CN220868781U - 一种用于钢跳板的新型挂钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢跳板的新型挂钩，钢跳板两端设置180°旋转对称的挂钩组件，挂钩组件包括基架板、至少两个限位板和至少一个挂钩；限位板设置在基架板的一侧，且限位板与基架板垂直设置，挂钩设置在限位板远离基架板的一侧，基架板在限位板之间设置供钢跳板的相对端限位板进行安置的缺口；本实用新型提供了一种设计结构简单，实用性强，结构稳定的一种用于钢跳板的新型挂钩。

Description

一种用于钢跳板的新型挂钩

技术领域

本实用新型涉及工具领域，更具体的说，它涉及一种用于钢跳板的新型挂钩。

背景技术

钢跳板是一种广泛应用于建筑施工领域的用具，其铺设在脚手架上，为施工工人提供作业平台，现阶段的钢跳板通常是通过两端的挂钩和脚手架配合连接，在实际使用过程中，当施工工人在钢跳板上作业时，挂钩容易在脚手架上打滑，使得钢跳板出现侧向偏移的现象，影响整个作业平台的稳定性。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种设计结构简单，实用性强，结构稳定的一种用于钢跳板的新型挂钩。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于钢跳板的新型挂钩，钢跳板两端设置180°旋转对称的挂钩组件，挂钩组件包括基架板、至少两个限位板和至少一个挂钩；限位板设置在基架板的一侧，且限位板与基架板垂直设置，挂钩设置在限位板远离基架板的一侧，基架板在限位板之间设置供钢跳板的相对端限位板进行安置的缺口。

进一步的，基架板与限位板为一体成型的结构。

进一步的，限位板和挂钩为一体成型的结构。

进一步的，基架板与限位板的连接处设置加强点；连接处加强点的正面为加强槽，背面为凸点。

进一步的，限位板上设置加强筋。

进一步的，限位板的正上方设置跑道状凸块加强筋。

进一步的，在限位板设置加强筋相对应的背面设置长条形凹槽。

进一步的，在所述限位板和挂钩一体成型的正上方设置跑道状凸块加强筋。

进一步的，在所述限位板和挂钩一体成型设置加强筋相对应的背面设置长条形凹槽。

进一步的，基架板截面成L形，且基架板的两侧设置加强连接钢跳板的连接板；在基架板设置缺口相对应的位置处开槽，开槽内可活动的设置止挡销，止挡销于开槽内朝向外侧移动时，止挡销和脚手架配合，限制挂钩组件和脚手架脱开，止挡销于开槽内朝向内侧移动时，使得止挡销和脚手架错开，方便挂钩组件的安装以及拆卸。

本实用新型相比现有技术优点在于：

本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，极易推广使用。

本实用新型的精确设计限位板之间的相互适配，使得脚手架铺设完毕时，限位板之间的空间能够和另一钢跳板本体上的限位板适配，使得钢跳板本体的两端侧向相互卡紧，大大的增加本实用新型铺设的稳定性，提高搭建的作业平台的稳定性。

本实用新型通过设置至少一个挂钩，以加固钢跳板本体的纵向卡紧。

本实用新型在限位板、挂钩上设置加强筋以提升钢跳板两端的承载能力。

本实用新型基架板截面成L形，且基架板的两侧设置加强连接钢跳板的连接板，以更好地实现连接。在基架板设置缺口相对应的位置处开槽，开槽内可活动的设置止挡销，止挡销于开槽内朝向外侧移动时，止挡销和脚手架配合，限制挂钩组件和脚手架脱开，止挡销于开槽内朝向内侧移动时，使得止挡销和脚手架错开，方便挂钩组件的安装以及拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的另一视角示意图；

图3为本实用新型的止挡销示意图；

图4为本实用新型的一种实施例的使用状态图；

图5为本实用新型的另一种实施例的使用状态图。

图中标识：基架板1、限位板2、挂钩3、缺口4、加强点5、加强筋6、凹槽7、连接板8、止挡销9、弯折结构10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图5所示，一种用于钢跳板的新型挂钩3，钢跳板两端设置180°旋转对称的挂钩3组件，挂钩3组件包括基架板1、至少两个限位板2和至少一个挂钩3；限位板2设置在基架板1的一侧，且限位板2与基架板1垂直设置，挂钩3设置在限位板2远离基架板1的一侧，基架板1在限位板2之间设置供钢跳板的相对端限位板2进行安置的缺口4。限位板2之间设置供相对端限位板2安置的缺口4，极大的增加了两相对铺设的钢跳板本体在侧向方向的稳定性，使得两钢跳板本体端部之间具有侧向的限制作用力，各钢跳板本体更加紧凑，提高本实用新型铺设于脚手架上后的整体稳定性。如图所示，其可以根据实际需要增加限位板2的数量，和调整挂钩3的数量。

作为优选，钢跳板同一侧限位板2之间的尺寸规格可以不相同，以此方便区分钢跳板的两端，限位板2之间尺寸规格也可以相同，减少产品成型配件种类，利于降低产品的生产成本，而且铺设时无需区分钢跳板本体的两端，任意两个方向铺设本方案的产品均能够完成作业平台的搭建，提高作业平台搭建的效率。

作为优选，基架板1与限位板2为一体成型的结构。限位板2和挂钩3为一体成型的结构。来实现减少焊接工作，提高整体的稳定性。

基架板1与限位板2的连接处设置加强点5。连接处加强点5的正面为加强槽，背面为凸点。限位板2上设置加强筋6，加强筋6数量根据实际情况可以增加或减少。限位板2的正上方设置跑道状凸块加强筋6。在限位板2设置加强筋6相对应的背面设置长条形凹槽7。在所述限位板2和挂钩3一体成型的正上方设置跑道状凸块加强筋6。在所述限位板2和挂钩3一体成型设置加强筋6相对应的背面设置长条形凹槽7。以此设计来提高整个挂钩3组件的承载上限，具有更好的抗形变能力。其中的加强筋6的长度、宽度、分布数量，都可按实际情况进行调整。

作为优选，基架板1截面成L形，且基架板1的两侧设置加强连接钢跳板的连接板8。即通过将连接板8和钢跳板之间通过焊接的方式进行加固连接。

在挂钩3组件上设置有止挡结构，将本方案的挂钩3组件铺设在脚手架上后，止挡结构能够防止挂钩3组件于脚手架上脱开，提高安全性，具体的，止挡结构在基架板1设置缺口4相对应的位置处开槽，开槽内可活动的设置止挡销9，开槽可以是矩形、半圆、跑道状等各种形状。止挡销9于开槽内朝向外侧移动时，止挡销9和脚手架配合，限制挂钩3组件和脚手架脱开，止挡销9于开槽内朝向内侧移动时，使得止挡销9和脚手架错开，方便挂钩3组件的安装以及拆卸。更为具体的，止挡销9上一体成型的设置有弯折结构10，限制止挡销9于开槽脱出。止挡销9为一方形的板状结构，弯折结构10由止挡销9的边角弯折形成，制作简单，利于降低生产成本。止挡销9也可以采用螺栓的结构，开槽处与止挡销9匹配，螺旋式进出开槽处，制作更加简单，更利于降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。另本实用新型中，未做详细说明之处，均可采用常规技术手段进行实现，如控制装置等。

Claims (10)

1.一种用于钢跳板的新型挂钩，其特征在于：钢跳板两端设置180°旋转对称的挂钩组件，挂钩组件包括基架板、至少两个限位板和至少一个挂钩；限位板设置在基架板的一侧，且限位板与基架板垂直设置，挂钩设置在限位板远离基架板的一侧，基架板在限位板之间设置供钢跳板的相对端限位板进行安置的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢跳板的新型挂钩，其特征在于：基架板与限位板为一体成型的结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢跳板的新型挂钩，其特征在于：限位板和挂钩为一体成型的结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢跳板的新型挂钩，其特征在于：基架板与限位板的连接处设置加强点；连接处加强点的正面为加强槽，背面为凸点。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢跳板的新型挂钩，其特征在于：限位板上设置加强筋。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢跳板的新型挂钩，其特征在于：限位板的正上方设置跑道状凸块加强筋。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢跳板的新型挂钩，其特征在于：在限位板设置加强筋相对应的背面设置长条形凹槽。

8.根据权利要求3所述的一种用于钢跳板的新型挂钩，其特征在于：在所述限位板和挂钩一体成型的正上方设置跑道状凸块加强筋。

9.根据权利要求8所述的一种用于钢跳板的新型挂钩，其特征在于：在所述限位板和挂钩一体成型设置加强筋相对应的背面设置长条形凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种用于钢跳板的新型挂钩，其特征在于：基架板截面成L形，且基架板的两侧设置加强连接钢跳板的连接板；在基架板设置缺口相对应的位置处开槽，开槽内可活动的设置止挡销，止挡销于开槽内朝向外侧移动时，止挡销和脚手架配合，限制挂钩组件和脚手架脱开，止挡销于开槽内朝向内侧移动时，使得止挡销和脚手架错开，方便挂钩组件的安装以及拆卸。