼接的转角连接机构，其特征在于：所述拼接木框(5)与第一内包木框(2)和第二内包木框(4)之间分别通过螺钉(6)固接。